{"id":4001,"date":"2021-08-04T05:03:46","date_gmt":"2021-08-04T05:03:46","guid":{"rendered":"https:\/\/www.wldsteel.com\/?p=4001"},"modified":"2021-08-04T05:07:53","modified_gmt":"2021-08-04T05:07:53","slug":"welding-of-ultra-supercritical-boiler-material","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.wldsteel.com\/de\/schweisen-von-ultra-uberkritischem-kesselmaterial\/","title":{"rendered":"Schwei\u00dfen von ultra-superkritischem Kesselmaterial"},"content":{"rendered":"<p>Hitzebest\u00e4ndiger Stahl ist ein Stahl, der bei hohen Temperaturen eingesetzt werden kann und eine ausgezeichnete thermische Festigkeit und thermische Stabilit\u00e4t aufweist. Die thermische Festigkeit bezieht sich auf die F\u00e4higkeit, Kriechen und Bruch bei hohen Temperaturen zu widerstehen, und die thermische Stabilit\u00e4t bezieht sich auf die F\u00e4higkeit, Oxidation und Korrosion von gasf\u00f6rmigen Medien bei hohen Temperaturen zu widerstehen. Hitzebest\u00e4ndiger Stahl mit thermischer Festigkeit wird gew\u00f6hnlich als hitzebest\u00e4ndiger Stahl und hitzebest\u00e4ndiger Stahl mit thermischer Stabilit\u00e4t als hitzestabiler Stahl bezeichnet. Hitzebest\u00e4ndige St\u00e4hle werden haupts\u00e4chlich in der Energietechnik verwendet, z. B. bei der Herstellung von \u00d6lraffinerieanlagen, Kesseln, Nuklearbeh\u00e4ltern, Dampfturbinen, Beh\u00e4ltern f\u00fcr synthetische Chemikalien, Luft- und Raumfahrtanlagen und anderen Hochtemperaturanlagen. Es sei darauf hingewiesen, dass viele nichtrostende St\u00e4hle (309, 310H) auch hitzebest\u00e4ndig sind und manchmal als \"hitzebest\u00e4ndiger nichtrostender Stahl\" bezeichnet werden.<\/p>\n\n\n\n<p>Die Schwei\u00dfn\u00e4hte von <a href=\"https:\/\/www.wldsteel.com\/de\/product-category\/heat-resistant-steel\/\">hitzebest\u00e4ndiger Stahl<\/a> muss im Wesentlichen die gleiche Hochtemperaturoxidationsbest\u00e4ndigkeit aufweisen wie das Grundmetall. Die Legierungszusammensetzung und der Gehalt des Schwei\u00dfguts sollten im Wesentlichen mit dem Grundwerkstoff \u00fcbereinstimmen, z. B. Cr, Mo, W und andere Hauptelemente, w\u00e4hrend Verunreinigungen wie P und S so weit wie m\u00f6glich auf einem niedrigen Niveau gehalten werden sollten, um die Neigung zu Hei\u00dfrissen zu verringern. Um die Schwei\u00dfbarkeit zu verbessern, kann der C-Gehalt des Schwei\u00dfmaterials etwas niedriger sein als der des Grundmetalls, um die Hochtemperaturleistung zu gew\u00e4hrleisten. Die Festigkeit des Schwei\u00dfgutes muss der des zu schwei\u00dfenden Grundwerkstoffes entsprechen. Schwei\u00dfverbindungen aus hitzebest\u00e4ndigem Stahl m\u00fcssen nicht nur eine Kurzzeitfestigkeit bei Raumtemperatur und hoher Temperatur aufweisen, die im Wesentlichen derjenigen des Grundmetalls entspricht, sondern auch, was noch wichtiger ist, ein Kriechverhalten bei hoher Temperatur, das dem des Grundmetalls entspricht. Die Leistungsanforderungen an neue Verbindungen aus hitzebest\u00e4ndigem Stahl f\u00fcr ultra-superkritische Kessel sind in der folgenden