Medio\u00a0<\/strong><\/p>\n\n\n\n El craqueo c\u00e1ustico es la corrosi\u00f3n que se produce a altas temperaturas en la lej\u00eda concentrada. Cuando la fracci\u00f3n m\u00e1sica de NaOH es inferior a 5%, no se producir\u00e1 craqueo c\u00e1ustico. Esta lej\u00eda concentrada puede ser el medio de trabajo o puede recogerse durante. Cuanto mayor sea la concentraci\u00f3n de sosa c\u00e1ustica, mayor ser\u00e1 la sensibilidad del craqueo c\u00e1ustico, que no s\u00f3lo est\u00e1 relacionado con la concentraci\u00f3n del \u00e1lcali, sino que tambi\u00e9n depende de la temperatura de la soluci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n La temperatura<\/strong><\/p>\n\n\n\n El tiempo de fractura por agrietamiento de los aceros para tuber\u00edas de vapor con bajo contenido en carbono aumenta con la disminuci\u00f3n de la tensi\u00f3n. Se constata que el metal de la zona afectada por el calor con mayor deformaci\u00f3n pl\u00e1stica residual, es decir, el metal calentado a 500~850\u2103 en el proceso de soldadura, tiene la mayor tendencia a la SCC. En el mantenimiento de equipos alcalinos se comprob\u00f3 que los metales calentados a temperaturas superiores a 550\u2103 y ligeramente inferiores a la zona de recristalizaci\u00f3n durante la soldadura ten\u00edan la mayor tendencia al agrietamiento en soluci\u00f3n alcalina, donde la tensi\u00f3n residual de soldadura y la tensi\u00f3n de microestructura son las mayores.<\/p>\n\n\n\n Elementos met\u00e1licos<\/strong><\/p>\n\n\n\n Dado que el agrietamiento c\u00e1ustico y la fragilidad por nitratos del acero de bajo contenido en carbono se fracturan a lo largo del grano, se teoriza que la sensibilidad de dicha fragilidad est\u00e1 causada por la segregaci\u00f3n de C, N y otros elementos en el l\u00edmite del grano. Los elementos qu\u00edmicos que causan el agrietamiento c\u00e1ustico del acero bajo en carbono para tuber\u00edas de vapor son los siguientes:<\/p>\n\n\n\n \u25aa La segregaci\u00f3n de C y N en los l\u00edmites de grano aumenta la sensibilidad a la fisuraci\u00f3n c\u00e1ustica;<\/p>\n\n\n\n El efecto de los oligoelementos, debido a la segregaci\u00f3n de S, P, As y otras impurezas en los l\u00edmites de grano, aumenta la sensibilidad a la fragilizaci\u00f3n por \u00e1lcali. Sin embargo, una peque\u00f1a cantidad de La, Al, Ti y V puede deberse a la reducci\u00f3n de la segregaci\u00f3n de impurezas nocivas en el l\u00edmite de grano reduciendo la sensibilidad a la fragilizaci\u00f3n alcalina.<\/p>\n\n\n\n \u25aa El craqueo c\u00e1ustico aumenta a medida que aumenta el tama\u00f1o del grano,;<\/p>\n\n\n\n \u25aa Tratamiento t\u00e9rmico. La sensibilidad a la fisuraci\u00f3n c\u00e1ustica del acero tras la esferoidizaci\u00f3n es mayor que la del estado normalizado, lo que puede deberse al aumento de la segregaci\u00f3n de los l\u00edmites de grano durante la esferoidizaci\u00f3n de los carburos.<\/p>\n\n\n\n Posible\u00a0<\/strong><\/p>\n\n\n\n El potencial sensible de agrietamiento c\u00e1ustico del acero para tuber\u00edas de vapor de bajo contenido en carbono en soluci\u00f3n de NaOH 35%~40% en ebullici\u00f3n es de -1150~800mV (SCE), y el potencial de agrietamiento c\u00e1ustico se produce en el intervalo de -700mV (SCE) en el punto de ebullici\u00f3n (120\u2103). En el potencial cr\u00edtico, la contracci\u00f3n de secci\u00f3n de la muestra disminuye en gran medida. El an\u00e1lisis de la estructura de rayos X muestra que en la superficie de la muestra se forma la pel\u00edcula protectora Fe3O4.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" El agrietamiento c\u00e1ustico, tambi\u00e9n conocido como fragilizaci\u00f3n c\u00e1ustica, es el agrietamiento de metales en soluciones alcalinas debido a la acci\u00f3n combinada de la tensi\u00f3n de tracci\u00f3n y los medios corrosivos, es un tipo de SCC. La causa del agrietamiento de la caldera de presi\u00f3n se produce principalmente en las partes donde el vapor se evapora y condensa repetidamente o en contacto con la sosa c\u00e1ustica, que puede ser acero al carbono, baja [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[1],"tags":[],"yoast_head":"\n![\"\"](\"https:\/\/www.wldsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/Stress-fracture-of-steam-pipeline.png\")
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