{"id":4212,"date":"2023-10-11T08:30:49","date_gmt":"2023-10-11T08:30:49","guid":{"rendered":"https:\/\/www.wldsteel.com\/?p=4212"},"modified":"2023-10-11T08:30:51","modified_gmt":"2023-10-11T08:30:51","slug":"new-patching-method-for-epoxy-coal-pitch-anti-corrosion-steel-pipes","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.wldsteel.com\/de\/neue-ausbesserungs-methode-fur-epoxy-kohle-graben-korrosionsschutz-stahlrohre\/","title":{"rendered":"Neue Patching-Methode f\u00fcr korrosionsgesch\u00fctzte Stahlrohre aus Epoxid-Kohlenpech"},"content":{"rendered":"

1. Nach der Oberfl\u00e4chenvorbehandlung des Stahlrohrs im Bereich des Flickens sollte innerhalb von 8 Stunden eine Grundierung aufgetragen werden. Die Grundierung sollte gleichm\u00e4\u00dfig sein, und es darf keine Leckage auftreten.<\/p>\n\n\n\n

2. Nachdem die Grundierung getrocknet ist, k\u00f6nnen Sie den Decklack auftragen und das Glastuch umwickeln. Wenn die Schwei\u00dfnaht h\u00f6her als 2 mm ist, verwenden Sie Decklack und Talkumpuder, um eine Spachtelmasse mit geeigneter Konsistenz herzustellen. Nachdem die Grundierung getrocknet ist, tragen Sie sie auf beiden Seiten der Schwei\u00dfnaht auf. Das Glasfasergewebe wird in die Schwei\u00dfnaht eingearbeitet und zu einer \u00dcbergangsfl\u00e4che geschabt. Die Verbindung zwischen dem Glasgewebe und der Korrosionsschutzschicht des Rohrk\u00f6rpers darf nicht weniger als 100 mm betragen.<\/p>\n\n\n\n

3. F\u00fcr die Korrosionsschutzschicht von Epoxid-Kohlenteer-Korrosionsschutz-Stahlrohren mit normaler Struktur kann die zweite Deckschicht erst aufgetragen werden, nachdem die erste Deckschicht getrocknet ist. Die Dicke der Korrosionsschutzschicht sollte gr\u00f6\u00dfer als oder gleich 0,2 mm sein.<\/p>\n\n\n\n

4. Die Korrosionsschutzschicht des verst\u00e4rkten Epoxid-Kohlepech-Korrosionsschutz-Stahlrohrs kann nach der ersten Beschichtung mit einem Glastuch umwickelt werden. Das Glastuch sollte straff gespannt sein, die Oberfl\u00e4che sollte glatt sein, ohne Falten und W\u00fclste, und die Breite des Randes sollte 30 bis 40 mm betragen. Nach dem Aufwickeln des Glasgewebes wird die zweite Deckschicht aufgetragen. Die Farbmenge sollte voll sein, und alle Maschenl\u00f6cher des Glasgewebes sollten mit Farbe gef\u00fcllt sein. Nachdem die zweite Deckschicht getrocknet ist, kann die dritte Deckschicht aufgetragen werden. Die Dicke der Korrosionsschutzschicht sollte gr\u00f6\u00dfer oder gleich 0,4 mm sein.<\/p>\n\n\n\n

5. Die Korrosionsschutzschicht der extrastarken Struktur sollte in der oben genannten Reihenfolge von Decklack und einer Lage Glasgewebe ausgef\u00fchrt werden. Die Wickelrichtung der beiden Glasgewebelagen sollte entgegengesetzt sein. Nachdem die dritte Deckschicht getrocknet ist, kann die vierte Deckschicht aufgetragen werden. Die Dicke der Korrosionsschutzschicht sollte gr\u00f6\u00dfer oder gleich 0,6 mm sein.<\/p>\n\n\n\n

Verletzungen ausbessern<\/p>\n\n\n\n

1. Bei Wunden, bei denen kein Eisen freiliegt, sollte zun\u00e4chst die besch\u00e4digte Korrosionsschutzschicht entfernt werden, und dann sollten Decklack und Glasgewebe entsprechend der Struktur der Korrosionsschutzschicht des Rohrk\u00f6rpers aufgebracht werden. Die \u00dcberlappung zwischen dem Glasgewebe und der Korrosionsschutzschicht des Rohrk\u00f6rpers sollte nicht weniger als 100 mm betragen.<\/p>\n\n\n\n

2. Bei Wunden, die Eisen ausgesetzt sind, sollte die Oberfl\u00e4chenvorbehandlung entsprechend den Anforderungen der Reparatur durchgef\u00fchrt werden, und dann sollten die Wunden in der Reihenfolge repariert werden, die durch die Struktur der Korrosionsschutzschicht des Rohrk\u00f6rpers erforderlich ist.<\/p>\n\n\n\n

3. Qualit\u00e4tskontrolle<\/p>\n\n\n\n

4. \u00dcberpr\u00fcfung des Aussehens: F\u00fchren Sie eine Sichtpr\u00fcfung jedes Flickens und jedes geflickten Bereichs durch. Die Oberfl\u00e4che der Korrosionsschutzschicht sollte glatt und frei von Falten und W\u00fclsten sein. Das Glasgewebenetz sollte mit Decklack gef\u00fcllt sein.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

