{"id":3881,"date":"2021-04-25T14:06:29","date_gmt":"2021-04-25T14:06:29","guid":{"rendered":"https:\/\/www.wldsteel.com\/?p=3881"},"modified":"2021-04-25T14:17:51","modified_gmt":"2021-04-25T14:17:51","slug":"how-to-prevent-caustic-cracking%ef%bc%9f","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.wldsteel.com\/es\/como-prevenir-la-fisuracion-caustica%ef%bc%9f\/","title":{"rendered":"C\u00f3mo prevenir el agrietamiento c\u00e1ustico\uff1f"},"content":{"rendered":"

En el \u00faltimo art\u00edculo, presentamos qu\u00e9 es la fisuraci\u00f3n c\u00e1ustica<\/a>el tipo de agrietamiento c\u00e1ustico y los da\u00f1os del agrietamiento c\u00e1ustico. Hoy seguiremos describiendo c\u00f3mo prevenir la corrosi\u00f3n por fisuraci\u00f3n c\u00e1ustica.<\/p>\n\n\n\n

Elecci\u00f3n del material de acero al carbono<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Los equipos de acero al carbono pueden utilizarse para mantener la sosa c\u00e1ustica a temperatura ambiente, teniendo en cuenta los t\u00e9rminos de resistencia, plasticidad y sensibilidad al agrietamiento c\u00e1ustico. El 0.20%C mat\u00f3 acero al carbono<\/a> es el m\u00e1s adecuado para una soluci\u00f3n c\u00e1ustica a una temperatura m\u00e1xima de 46\u2103. Sin embargo, cuando la temperatura de la sosa c\u00e1ustica supera los 46\u2103, es necesario un tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura para evitar el agrietamiento c\u00e1ustico de la soldadura de acero con alto contenido en carbono. La adici\u00f3n de Ti y otros elementos de aleaci\u00f3n al acero al carbono y el tratamiento t\u00e9rmico tambi\u00e9n pueden inhibir eficazmente el agrietamiento c\u00e1ustico. Por ejemplo, el tiempo de fractura de las muestras de acero al carbono que conten\u00edan 0,73% Ti (fracci\u00f3n m\u00e1sica de C 0,105%) se prolong\u00f3 de 150h a 1000h tras ser mantenidas a 650~750\u2103 y enfriadas posteriormente por el horno. El l\u00edmite superior de la temperatura de servicio del acero al carbono y del acero de baja aleaci\u00f3n en soluci\u00f3n de NaOH se muestra en la tabla siguiente.<\/p>\n\n\n\n

NaOH, %<\/td>2<\/td>3<\/td>5<\/td>10<\/td>15<\/td>20<\/td>30<\/td>40<\/td>50<\/td><\/tr>
L\u00edmite de temperatura,\u2103<\/td>82<\/td>82<\/td>82<\/td>81<\/td>76<\/td>71<\/td>59<\/td>53<\/td>47<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Reducir la tensi\u00f3n residual<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Las tensiones residuales internas, como la desalineaci\u00f3n lateral, la deformaci\u00f3n angular y los huecos, deben reducirse al m\u00ednimo durante la fabricaci\u00f3n y la instalaci\u00f3n. A menudo, la pieza se calienta a una temperatura predeterminada y se mantiene el tiempo suficiente para reducir la tensi\u00f3n residual a un nivel aceptable, que depende del tiempo y la temperatura. Normalmente, el enfriamiento debe realizarse a un ritmo m\u00e1s lento para evitar nuevas tensiones. La temperatura de recocido de alivio de tensiones del acero al carbono y del acero de baja aleaci\u00f3n despu\u00e9s de la soldadura no ser\u00e1 inferior a 620\u2103, y el tiempo de mantenimiento se calcular\u00e1 seg\u00fan 1h \/ 25mm (espesor). Juntas de soldadura razonables, reduciendo el n\u00famero y la longitud de las soldaduras en la medida de lo posible, soldar primero el cord\u00f3n corto y luego las soldaduras largas para reducir la tensi\u00f3n residual. Tambi\u00e9n se puede elegir un proceso de montaje razonable y utilizar un margen de contracci\u00f3n reservado o deformaci\u00f3n inversa, m\u00e9todo de fijaci\u00f3n r\u00edgida para evitar la deformaci\u00f3n de la soldadura.<\/p>\n\n\n\n

Se pueden tomar algunas medidas para reducir la tensi\u00f3n interna local desequilibrada de la estructura de remachado, como la disposici\u00f3n uniforme de los orificios de remachado para evitar una presi\u00f3n de remachado excesiva, etc. La tensi\u00f3n residual es el principal factor causante de la fragilidad alcalina. Deben tomarse medidas en el proceso de soldadura, como baja energ\u00eda de l\u00ednea, precalentamiento antes de soldar, secuencia y direcci\u00f3n de soldadura adecuadas y martilleo entre capas, para reducir la tensi\u00f3n residual de las juntas soldadas. Las medidas eficaces para prevenir el agrietamiento c\u00e1ustico son el tratamiento t\u00e9rmico para eliminar la tensi\u00f3n despu\u00e9s de la conformaci\u00f3n en fr\u00edo y la fabricaci\u00f3n de la estructura de soldadura.<\/p>\n\n\n\n

A\u00f1adir inhibidor de corrosi\u00f3n<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Los inhibidores de corrosi\u00f3n com\u00fanmente utilizados son Na3PO4, NaNO3, NaNO2, Na2SO4, etc., entre los cuales el NaNO2 es muy eficaz para prevenir la fragilizaci\u00f3n por \u00e1lcalis.<\/p>\n\n\n\n

La dosificaci\u00f3n se determina en funci\u00f3n de los resultados experimentales. Por ejemplo, la relaci\u00f3n NaNO3\/NaOH para evitar el embridamiento alcalino debe ser superior a 0,4, y la de Na2SO4\/NaOH debe ser superior a 5.<\/p>\n\n\n\n

Reducir la temperatura de servicio<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Mantenga la temperatura de funcionamiento por debajo de 46\u00b0 C lo m\u00e1s baja posible, por ejemplo, calentando las bobinas de forma intermitente.<\/p>\n\n\n\n

Para evitar la concentraci\u00f3n<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Es una medida eficaz para prevenir el agrietamiento c\u00e1ustico para reducir o prevenir el aumento de la concentraci\u00f3n local o la evaporaci\u00f3n repetida y la concentraci\u00f3n de \u00e1lcali durante el dise\u00f1o.<\/p>\n\n\n\n

Prep\u00e1rese con antelaci\u00f3n<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Sustituir el material de las tuber\u00edas principales y los equipos por acero inoxidable 304 para aumentar la temperatura de agrietamiento c\u00e1ustico y la temperatura de la zona de fractura. Reducir al m\u00e1ximo el tiempo de trazado de vapor y tratar t\u00e9rmicamente la tuber\u00eda principal y el equipo antes de su uso para eliminar la concentraci\u00f3n de tensiones y evitar el agrietamiento c\u00e1ustico.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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