Tabelle aufgef\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td>Klassen<\/td><td>T.S \u03c3b MPa<\/td><td>Y.S\u03c3s MPa<\/td><td>Dehnung \u03b4\uff05<\/td><td>AkvJ<\/td><td>Zul\u00e4ssige Spannung bei Betriebstemperatur,MPa<\/td><td>H\u00e4rte, HB<\/td><\/tr><tr><td>P122<\/td><td>630<\/td><td>530<\/td><td>17%<\/td><td>31<\/td><td>64 (620\u2103)<\/td><td>225\uff5e270<\/td><\/tr><tr><td>P92<\/td><td>630<\/td><td>530<\/td><td>17%<\/td><td>31<\/td><td>70(620\u2103)<\/td><td>-<\/td><\/tr><tr><td>HR3C<\/td><td>655<\/td><td>-<\/td><td>30<\/td><td>-<\/td><td>69(650\u2103)<\/td><td>-<\/td><\/tr><tr><td>Super304H<\/td><td>590<\/td><td>-<\/td><td>35<\/td><td>-<\/td><td>91(620\u2103)78(650\u2103)<\/td><td>225\uff5e270<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Although most of heat resistant steel welding structure is working under high temperature, but the final inspection for pressure vessels and piping requirements, usually at room temperature to 1.5 times the working pressure experiment hydraulic or pneumatic pressure test, the operation of pressure equipment or maintenance have to undergo the cold start process, so the heat resistant steel welding joint is also should have certain resistance to brittle fracture.\u00a0For martensite and austenite heat resistant steels, the content of \u03b4 Ferrite in the deposited metal should be strictly controlled to ensure the creep property of the welded joints during the long time running at high temperature.<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<h2>Schwei\u00dfen von martensitischem Stahl P92\/T92, P122\/T122<\/h2>\n\n\n\n<p>Sowohl P92 als auch P122 sind martensitische St\u00e4hle, die beim Schwei\u00dfen zur Kalt- und Warmrissbildung neigen. Um Kaltrisse beim Schwei\u00dfen zu vermeiden, ist es notwendig, vor dem Schwei\u00dfen vorzuw\u00e4rmen. Die Vorw\u00e4rmtemperatur betr\u00e4gt nicht weniger als 150\u2103 beim WIG-Schwei\u00dfen und nicht weniger als 200\u2103 beim Elektrodenschwei\u00dfen und Unterpulverschwei\u00dfen. Um Hei\u00dfrisse und Grobkorn zu vermeiden, sollte die Schwei\u00dflinienenergie w\u00e4hrend des Schwei\u00dfvorgangs streng kontrolliert werden, die Zwischenlagentemperatur sollte weniger als 300\u2103 betragen, und das Wolfram-Elektroden-Argon-Lichtbogenschwei\u00dfen mit geringer Schwei\u00dfw\u00e4rmezufuhr wird bevorzugt. Beim Elektroden-Lichtbogenschwei\u00dfen sollte auf Mehrlagen- und Mehrlagenschwei\u00dfen geachtet werden. Die Dicke der Schwei\u00dflage sollte nicht gr\u00f6\u00dfer sein als der Elektrodendurchmesser. Die Schwei\u00dfnahtbreite sollte nicht mehr als das Dreifache des Elektrodendurchmessers betragen, und es wird empfohlen, dass der Elektrodendurchmesser nicht mehr als 4 mm betr\u00e4gt.Bei Werkst\u00fccken mit gro\u00dfen Wandst\u00e4rken kann das Unterpulverschwei\u00dfen zum Schwei\u00dfen verwendet werden, aber es sollte Feindraht-Unterpulverschwei\u00dfen verwendet werden, und der Durchmesser des Schwei\u00dfdrahtes sollte weniger als 3 mm betragen. Beim