{"id":3881,"date":"2021-04-25T14:06:29","date_gmt":"2021-04-25T14:06:29","guid":{"rendered":"https:\/\/www.wldsteel.com\/?p=3881"},"modified":"2021-04-25T14:17:51","modified_gmt":"2021-04-25T14:17:51","slug":"how-to-prevent-caustic-cracking%ef%bc%9f","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.wldsteel.com\/de\/wie-verhindert-kaustische-risse%ef%bc%9f\/","title":{"rendered":"Wie man Laugenrisse verhindert\uff1f"},"content":{"rendered":"

Im letzten Artikel haben wir Folgendes vorgestellt was ist kaustische Rissbildung<\/a>, die Art der Laugenrisskorrosion und die Sch\u00e4den durch Laugenrisskorrosion. Heute werden wir hier weiter beschreiben, wie man Laugenrisskorrosion verhindern kann.<\/p>\n\n\n\n

Auswahl des Werkstoffs Kohlenstoffstahl<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Kohlenstoffstahl-Ausr\u00fcstung kann verwendet werden, um Natronlauge bei Raumtemperatur zu halten, unter Ber\u00fccksichtigung der Bedingungen der Festigkeit, Plastizit\u00e4t und Laugenrissempfindlichkeit. Die 0.20%C get\u00f6tet Kohlenstoffstahl<\/a> ist am besten f\u00fcr eine Lauge mit einer H\u00f6chsttemperatur von 46\u2103 geeignet. Wenn die Temperatur der Natronlauge jedoch 46\u2103 \u00fcbersteigt, ist eine W\u00e4rmebehandlung nach dem Schwei\u00dfen erforderlich, um Laugenrisse in Schwei\u00dfn\u00e4hten aus kohlenstoffreichem Stahl zu vermeiden. Die Zugabe von Ti und anderen Legierungselementen zu Kohlenstoffstahl und die W\u00e4rmebehandlung k\u00f6nnen ebenfalls wirksam die Laugenrissbildung verhindern. Beispielsweise wurde die Bruchzeit von Kohlenstoffstahlproben, die 0,73% Ti (Massenanteil von C 0,105%) enthielten, von 150h auf 1000h verl\u00e4ngert, nachdem sie bei 650~750\u2103 gehalten und dann im Ofen abgek\u00fchlt wurden. Die Obergrenze der Betriebstemperatur von Kohlenstoffstahl und niedrig legiertem Stahl in NaOH-L\u00f6sung ist in der nachstehenden Tabelle aufgef\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n

NaOH, %<\/td>2<\/td>3<\/td>5<\/td>10<\/td>15<\/td>20<\/td>30<\/td>40<\/td>50<\/td><\/tr>
Temperaturgrenze,\u2103<\/td>82<\/td>82<\/td>82<\/td>81<\/td>76<\/td>71<\/td>59<\/td>53<\/td>47<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Verringerung der Eigenspannung<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Innere Eigenspannungen, wie z. B. seitlicher Versatz, Winkelverformung und Hohlr\u00e4ume, sollten w\u00e4hrend der Herstellung und des Einbaus minimiert werden. Das Werkst\u00fcck wird h\u00e4ufig auf eine bestimmte Temperatur erw\u00e4rmt und lange genug gehalten, um die Eigenspannungen auf ein akzeptables Niveau zu reduzieren, das von der Zeit und der Temperatur abh\u00e4ngt. Normalerweise sollte die Abk\u00fchlung mit einer langsameren Geschwindigkeit erfolgen, um neue Spannungen zu vermeiden. Die Spannungsarmgl\u00fchtemperatur von Kohlenstoffstahl und niedrig legiertem Stahl nach dem Schwei\u00dfen darf nicht niedriger als 620\u2103 sein, und die Haltezeit ist nach 1h \/ 25mm (Dicke) zu berechnen. Vern\u00fcnftige Schwei\u00dfn\u00e4hte, die Verringerung der Anzahl und L\u00e4nge der Schwei\u00dfn\u00e4hte so weit wie m\u00f6glich, schwei\u00dfen kurze Raupe zuerst und dann lange Schwei\u00dfn\u00e4hte, um die Eigenspannung zu reduzieren. Sie k\u00f6nnen auch einen vern\u00fcnftigen Montageprozess w\u00e4hlen und eine reservierte Schrumpfungsspanne oder umgekehrte Verformung, eine starre Befestigungsmethode verwenden, um Schwei\u00dfverformungen zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\n

