{"id":4204,"date":"2023-09-07T06:06:08","date_gmt":"2023-09-07T06:06:08","guid":{"rendered":"https:\/\/www.wldsteel.com\/?p=4204"},"modified":"2023-09-07T06:06:09","modified_gmt":"2023-09-07T06:06:09","slug":"the-basic-method-of-steel-pipe-derusting","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.wldsteel.com\/de\/die-grundlegende-methode-der-stahlrohr-entrostung\/","title":{"rendered":"Die grundlegende Methode der Entrostung von Stahlrohren"},"content":{"rendered":"
\u00d6l- und Gaspipelines \u00fcber gro\u00dfe Entfernungen sind ein wichtiges Mittel zur Sicherung der Energieversorgung. Beim Bau von \u00d6l- und Gaspipelines ist die Oberfl\u00e4chenbehandlung der Stahlrohre einer der Schl\u00fcsselfaktoren, die die Lebensdauer der Pipelines bestimmen. Sie ist die Voraussetzung daf\u00fcr, dass die Korrosionsschutzschicht und das Stahlrohr fest miteinander verbunden werden k\u00f6nnen. . Forschungsinstitute haben nachgewiesen, dass neben Faktoren wie Beschichtungstyp, Beschichtungsqualit\u00e4t und Bauumgebung die Oberfl\u00e4chenbehandlung von Stahlrohren etwa 50% des Einflusses auf die Lebensdauer der Korrosionsschutzschicht ausmacht. Daher sollten die Spezifikationen f\u00fcr die Korrosionsschutzschicht strikt eingehalten werden. Die Anforderungen an die Oberfl\u00e4che von Stahlrohren werden st\u00e4ndig erforscht und zusammengefasst, und die Methoden der Oberfl\u00e4chenbehandlung von Stahlrohren werden st\u00e4ndig verbessert.<\/p>\n\n\n\n
1. Reinigung<\/p>\n\n\n\n
L\u00f6sungsmittel und Emulsionen werden zur Reinigung der Stahloberfl\u00e4che verwendet, um \u00d6l, Fett, Staub, Schmiermittel und \u00e4hnliche organische Stoffe zu entfernen. Sie k\u00f6nnen jedoch Rost, Oxidzunder, Schwei\u00dfpulver usw. auf der Stahloberfl\u00e4che nicht entfernen und werden daher nur als Hilfsmittel in der Korrosionsschutzproduktion eingesetzt. die<\/p>\n\n\n\n
2. Entrosten von Werkzeugen<\/p>\n\n\n\n
Verwenden Sie haupts\u00e4chlich Werkzeuge wie Drahtb\u00fcrsten zum Polieren der Stahloberfl\u00e4che, um losen oder abgehobenen Oxidzunder, Rost, Schwei\u00dfschlacke usw. zu entfernen. Die Rostentfernung mit Handwerkzeugen kann die Stufe Sa2 erreichen, und die Rostentfernung mit Elektrowerkzeugen kann die Stufe Sa3 erreichen. Wenn der Eisenoxidzunder fest mit der Stahloberfl\u00e4che verbunden ist, ist die Entrostungswirkung des Werkzeugs nicht optimal und die f\u00fcr den Korrosionsschutz erforderliche Verankerungstiefe wird nicht erreicht.<\/p>\n\n\n\n
3. Beizen<\/p>\n\n\n\n
Im Allgemeinen werden chemische und elektrolytische Verfahren f\u00fcr die Beizbehandlung eingesetzt. F\u00fcr den Korrosionsschutz von Rohrleitungen wird nur das chemische Beizen verwendet, mit dem Zunder, Rost und alte Beschichtungen entfernt werden k\u00f6nnen. Manchmal kann es auch als Wiederaufbereitung nach dem Sandstrahlen und Entrosten eingesetzt werden. Mit der chemischen Reinigung kann zwar ein gewisser Grad an Sauberkeit und Rauheit auf der Oberfl\u00e4che erreicht werden, aber die Verankerungslinien sind flach und es kann leicht zu Umweltverschmutzung kommen. die<\/p>\n\n\n\n
4. Spr\u00fchen (werfen) zum Entfernen von Rost<\/p>\n\n\n\n
