{"id":3810,"date":"2021-03-23T08:45:13","date_gmt":"2021-03-23T08:45:13","guid":{"rendered":"https:\/\/www.wldsteel.com\/?p=3810"},"modified":"2021-03-23T08:50:56","modified_gmt":"2021-03-23T08:50:56","slug":"ssc-vs-hic-tests","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.wldsteel.com\/es\/ssc-vs-hic-tests\/","title":{"rendered":"Pruebas SSC VS HIC"},"content":{"rendered":"

El agrietamiento por tensi\u00f3n de sulfuro (SSC) es una forma de agrietamiento por fragilizaci\u00f3n por hidr\u00f3geno. El agrietamiento por tensi\u00f3n de sulfuro se produce en aleaciones de baja tuber\u00eda de acero<\/a>Aceros de alta resistencia, uniones soldadas y zonas afectadas por el calor (HAZ) de soldadura sometidas a esfuerzos de tracci\u00f3n en entornos \u00e1cidos y a temperaturas inferiores a 82\u00b0C (180\u00b0F), en funci\u00f3n de la composici\u00f3n, la microestructura, la resistencia, la tensi\u00f3n residual y la tensi\u00f3n externa del acero.<\/p>\n\n\n\n

Las muestras de chapa de acero se sumergieron en una soluci\u00f3n acuosa \u00e1cida que conten\u00eda H2S, y los datos de rendimiento anti-SSCC se obtuvieron aplicando una carga incremental adecuada. De acuerdo con la norma NACE TM0177-2016, los requisitos espec\u00edficos son los siguientes: tomar un grupo de muestras de chapa de acero forjado \u03c3b o Hb para ser el m\u00e1s alto, llevar a cabo la prueba de agrietamiento por tensi\u00f3n anti-sulfuro, y la tensi\u00f3n \u03c3Th \u2265247MPa para ser calificada. Se tom\u00f3 un grupo de muestras de muestras de juntas soldadas de clase A, B y D para realizar la prueba de agrietamiento por tensi\u00f3n de sulfuro, y la tensi\u00f3n \u03c3Th \u2265247MPa se consider\u00f3 cualificada.<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

El agrietamiento inducido por hidr\u00f3geno (HIC) es un tipo de grietas internas con caracter\u00edsticas escalonadas formadas por la interconexi\u00f3n de grietas paralelas de capas de hidr\u00f3geno, que no tienen una interacci\u00f3n obvia con la tensi\u00f3n externa o la tensi\u00f3n residual. En la parte burbujeante, la fisuraci\u00f3n por hidr\u00f3geno se ve agravada por la tensi\u00f3n generada por la acumulaci\u00f3n de hidr\u00f3geno en el interior. El HIC est\u00e1 estrechamente relacionado con la limpieza del acero, as\u00ed como con el m\u00e9todo de fabricaci\u00f3n del acero, la presencia de impurezas y su forma.<\/p>\n\n\n\n

El HIC se produce en inclusiones finas y heterog\u00e9neas de sulfuro u \u00f3xido que se producen paralelamente a la direcci\u00f3n de laminaci\u00f3n de la chapa de acero. Estas inclusiones forman sitios en los que se forman burbujas microsc\u00f3picas de hidr\u00f3geno y, finalmente, crecen juntas a trav\u00e9s de fracturas escalonadas. Dado que el HIC no depende de la tensi\u00f3n y no se produce con una microestructura endurecida, el tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura no tiene sentido. La resistencia al agrietamiento por hidr\u00f3geno s\u00f3lo puede conseguirse limitando el azufre de los oligoelementos y controlando las variables de fabricaci\u00f3n del acero.<\/p>\n\n\n\n