Sie k\u00f6nnen einige Ma\u00dfnahmen ergreifen, um die lokalen, unausgewogenen Eigenspannungen in der Nietstruktur zu reduzieren, wie z. B. die gleichm\u00e4\u00dfige Anordnung der Nietl\u00f6cher, um \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Nietdruck zu vermeiden, usw. Die Eigenspannung ist der Hauptfaktor, der die Alkali-Spr\u00f6digkeit verursacht. Um die Eigenspannung der Schwei\u00dfn\u00e4hte zu verringern, sollten Ma\u00dfnahmen im Schwei\u00dfprozess ergriffen werden, z. B. niedrige Linienenergie, Vorw\u00e4rmen vor dem Schwei\u00dfen, richtige Schwei\u00dfreihenfolge und -richtung sowie H\u00e4mmern zwischen den Lagen. Wirksame Ma\u00dfnahmen zur Vermeidung von Laugenrissen sind die W\u00e4rmebehandlung zum Abbau von Spannungen nach der Kaltverformung und die Herstellung der Schwei\u00dfkonstruktion.<\/p>\n\n\n\n

Zugabe von Korrosionsschutzmitteln<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Die \u00fcblicherweise verwendeten Korrosionsinhibitoren sind Na3PO4, NaNO3, NaNO2, Na2SO4 usw., von denen NaNO2 sehr wirksam die Alkaliverspr\u00f6dung verhindert.<\/p>\n\n\n\n

Die Dosierung wird anhand der Versuchsergebnisse festgelegt. Zum Beispiel sollte das Verh\u00e4ltnis von NaNO3\/NaOH zur Verhinderung von Alkalibrillierung gr\u00f6\u00dfer als 0,4 sein, und das von Na2SO4\/NaOH sollte gr\u00f6\u00dfer als 5 sein.<\/p>\n\n\n\n

Betriebstemperatur senken<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Halten Sie die Betriebstemperatur so niedrig wie m\u00f6glich unter 46\u00b0 C, z. B. durch intermittierendes Heizen der Spulen.<\/p>\n\n\n\n

Um zu verhindern, dass die konzentrierten<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Es ist eine wirksame Ma\u00dfnahme zur Verhinderung von Laugenrissen, um einen lokalen Konzentrationsanstieg oder eine wiederholte Verdampfung und Konzentration von Alkali w\u00e4hrend der Konstruktion zu verringern oder zu verhindern.<\/p>\n\n\n\n

Im Voraus vorbereiten<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Ersetzen Sie das Material der Hauptleitungen und der Ausr\u00fcstung durch Edelstahl 304, um die Temperatur der Laugenrisse und die Temperatur des Bruchbereichs zu erh\u00f6hen. Reduzieren Sie die Zeit der Dampfbegleitheizung so weit wie m\u00f6glich und f\u00fchren Sie eine W\u00e4rmebehandlung der Hauptleitung und der Ausr\u00fcstung vor der Verwendung durch, um Spannungskonzentrationen zu beseitigen und Laugenrisse zu vermeiden.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

In the last article, we introduced what is caustic cracking, the type of caustic cracking and the harm of caustic cracking. Today here we will continue to describe how to prevent caustic cracking corrosion. Choosing the carbon steel material Carbon steel equipment can be used to hold caustic soda at room\u00a0temperature, considering the terms of […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":3883,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[1],"tags":[],"yoast_head":"\nHow to prevent Caustic Cracking\uff1f<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"In the last article, we introduced what is caustic cracking, the type of caustic cracking and the harm of caustic cracking. 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