Bei der Spr\u00fchentrostung wird ein Hochleistungsmotor eingesetzt, der die Spr\u00fchfl\u00fcgel mit hoher Geschwindigkeit rotieren l\u00e4sst, so dass Stahlsand, Stahlkugeln, Drahtsegmente, Mineralien und andere Schleifmittel unter der Einwirkung der Zentrifugalkraft auf die Oberfl\u00e4che des Stahlrohrs gespr\u00fcht (geworfen) werden. Auf diese Weise k\u00f6nnen nicht nur Rost, Oxide und Schmutz vollst\u00e4ndig entfernt werden, sondern das Stahlrohr erreicht auch die erforderliche gleichm\u00e4\u00dfige Rauheit unter der Einwirkung von heftigem Aufprall und Reibung der Schleifmittel. Nach der Rostentfernung durch Spr\u00fchen (Werfen) kann nicht nur die physikalische Adsorption auf der Rohroberfl\u00e4che erweitert werden, sondern auch die mechanische Haftung zwischen der Korrosionsschutzschicht und der Rohroberfl\u00e4che verbessert werden. Daher ist die Spr\u00fchentrostung (Wurfentrostung) eine ideale Entrostungsmethode f\u00fcr den Korrosionsschutz von Rohrleitungen.<\/p>\n\n\n\n
4.1 Entstaubungsgrad<\/p>\n\n\n\n
Bei der Herstellung von Epoxid-, Vinyl-, Phenol- und anderen Korrosionsschutzbeschichtungen, die \u00fcblicherweise f\u00fcr Stahlrohre verwendet werden, muss die Oberfl\u00e4che des Stahlrohrs in der Regel nahezu wei\u00df sein (Sa2,5). In der Praxis hat sich gezeigt, dass mit diesem Grad der Entrostung fast alle Oxidschichten, Rost und andere Verschmutzungen entfernt werden k\u00f6nnen. Die Tiefe des Verankerungsmusters kann 40-100\u00b5m erreichen, was den Anforderungen an die Haftung zwischen der Korrosionsschutzschicht und dem Stahlrohr voll entspricht. Durch Spr\u00fchen (Werfen) kann jedoch der Rost entfernt werden. Der Rostentfernungsprozess kann einen nahezu wei\u00dfen Zustand (Sa2.5) erreichen, mit niedrigeren Betriebskosten und stabiler und zuverl\u00e4ssiger Qualit\u00e4t.<\/p>\n\n\n\n
4.2 Spritzen (Werfen) von Strahlmitteln<\/p>\n\n\n\n
Um einen optimalen Entrostungseffekt zu erzielen, sollte das Strahlmittel entsprechend der H\u00e4rte der Stahlrohroberfl\u00e4che, dem urspr\u00fcnglichen Rostgrad, der erforderlichen Oberfl\u00e4chenrauhigkeit, der Art der Beschichtung usw. ausgew\u00e4hlt werden. Bei einschichtigen Epoxid-, zwei- oder dreischichtigen Polyethylenbeschichtungen ist es einfacher, mit einer Mischung aus Stahlsand und Stahlkies die ideale Entrostungswirkung zu erzielen. Stahlkies hat die Funktion, die Stahloberfl\u00e4che zu verfestigen, w\u00e4hrend Stahlkies die Funktion hat, die Stahloberfl\u00e4che zu \u00e4tzen. Gemischte Schleifmittel aus Stahlsand und Stahlkies (normalerweise betr\u00e4gt die H\u00e4rte von Stahlkies 40 bis 50 HRC und die H\u00e4rte von Stahlkies 50 bis 60 HRC) k\u00f6nnen auf verschiedenen Stahloberfl\u00e4chen verwendet werden, sogar auf verrosteten Stahloberfl\u00e4chen der Klassen C und D. Der Entrostungseffekt ist ebenfalls sehr gut.<\/p>\n\n\n\n
4.3 Gr\u00f6\u00dfe und Verh\u00e4ltnis der Schleifmittelpartikel<\/p>\n\n\n\n
Um eine gleichm\u00e4\u00dfigere Sauberkeit und Rauheitsverteilung zu erreichen, sind die Partikelgr\u00f6\u00dfe und die Proportionen des Schleifmittels sehr wichtig. Eine zu gro\u00dfe Rauheit f\u00fchrt leicht dazu, dass die Korrosionsschutzschicht an den Spitzen der Verankerungslinien d\u00fcnner wird; da die Verankerungslinien zu tief sind, bilden sich w\u00e4hrend des Korrosionsschutzprozesses leicht Blasen in der Korrosionsschutzschicht, was die Leistung der Korrosionsschutzschicht ernsthaft beeintr\u00e4chtigt. Wenn die Rauheit zu