{"id":3804,"date":"2021-03-10T14:21:10","date_gmt":"2021-03-10T14:21:10","guid":{"rendered":"https:\/\/www.wldsteel.com\/?p=3804"},"modified":"2021-03-10T14:26:27","modified_gmt":"2021-03-10T14:26:27","slug":"the-welding-of-api-j55-casing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.wldsteel.com\/es\/la-soldadura-de-la-carcasa-del-api-j55\/","title":{"rendered":"La soldadura de la tuber\u00eda de revestimiento API J55"},"content":{"rendered":"

API 5A J55<\/a> es un material de revestimiento de uso com\u00fan. El cuerpo de la tuber\u00eda se rosca al acoplamiento y debe soldarse para reforzar la resistencia de la conexi\u00f3n roscada. Un entorno de trabajo duro exige una alta calidad para el cuerpo del tubo y la calidad de la soldadura. Analizamos su soldabilidad calculando el carbono equivalente. La composici\u00f3n qu\u00edmica de la tuber\u00eda de revestimiento J55 se muestra en la siguiente tabla:<\/p>\n\n\n\n

C<\/td>Si<\/td>Mn<\/td>P<\/td>S<\/td>Cr<\/td>Ni<\/td>Cu<\/td><\/tr>
0.34\uff5e0.39<\/td>0.20\uff5e0.35<\/td>1.25\uff5e1.50<\/td>\u22640.025<\/td>\u22640.015<\/td>\u22640.15<\/td>\u22640.20<\/td>\u22640.20<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
J55 Composici\u00f3n qu\u00edmica de la tuber\u00eda de revestimiento <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

CE\uff1dC\uff0bMn\/6+(Cr+Mo+V)\/5+(Ni+Cu)\/15<\/p>\n\n\n\n

CE\uff1d0,69\uff1e0,4<\/p>\n\n\n\n

La soldabilidad del material es deficiente cuando el carbono equivalente supera 0,4, se necesitan una temperatura de precalentamiento elevada y un proceso estricto para obtener una calidad de soldadura cualificada. El contenido de carbono de 0,34%~0,39% hace que la curva de transici\u00f3n de la austenita sobreenfriada se desplace hacia la derecha, y aumenta la estabilidad de la austenita sobreenfriada. La adici\u00f3n de elementos de aleaci\u00f3n, como Cr, Mn, Ni y Cu, hace que la curva de transici\u00f3n de la austenita sobreenfriada se desplace hacia la derecha, y aumenta su estabilidad y su punto MS (punto de inicio de la formaci\u00f3n de Mmartensita). Todos estos efectos aumentan la tendencia al enfriamiento del J55, y es f\u00e1cil que se agriete durante la soldadura.<\/p>\n\n\n\n

La tendencia a la fisuraci\u00f3n en fr\u00edo de Carcasa J55<\/a> se debe principalmente a la gran grieta de fragilizaci\u00f3n por enfriamiento. El mayor valor de dureza de la zona afectada por el calor de soldadura es alta y el enfriamiento r\u00e1pido es f\u00e1cil de formar martensita debido a la alta resistencia. Para reducir la velocidad de enfriamiento, prolongar el tiempo de enfriamiento de la uni\u00f3n soldada de 800 \u2103 a 500\u2103, mejorar la microestructura del metal de soldadura y reducir la dureza m\u00e1xima de la zona afectada por el calor, es necesario precalentar antes de soldar y templar despu\u00e9s de soldar. La carcasa J55 tiene una peque\u00f1a tendencia a la fisuraci\u00f3n en caliente porque no contiene carburo fuerte y tiene una baja conductividad t\u00e9rmica, lo que dificulta la generaci\u00f3n de un eut\u00e9ctico de baja fusi\u00f3n. La resistencia a la tracci\u00f3n de J55 es mayor o igual a 517 MPa, y el l\u00edmite el\u00e1stico es 379-522MPa. debemos utilizar alambre de soldadura ER55-G que tiene una resistencia similar. El alambre de soldadura tiene un alto contenido de Ni de soldadura, fuerte resistencia al agrietamiento en fr\u00edo, y excelentes propiedades mec\u00e1nicas integrales del metal depositado. Nuestros ingenieros hacen los dos planes siguientes:<\/p>\n\n\n\n

M\u00e9todo de soldadura 1: soldadura con gas 80%Ar+20%CO2. Alambre de soldadura ER55-G con un di\u00e1metro de 3,2 mm. Par\u00e1metros de soldadura: corriente 250~320A, voltaje 26 ~30V; Velocidad de soldadura 35~50cm\/min; La temperatura de precalentamiento es de 100\u2103, y la temperatura entre capas no es inferior a la temperatura de precalentamiento, pero no se permite que sea superior a la temperatura de precalentamiento de 30\u2103. Tratamiento posterior a la soldadura: enfriamiento por aire sin ning\u00fan tratamiento t\u00e9rmico.<\/p>\n\n\n\n

M\u00e9todo de soldadura 2: Los mismos materiales de soldadura y par\u00e1metros de soldadura que el m\u00e9todo uno, s\u00f3lo el cambio de tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura: tratamiento de revenido, temperatura 600\u00b120\u2103, tiempo de mantenimiento durante 4h; Velocidad de calentamiento 50\u2103\/h, velocidad de enfriamiento 50\u2103\/h.<\/p>\n\n\n\n

Los resultados de las dos pruebas de soldadura son los siguientes: <\/p>\n\n\n\n

El ensayo de tracci\u00f3n del primer esquema es cualificado. Los valores de impacto de las tres muestras en la zona afectada por el calor son 26,47,23, no cualificados. Las cuatro muestras de flexi\u00f3n lateral ten\u00edan grietas de 3,75 mm, 4 mm, 1,38 mm y 0,89 mm, respectivamente, que no estaban cualificadas. La prueba demuestra que este esquema de soldadura no es razonable.<\/p>\n\n\n\n

Los valores de impacto de las tres muestras en la zona afectada por el calor son 51,40,40, que est\u00e1n cualificados. El experimento demuestra que este esquema de soldadura es razonable. El tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura puede mejorar la microestructura y las propiedades de la soldadura, que es uno de los factores importantes para obtener las uniones soldadas que cumplen los requisitos t\u00e9cnicos de la soldadura de la carcasa J55.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

API 5A J55 is a commonly used casing material. The tubing body is threaded to the coupling and must be welded to reinforce the strength of the threaded connection.\u00a0A harsh\u00a0working environment requires high quality for the\u00a0pipe body and welding quality. We analyze its weldability by calculating carbon equivalent.\u00a0The chemical composition of J55 casing is shown […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[1],"tags":[],"yoast_head":"\nThe welding of API J55 casing<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"API 5A J55 is a commonly used casing material. 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