{"id":3916,"date":"2021-04-30T08:55:21","date_gmt":"2021-04-30T08:55:21","guid":{"rendered":"https:\/\/www.wldsteel.com\/?p=3916"},"modified":"2021-04-30T12:11:01","modified_gmt":"2021-04-30T12:11:01","slug":"anticorrosion-coating-treatment-of-structural-steel-plate","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.wldsteel.com\/es\/tratamiento-anticorrosion-de-chapas-de-acero-estructural\/","title":{"rendered":"Tratamiento de recubrimiento anticorrosi\u00f3n de chapa de acero estructural"},"content":{"rendered":"

En general, el tratamiento superficial de las chapas de acero estructural es necesario para aumentar su resistencia a la corrosi\u00f3n y su durabilidad. La calidad del tratamiento superficial afecta directamente a la adherencia del revestimiento al sustrato de la pieza revestida y a la resistencia a la corrosi\u00f3n del material. El aceite, la grasa, el polvo y otros contaminantes provocar\u00e1n la ca\u00edda de la pel\u00edcula de pintura o producir\u00e1n diversos defectos de aspecto, el revestimiento anticorrosivo puede mejorar la protecci\u00f3n anticorrosiva de la capa de pintura sobre la chapa de acero y la superficie lisa del acero base. Los revestimientos anticorrosivos comunes requieren una limpieza de la superficie del sustrato de SA2,5 o superior, y los revestimientos de la superficie de la chapa de acero proporcionan una excelente protecci\u00f3n anticorrosiva para la industria de tratamiento de aguas, f\u00e1bricas de pasta y papel, puentes e instalaciones en alta mar.<\/p>\n\n\n\n

De acuerdo con el dise\u00f1o y los planos, el revestimiento anticorrosi\u00f3n de la parte expuesta del soporte del puente y el amortiguador chapa de acero<\/a> se trata para prolongar su vida \u00fatil. El principal m\u00e9todo de construcci\u00f3n es la imprimaci\u00f3n epoxi rica en zinc, de acuerdo con los requisitos de la posici\u00f3n de dise\u00f1o de la chapa de acero para lograr fines de protecci\u00f3n. El proceso incluye limpieza de la superficie base \u2192 revestimiento de imprimaci\u00f3n (imprimaci\u00f3n epoxi rica en zinc 50\u03bcm, 2 veces) \u2192 revestimiento de acabado (capa de acabado de poliuretano modificado 50\u03bcm, 2 veces) \u2192 inspecci\u00f3n y aceptaci\u00f3n. El plan de apoyo del revestimiento es el siguiente:<\/p>\n\n\n\n

Art\u00edculos<\/td>Pintura de capas<\/td>Color<\/td>Espesor de la pel\u00edcula de pintura<\/td>Pintura te\u00f3rica (g\/m2)<\/td>Intervalo de recubrimiento(20\u2103)<\/td><\/tr>
Tratamiento de superficies<\/td>La superficie debe desoxidarse estrictamente con una norma de calidad Sa2.5<\/td><\/tr>
Primera capa \uff082 veces\uff09<\/td>Imprimaci\u00f3n epoxi rica en zinc 50% zinc convencional<\/td>Gris<\/td>80-100\u03bcm<\/td>40-50\u03bcm\/tiempo<\/td>1\uff5e7d\u00edas<\/td><\/tr>
Segunda capa \uff082 veces\uff09<\/td>Acabado anticorrosivo de poliuretano modificado<\/td>Verde<\/td>80-100\u03bcm<\/td>40-50\u03bcm\/tiempo<\/td>1\uff5e7d\u00edas  <\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Limpieza de la superficie de la base<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Antes de cepillar la pintura, se pulen el revestimiento y el \u00f3xido de la parte expuesta de la chapa de acero del soporte y de la chapa del amortiguador con una amoladora angular. La norma de calidad para la eliminaci\u00f3n del \u00f3xido es SA2.5.<\/p>\n\n\n\n

Imprimaci\u00f3n<\/strong>\u00a0(imprimaci\u00f3n epoxi rica en zinc 50\u03bcm, 2 capas)<\/p>\n\n\n\n

1) Imprimaci\u00f3n epoxi rica en zinc, de acuerdo con la proporci\u00f3n de 9\u22361 y controlar la viscosidad de la pintura, el sistema debe ser completamente agitado, para que el color de la pintura y la viscosidad es uniforme, curado 25 ~ 30 minutos, la pintura necesita ser utilizado dentro de 4 ~ 6 horas.<\/p>\n\n\n\n

2) Aplique la primera capa de imprimaci\u00f3n cepillando en una direcci\u00f3n uniforme y ordenada. Aplicar varias veces para evitar que el cepillo se ejecute demasiada pintura.<\/p>\n\n\n\n

3) Mantener un cierto tiempo despu\u00e9s de la primera pincelada, para evitar que la pintura no se seque ca\u00edda de flujo de pintura. Cepille la segunda vez despu\u00e9s del primer secado. La direcci\u00f3n debe ser perpendicular a la primera vez y el espesor de la pel\u00edcula debe ser uniforme.<\/p>\n\n\n\n

Revestimiento de acabado<\/strong>(acabado de poliuretano modificado 50\u03bcm, 2 veces)<\/p>\n\n\n\n

1) La pintura de acabado es verde. La capa de acabado debe estar hecha de un acabado de poliuretano modificado del mismo color, de acuerdo con la proporci\u00f3n adecuada. Mezcla completa antes de su uso y el color uniforme para asegurar que el recubrimiento no se caiga, no muestran grano.<\/p>\n\n\n\n

2) El m\u00e9todo y la direcci\u00f3n deben ser los mismos que en el proceso anterior.<\/p>\n\n\n\n

3) El intervalo de recubrimiento entre la capa de acabado y la imprimaci\u00f3n debe ser superior a 2 d\u00edas.<\/p>\n\n\n\n

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En general, el tratamiento superficial de las chapas de acero estructural es necesario para aumentar su resistencia a la corrosi\u00f3n y su durabilidad. La calidad del tratamiento superficial afecta directamente a la adherencia del revestimiento al sustrato de la pieza revestida y a la resistencia a la corrosi\u00f3n del material. 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