gering ist, verringern sich die Haftf\u00e4higkeit und die Schlagfestigkeit der Korrosionsschutzschicht. Bei starker innerer Lochfra\u00dfkorrosion kann man sich nicht nur auf den intensiven Schlag mit gro\u00dfk\u00f6rnigen Schleifmitteln verlassen. Wir m\u00fcssen uns auch auf kleine Partikel verlassen, um die Korrosionsprodukte abzuschleifen und so den Reinigungseffekt zu erzielen. Gleichzeitig kann ein angemessenes Mischungsverh\u00e4ltnis nicht nur die Abnutzung der Strahlmittel an den Rohren und D\u00fcsen (Schaufeln) verlangsamen, sondern auch die Nutzungsrate des Strahlmittels erheblich verbessern. Normalerweise betr\u00e4gt die Partikelgr\u00f6\u00dfe von Stahlkies 0,8~1,3 mm und die Partikelgr\u00f6\u00dfe von Stahlsand 0,4~1,0 mm, wobei 0,5~1,0 mm der Hauptbestandteil ist. Das Verh\u00e4ltnis von Sand zu Schrot betr\u00e4gt im Allgemeinen 5-8.<\/p>\n\n\n\n
Es ist zu beachten, dass das ideale Verh\u00e4ltnis von Stahlsplitt und Stahlschrot im Strahlmittel in der Praxis schwer zu erreichen ist, da der harte und spr\u00f6de Stahlsplitt eine h\u00f6here Bruchrate hat als das Stahlschrot. Aus diesem Grund sollten die gemischten Strahlmittel w\u00e4hrend des Betriebs kontinuierlich beprobt und getestet werden, und dem Rostentferner sollten entsprechend der Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung neue Strahlmittel zugesetzt werden. Unter den neu hinzugef\u00fcgten Strahlmitteln sollte Stahlkorn den gr\u00f6\u00dften Anteil ausmachen.<\/p>\n\n\n\n
4.4 Entstaubungsgeschwindigkeit<\/p>\n\n\n\n
Die Entrostungsgeschwindigkeit des Stahlrohrs h\u00e4ngt von der Art des Strahlmittels und der Verdr\u00e4ngung des Strahlmittels ab, d. h. von der gesamten kinetischen Energie E, die das Strahlmittel pro Zeiteinheit auf das Stahlrohr aus\u00fcbt, und von der kinetischen Energie E1 des Einzelkornstrahlmittels. die<\/p>\n\n\n\n
Generell sollten Schleifmittel mit geringeren Verlustraten gew\u00e4hlt werden, um die Reinigungsgeschwindigkeit zu erh\u00f6hen und die Lebensdauer der Klingen zu verl\u00e4ngern.<\/p>\n\n\n\n
4.5 Reinigung und Vorw\u00e4rmen<\/p>\n\n\n\n
Vor der Spritz-(Wurf-)Behandlung sind Reinigungsmethoden anzuwenden, um Fett und Zunder auf der Oberfl\u00e4che des Stahlrohrs zu entfernen, und ein Heizofen ist zu verwenden, um den Rohrk\u00f6rper auf 40-60\u00b0C vorzuw\u00e4rmen, damit die Oberfl\u00e4che des Stahlrohrs trocken bleibt. Da die Oberfl\u00e4che des Stahlrohrs kein Fett und keinen anderen Schmutz enth\u00e4lt, kann der Entrostungseffekt bei der Spr\u00fchbehandlung (Wurfbehandlung) verbessert werden. Die trockene Stahlrohroberfl\u00e4che beg\u00fcnstigt auch die Trennung von Stahlschrot, Stahlsand, Rost und Oxidzunder, wodurch der Rost entfernt wird.<\/p>\n\n\n\n
5.Schlussfolgerung<\/p>\n\n\n\n
Achten Sie auf die Bedeutung der Oberfl\u00e4chenbehandlung in der Produktion und kontrollieren Sie die Prozessparameter bei der Rostentfernung streng. In der Praxis \u00fcbertraf die Sch\u00e4lfestigkeit der Korrosionsschutzschicht des Stahlrohrs die Normanforderungen bei weitem, wodurch die Qualit\u00e4t der Korrosionsschutzschicht gew\u00e4hrleistet wurde. Auf der Grundlage der gleichen Ausr\u00fcstung wird das Prozessniveau erheblich verbessert und die Produktionskosten werden gesenkt.<\/p>\n\n\n\n
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