Schwei\u00dfen von Rohren mit kleinem Durchmesser (T122 und T92) sollte die R\u00fcckseite w\u00e4hrend des gesamten Schwei\u00dfvorgangs mit Argon gef\u00fcllt sein. Bei dickwandigen Rohren mit gro\u00dfem Durchmesser muss die R\u00fcckseite der ersten drei Lagen der Schwei\u00dfn\u00e4hte an der Wurzel mit Argongas gesch\u00fctzt werden. Nach dem Schwei\u00dfen, verwenden Sie Asbest-Isolierung und langsame Abk\u00fchlung und bleiben zwischen 100 ~ 150\u2103 f\u00fcr mindestens 1 ~ 2 Stunden, bis die Metallographie vollst\u00e4ndig in Martensit umgewandelt wird, dann kann die W\u00e4rmebehandlung nach dem Schwei\u00dfen durchf\u00fchren. F\u00fcr die Wandst\u00e4rke des Werkst\u00fccks ist gr\u00f6\u00dfer als 40mm, nach dem Schwei\u00dfen mit Asbest Isolierung langsame Abk\u00fchlung, 100 ~ 150\u2103 mindestens bleiben 1 ~ 2 Stunden, wenn nicht sofort W\u00e4rmebehandlung, sollte auf 200 ~ 300\u2103 Isolierung 2 Stunden erhitzt werden und dann langsam auf Raumtemperatur abk\u00fchlen.<\/p>\n\n\n\n<h2>SUPER 304H, SA-213 TP310HCBN Austenitischer Stahl zum Schwei\u00dfen<\/h2>\n\n\n\n<p>Austenitischer Stahl ist gut schwei\u00dfbar und neigt nicht zur Kaltrissbildung, so dass er nicht vorgeheizt werden muss. Allerdings neigt austenitischer Stahl beim Schwei\u00dfen zur Hei\u00dfrissbildung, so dass auf die Kontrolle der Schwei\u00dfw\u00e4rmezufuhr und der Zwischenlagentemperatur geachtet werden sollte. Beim Schwei\u00dfen ist die Energie der Schwei\u00dflinie geringer, z. B. beim manuellen WIG-Schwei\u00dfen, automatischen WIG-Kaltdrahtschwei\u00dfen oder WIG-Hei\u00dfdrahtschwei\u00dfen. Im Allgemeinen sollte die Zwischenlagentemperatur nicht mehr als 150\u2103 betragen. Beim automatischen WIG-Kaltdrahtschwei\u00dfen oder WIG-Hei\u00dfdrahtschwei\u00dfen erfordert der kontinuierliche Schwei\u00dfprozess eine Zwischenlagenk\u00fchlung der Schwei\u00dfnaht mit Wasser. Um interkristalline Korrosion zu verhindern, sollte der Chloridionengehalt im K\u00fchlwasser kontrolliert werden. Um die Oxidation von Legierungselementen in der Hochtemperaturzone zu verhindern, sollte die R\u00fcckseite w\u00e4hrend des gesamten Schwei\u00dfvorgangs mit Argon gef\u00fcllt sein. Um eine gute Verschmelzung auf beiden Seiten der Rille zu gew\u00e4hrleisten, sollte der Rillenwinkel von austenitischem Stahl gr\u00f6\u00dfer sein als der von allgemeinem Ferritstahl. F\u00fcr das Schwei\u00dfen von artfremdem Stahl mit ferritischen Werkstoffen wird ernicR-3 oder EnICRFE-2 Schwei\u00dfdraht oder Elektrode empfohlen. Beim Schwei\u00dfen von artfremdem Stahl (mit ferritischem Stahl) und bei hohen Temperaturen muss der Ausdehnungskoeffizient beider Werkstoffe ber\u00fccksichtigt werden.<\/p>\n\n\n\n<h2><strong>&nbsp;<\/strong><\/h2>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Hitzebest\u00e4ndiger Stahl ist ein Stahl, der bei hohen Temperaturen eingesetzt werden kann und eine ausgezeichnete thermische Festigkeit und thermische Stabilit\u00e4t aufweist. 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