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1. Nach der Oberfl\u00e4chenvorbehandlung des Stahlrohrs im Bereich des Flickens sollte innerhalb von 8 Stunden eine Grundierung aufgetragen werden. Die Grundierung sollte gleichm\u00e4\u00dfig sein, und es darf keine Leckage auftreten. 2. Nachdem die Grundierung getrocknet ist, k\u00f6nnen Sie den Decklack auftragen und das Glasgewebe umwickeln. 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After the surface pretreatment of the steel pipe in the patching part, primer should be applied within 8 hours. The primer should be even and no leakage should be allowed. 2. After the primer is dry, you can apply topcoat and wrap the glass cloth. If the weld is higher than 2mm, use topcoat […]\" \/>\n<meta property=\"og:url\" content=\"https:\/\/www.wldsteel.com\/de\/nouvelle-methode-de-raccordement-pour-epoxy-charbon-pitch-anti-corrosion-tuyaux-acier\/\" \/>\n<meta property=\"og:site_name\" content=\"API steel oilfield pipeline, casing pipe, OCTG manufacturer and supplier\" \/>\n<meta property=\"article:published_time\" content=\"2023-10-11T08:30:49+00:00\" \/>\n<meta property=\"article:modified_time\" content=\"2023-10-11T08:30:51+00:00\" \/>\n<meta property=\"og:image\" content=\"https:\/\/www.wldsteel.com\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/Epoxy-Coal-Asphalt-Anticorrosion-Steel-Pipe.png\" \/>\n<meta name=\"twitter:card\" content=\"summary_large_image\" \/>\n<meta name=\"twitter:label1\" content=\"Gesch\u00e4tzte Lesezeit\">\n\t<meta name=\"twitter:data1\" content=\"2\u00a0Minuten\">\n<script type=\"application\/ld+json\" class=\"yoast-schema-graph\">{\"@context\":\"https:\/\/schema.org\",\"@graph\":[{\"@type\":\"WebSite\",\"@id\":\"https:\/\/www.wldsteel.com\/#website\",\"url\":\"https:\/\/www.wldsteel.com\/\",\"name\":\"API steel oilfield pipeline, casing pipe, OCTG manufacturer and supplier\",\"description\":\"- WLD STEEL\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"SearchAction\",\"target\":\"https:\/\/www.wldsteel.com\/?s={search_term_string}\",\"query-input\":\"required name=search_term_string\"}],\"inLanguage\":\"de\"},{\"@type\":\"ImageObject\",\"@id\":\"https:\/\/www.wldsteel.com\/fr\/nouvelle-methode-de-raccordement-pour-epoxy-charbon-pitch-anti-corrosion-tuyaux-acier\/#primaryimage\",\"inLanguage\":\"de\",\"url\":\"https:\/\/www.wldsteel.com\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/Epoxy-Coal-Asphalt-Anticorrosion-Steel-Pipe.png\",\"width\":664,\"height\":335},{\"@type\":\"WebPage\",\"@id\":\"https:\/\/www.wldsteel.com\/fr\/nouvelle-methode-de-raccordement-pour-epoxy-charbon-pitch-anti-corrosion-tuyaux-acier\/#webpage\",\"url\":\"https:\/\/www.wldsteel.com\/fr\/nouvelle-methode-de-raccordement-pour-epoxy-charbon-pitch-anti-corrosion-tuyaux-acier\/\",\"name\":\"New Patching Method For Epoxy Coal Pitch Anti-corrosion Steel Pipes - API steel oilfield pipeline, casing pipe, OCTG manufacturer and supplier\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\/\/www.wldsteel.com\/#website\"},\"primaryImageOfPage\":{\"@id\":\"https:\/\/www.wldsteel.com\/fr\/nouvelle-methode-de-raccordement-pour-epoxy-charbon-pitch-anti-corrosion-tuyaux-acier\/#primaryimage\"},\"datePublished\":\"2023-10-11T08:30:49+00:00\",\"dateModified\":\"2023-10-11T08:30:51+00:00\",\"author\":{\"@id\":\"https:\/\/www.wldsteel.com\/#\/schema\/person\/759092960ae8f71841666f123d37da28\"},\"inLanguage\":\"de\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"ReadAction\",\"target\":[\"https:\/\/www.wldsteel.com\/fr\/nouvelle-methode-de-raccordement-pour-epoxy-charbon-pitch-anti-corrosion-tuyaux-acier\/\"]}]},{\"@type\":\"Person\",\"@id\":\"https:\/\/www.wldsteel.com\/#\/schema\/person\/759092960ae8f71841666f123d37da28\",\"name\":\"WLDSTEEL\",\"image\":{\"@type\":\"ImageObject\",\"@id\":\"https:\/\/www.wldsteel.com\/#personlogo\",\"inLanguage\":\"de\",\"url\":\"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/8e929e12167608fe50dc89bd1bfb6125?s=96&d=mm&r=g\",\"caption\":\"WLDSTEEL\"},\"sameAs\":[\"http:\/\/www.wldsteel.com\"]}]}<\/script>\n<!-- \/ Yoast SEO plugin. -->","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.wldsteel.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4212"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.wldsteel.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.wldsteel.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.wldsteel.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.wldsteel.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4212"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.wldsteel.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4212\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":4214,"href":"https:\/\/www.wldsteel.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4212\/revisions\/4214"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.wldsteel.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4212"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.wldsteel.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4212"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.wldsteel.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4212"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}