Los ensayos SSC y HIC se basan en la norma de ensayo internacional NACE recomendada por la Sociedad Americana de Ingenieros de la Corrosi\u00f3n. Para la prueba SSC se utilizaron principalmente la prueba de corrosi\u00f3n bajo tensi\u00f3n de carga constante y la prueba de flexi\u00f3n en tres puntos, principalmente seg\u00fan la norma NACE TM0177, y para la prueba HIC se utiliz\u00f3 principalmente la norma NACE TM0284. Los materiales utilizados en el dise\u00f1o y la fabricaci\u00f3n de los criterios de dise\u00f1o el\u00e1stico pueden seleccionarse entre los ya calificados en las normas ISO 15156-2 e ISO15156-3 o NACE_MR0175, que han especificado las condiciones ambientales para evitar la corrosi\u00f3n bajo tensi\u00f3n. Los materiales deben seleccionarse \u00fanicamente si cumplen esta limitaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

Condiciones para la exenci\u00f3n de los ensayos SSC y HIC para el acero al carbono, acero de baja aleaci\u00f3n<\/a> y hierro fundido<\/p>\n\n\n\n

1. Los materiales se entregar\u00e1n en las siguientes condiciones:<\/p>\n\n\n\n

Laminado en caliente (s\u00f3lo acero al carbono)\/rectificado\/normalizado\/normalizado + templado\/normalizado, Austenitizado, temple + revenido\/Austenitizado, temple + revenido<\/p>\n\n\n\n

2. La dureza del material no es superior a 22HRC, y el contenido de n\u00edquel es inferior a 1,0%;<\/p>\n\n\n\n

S 0,003% o menos, P 0,010% o menos;<\/p>\n\n\n\n

La dureza de la soldadura y de la zona afectada por el calor no exceder\u00e1 de 22HRC.<\/p>\n\n\n\n

3. El l\u00edmite el\u00e1stico del material es inferior a 355Mpa y la resistencia a la tracci\u00f3n es inferior a 630Mpa.<\/p>\n\n\n\n

4. L\u00edmite de carbono equivalente:<\/p>\n\n\n\n

Acero bajo en carbono y acero al carbono manganeso: Ce \u22640,43 Ce =C+Mn\/6<\/p>\n\n\n\n

Acero de baja aleaci\u00f3n: Ce \u2264045 Ce =C+Mn\/6+(Cr+Mo+V)\/5+(Ni+Cu)\/15<\/p>\n\n\n\n

Condiciones para la exenci\u00f3n de los ensayos SSC y HIC para el acero inoxidable<\/p>\n\n\n\n

C<\/td>Cr<\/td>Ni<\/td>P<\/td>S<\/td>Mn<\/td>Si<\/td><\/tr>
\u22640.08<\/td>\u226516.00<\/td>\u22658.00<\/td>\u22640.045<\/td>\u22640.04<\/td>\u22642.0<\/td>\u22642.0<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
Limitaci\u00f3n de la composici\u00f3n qu\u00edmica<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
  1. El contenido de acero inoxidable 321 con mayor contenido de carbono que puede contener otros elementos es aceptable dentro de la gama t\u00e9cnica correspondiente.<\/li><\/ol>\n\n\n\n

    2. Debe ser soluci\u00f3n de recocido y temple, o recocido de calentamiento estabilizado condiciones de tratamiento t\u00e9rmico;<\/p>\n\n\n\n

    3. No est\u00e1 permitido mejorar las propiedades mec\u00e1nicas mediante el trabajo en fr\u00edo;<\/p>\n\n\n\n

    4. La dureza de las materias primas, las soldaduras y la zona afectada por el calor no exceder\u00e1 de 22HRC.<\/p>\n\n\n\n

