{"id":3876,"date":"2021-04-19T09:02:56","date_gmt":"2021-04-19T09:02:56","guid":{"rendered":"https:\/\/www.wldsteel.com\/?p=3876"},"modified":"2021-04-19T09:03:25","modified_gmt":"2021-04-19T09:03:25","slug":"whats-the-caustic-cracking-in-the-steam-pipeline","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.wldsteel.com\/de\/was-ist-die-kaustische-rissbildung-an-der-dampf-pipeline\/","title":{"rendered":"Was ist das Caustic Cracking in der Dampfpipeline?"},"content":{"rendered":"

Caustic Cracking, auch bekannt als Laugenverspr\u00f6dung, ist die Rissbildung von Metallen in alkalischen L\u00f6sungen durch die kombinierte Wirkung von Zugspannung und korrosiven Medien, ist eine Art von SCC. Die Ursache f\u00fcr die Rissbildung in Druckkesseln ist haupts\u00e4chlich in den Teilen zu finden, in denen Dampf wiederholt verdampft und kondensiert oder mit Natronlauge in Ber\u00fchrung kommt; dies k\u00f6nnen Kohlenstoffstahl, niedrig legierter Stahl, Ferritstahl und austenitischer Edelstahl sein. Unf\u00e4lle mit Rissexplosionen ereignen sich h\u00e4ufig in Kesselanlagen, aber auch in Autoklaven, Abw\u00e4rmer\u00fcckgewinnungssystemen und Al2O3-Verdampfern von elektrolytischen Aluminiumunternehmen in Chloralkalichemieanlagen, Papierfabriken und in der Kernkraftindustrie.<\/p>\n\n\n\n

Wenn die Natriumhydroxid-Konzentration mehr als 5% betr\u00e4gt, ist es sehr wahrscheinlich, dass Kohlenstoffstahl und niedrig legierter Stahl in Dampfleitungen Laugenrisse bilden, alkalische Spannungskorrosion tritt im Allgemeinen bei mehr als 50~80\u2103 auf, besonders in der N\u00e4he des Siedepunkts des Hochtemperaturbereichs, Alkalikonzentration von 40% ~ 50%. Nach der Theorie, wenn der Massenanteil der lokalen NaOH gr\u00f6\u00dfer als 10% ist, wird die sch\u00fctzende Oxidschicht des Metalls aufgel\u00f6st werden, und die Matrix Metall wird mit dem Alkali weiter reagieren, um lose und por\u00f6se magnetische korrosive Oxide bilden, und die w\u00e4ssrige L\u00f6sung ist alkalisch. Solange 10~20mg-L-1 NaOH im Wasser von Kesseln oder W\u00e4rmetauschern enthalten ist, kann wiederholtes lokales Verdampfen zur Konzentration von Alkali unter dem Sediment oder in den Spalten f\u00fchren, was lokale Alkalikorrosion verursacht.<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

Die Faktoren, die die Empfindlichkeit der Laugenrissbildung beeinflussen<\/h3>\n\n\n\n

Laugenrisse treten leicht in den konzentrierten Teilen von alkalihaltigen Fl\u00fcssigkeiten mit hohen Eigenspannungen auf, z. B. in Schwei\u00dfverbindungen. Diese Art von SCC entwickelt sich in der Regel intergranular und die Risse sind mit Oxiden gef\u00fcllt.<\/p>\n\n\n\n

Die alkalisch-spr\u00f6den Risse im Kohlenstoffstahl Dampfleitung<\/a> erscheinen als feine intergranul\u00e4re Risse mit Oxiden. Es gibt mehrere Hauptfaktoren, die die Spr\u00f6digkeit von Alkali bestimmen: Alkalikonzentration, Metalltemperatur und Zugspannung. Experimente zeigen, dass einige Laugenrisse innerhalb weniger Tage auftreten, w\u00e4hrend die meisten Risse auftreten, wenn sie mehr als 1 Jahr lang ausgesetzt sind. Eine Erh\u00f6hung der Alkalikonzentration und der Temperatur kann die Rissbildungsrate verbessern.<\/p>\n\n\n\n