    Aleaci\u00f3n N\u00ba UNS<\/td>Temperatura, m\u00e1x.<\/td>Presi\u00f3n H\u2082S, kpa(psi)<\/td>Concentraci\u00f3n de iones cloruro (mg\/l)<\/td>Ph<\/td>Resistente a los sulfatos<\/td><\/tr>
    S31600<\/td>93(200)<\/td>10.2(1.5)<\/td>5000<\/td>\u22655.0<\/td>No<\/td><\/tr>
    S31603<\/td>149(300)<\/td>10.2(1.5)<\/td>1000<\/td>\u22654.0<\/td>No<\/td><\/tr>
    S20910<\/td>66(150)<\/td>100(15)<\/td>\/<\/td>\/<\/td>No<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Sulfide stress cracking (SSC) is a form of hydrogen embrittlement cracking.\u00a0Sulfide stress cracking occurs in low alloy steel pipeline, high-strength steels, weld joints, and welding heat-affected zones (HAZs) subjected to tensile stress in acidic environments and temperatures below 82\u00b0C (180\u00b0F), depending on the composition, microstructure, strength, residual stress, and external stress of the steel. The […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[1],"tags":[],"yoast_head":"\nSSC VS HIC Tests<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"SSC and HIC tests are based on the NACE international test standard recommended by the American Society of Corrosion Engineers.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/www.wldsteel.com\/es\/ssc-vs-hic-tests\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"es_ES\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"SSC VS HIC Tests\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"SSC and HIC tests are based on the NACE international test standard recommended by the American Society of Corrosion Engineers.\" \/>\n<meta property=\"og:url\" content=\"https:\/\/www.wldsteel.com\/es\/ssc-vs-hic-tests\/\" \/>\n<meta property=\"og:site_name\" content=\"API steel oilfield pipeline, casing pipe, OCTG manufacturer and supplier\" \/>\n<meta property=\"article:published_time\" content=\"2021-03-23T08:45:13+00:00\" \/>\n<meta property=\"article:modified_time\" content=\"2021-03-23T08:50:56+00:00\" \/>\n<meta name=\"twitter:card\" content=\"summary_large_image\" \/>\n<meta name=\"twitter:label1\" content=\"Tiempo de lectura\">\n\t<meta name=\"twitter:data1\" content=\"2 minutos\">\n<script type=\"application\/ld+json\" class=\"yoast-schema-graph\">{\"@context\":\"https:\/\/schema.org\",\"@graph\":[{\"@type\":\"WebSite\",\"@id\":\"https:\/\/www.wldsteel.com\/#website\",\"url\":\"https:\/\/www.wldsteel.com\/\",\"name\":\"API steel oilfield pipeline, casing pipe, OCTG manufacturer and supplier\",\"description\":\"- WLD STEEL\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"SearchAction\",\"target\":\"https:\/\/www.wldsteel.com\/?s={search_term_string}\",\"query-input\":\"required name=search_term_string\"}],\"inLanguage\":\"es\"},{\"@type\":\"WebPage\",\"@id\":\"https:\/\/www.wldsteel.com\/fr\/ssc-vs-hic-tests\/#webpage\",\"url\":\"https:\/\/www.wldsteel.com\/fr\/ssc-vs-hic-tests\/\",\"name\":\"SSC VS HIC Tests\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\/\/www.wldsteel.com\/#website\"},\"datePublished\":\"2021-03-23T08:45:13+00:00\",\"dateModified\":\"2021-03-23T08:50:56+00:00\",\"author\":{\"@id\":\"https:\/\/www.wldsteel.com\/#\/schema\/person\/759092960ae8f71841666f123d37da28\"},\"description\":\"SSC and HIC tests are based on the NACE international test standard recommended by the American Society of Corrosion Engineers.\",\"inLanguage\":\"es\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"ReadAction\",\"target\":[\"https:\/\/www.wldsteel.com\/fr\/ssc-vs-hic-tests\/\"]}]},{\"@type\":\"Person\",\"@id\":\"https:\/\/www.wldsteel.com\/#\/schema\/person\/759092960ae8f71841666f123d37da28\",\"name\":\"WLDSTEEL\",\"image\":{\"@type\":\"ImageObject\",\"@id\":\"https:\/\/www.wldsteel.com\/#personlogo\",\"inLanguage\":\"es\",\"url\":\"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/8e929e12167608fe50dc89bd1bfb6125?s=96&d=mm&r=g\",\"caption\":\"WLDSTEEL\"},\"sameAs\":[\"http:\/\/www.wldsteel.com\"]}]}<\/script>\n<!-- \/ Yoast SEO plugin. -->","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.wldsteel.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3810"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.wldsteel.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.wldsteel.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.wldsteel.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.wldsteel.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3810"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.wldsteel.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3810\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":3813,"href":"https:\/\/www.wldsteel.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3810\/revisions\/3813"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.wldsteel.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3810"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.wldsteel.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3810"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.wldsteel.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3810"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}