Mittel\u00a0<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Laugenrissbildung ist die Korrosion, die bei hohen Temperaturen in konzentrierter Lauge auftritt. Wenn der Massenanteil von NaOH geringer als 5% ist, kommt es nicht zu Laugenrissbildung. Diese konzentrierte Lauge kann das Arbeitsmedium sein oder w\u00e4hrenddessen gewonnen werden. Je h\u00f6her die Konzentration der Natronlauge ist, desto gr\u00f6\u00dfer ist die Empfindlichkeit der Laugenrissbildung, die nicht nur mit der Konzentration der Lauge zusammenh\u00e4ngt, sondern auch von der Temperatur der L\u00f6sung abh\u00e4ngt.<\/p>\n\n\n\n

Die Temperatur<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

Die Rissbruchzeit von kohlenstoffarmen Dampfpipelinest\u00e4hlen nimmt mit der Abnahme der Spannung zu. Es wurde festgestellt, dass das Metall in der W\u00e4rmeeinflusszone mit der gr\u00f6\u00dften plastischen Restverformung, d. h. das Metall, das beim Schwei\u00dfen auf 500~850\u2103 erhitzt wird, die gr\u00f6\u00dfte SCC-Tendenz aufweist. Bei der Instandhaltung alkalischer Anlagen wurde festgestellt, dass die Metalle, die beim Schwei\u00dfen auf Temperaturen \u00fcber 550\u2103 und etwas unterhalb der Rekristallisationszone erhitzt wurden, in alkalischer L\u00f6sung, wo die Schwei\u00dfeigenspannung und die Mikrostrukturspannung am gr\u00f6\u00dften sind, die gr\u00f6\u00dfte Rissneigung aufweisen.<\/p>\n\n\n\n

Metallische Elemente<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Da die Laugenriss- und Nitratspr\u00f6digkeit von kohlenstoffarmen St\u00e4hlen entlang des Korns gebrochen wird, wird angenommen, dass die Empfindlichkeit dieser Spr\u00f6digkeit durch die Entmischung von C, N und anderen Elementen an der Korngrenze verursacht wird. Die chemischen Elemente, die die Laugenrissigkeit von kohlenstoffarmem Dampfpipelinestahl verursachen, sind wie folgt:<\/p>\n\n\n\n

C- und N-Entmischung an Korngrenzen erh\u00f6ht die Laugenrissempfindlichkeit;<\/p>\n\n\n\n

Die Auswirkung von Spurenelementen, die auf die Entmischung von S, P, As und anderen Verunreinigungen an den Korngrenzen zur\u00fcckzuf\u00fchren ist, erh\u00f6ht die Empfindlichkeit gegen\u00fcber Alkaliverspr\u00f6digkeit. Eine geringe Menge an La, Al, Ti und V kann jedoch dazu beitragen, die Ausscheidung sch\u00e4dlicher Verunreinigungen an der Korngrenze zu verringern und damit die Empfindlichkeit gegen\u00fcber Alkaliverspr\u00f6digkeit zu reduzieren.<\/p>\n\n\n\n

\u25aa Die Laugenrissbildung nimmt mit zunehmender Korngr\u00f6\u00dfe zu;<\/p>\n\n\n\n

\u25aa W\u00e4rmebehandlung. Die Laugenrissempfindlichkeit des Stahls nach dem Sph\u00e4roidisieren ist gr\u00f6\u00dfer als die des normalisierten Zustands, was auf die Zunahme der Korngrenzenseigerung w\u00e4hrend des Sph\u00e4roidisierens der Karbide zur\u00fcckzuf\u00fchren sein kann.<\/p>\n\n\n\n

Potenzielle\u00a0<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Das empfindliche Potenzial der Laugenrissbildung von kohlenstoffarmem Dampfpipelinestahl in siedender 35%~40% NaOH-L\u00f6sung betr\u00e4gt -1150~800mV (SCE), und das Potenzial der Laugenrissbildung liegt im Bereich von -700mV (SCE) am Siedepunkt (120\u2103). Bei dem kritischen Potenzial nimmt die Querschnittsschrumpfung der Probe stark ab. Die R\u00f6ntgenstrukturanalyse zeigt, dass der Fe3O4-Schutzfilm auf der Oberfl\u00e4che der Probe gebildet wird.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Caustic Cracking, auch bekannt als Laugenverspr\u00f6dung, ist die Rissbildung von Metallen in alkalischen L\u00f6sungen durch die kombinierte Wirkung von Zugspannung und korrosiven Medien, ist eine Art von SCC. Die Ursache f\u00fcr die Rissbildung in Druckkesseln liegt haupts\u00e4chlich in den Teilen, in denen der Dampf wiederholt verdampft und kondensiert oder mit Natronlauge in Ber\u00fchrung kommt, z. 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