{"id":4204,"date":"2023-09-07T06:06:08","date_gmt":"2023-09-07T06:06:08","guid":{"rendered":"https:\/\/www.wldsteel.com\/?p=4204"},"modified":"2023-09-07T06:06:09","modified_gmt":"2023-09-07T06:06:09","slug":"the-basic-method-of-steel-pipe-derusting","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.wldsteel.com\/es\/el-metodo-basico-de-desoxidacion-de-tubos-de-acero\/","title":{"rendered":"M\u00e9todo b\u00e1sico de desoxidaci\u00f3n de tubos de acero"},"content":{"rendered":"
Los oleoductos y gasoductos de larga distancia son un importante medio de seguridad energ\u00e9tica. Durante el proceso de construcci\u00f3n anticorrosi\u00f3n de oleoductos (gasoductos), el tratamiento superficial de las tuber\u00edas de acero es uno de los factores clave que determinan la vida \u00fatil anticorrosi\u00f3n de las tuber\u00edas. Es el requisito previo para que la capa anticorrosi\u00f3n y la tuber\u00eda de acero puedan combinarse firmemente. . Las instituciones de investigaci\u00f3n han comprobado que, adem\u00e1s de factores como el tipo de revestimiento, la calidad del revestimiento y el entorno de construcci\u00f3n, el tratamiento superficial de las tuber\u00edas de acero representa aproximadamente 50% del impacto en la vida \u00fatil de la capa anticorrosiva. Por lo tanto, las especificaciones de la capa anticorrosi\u00f3n deben seguirse estrictamente. Los requisitos de la superficie de los tubos de acero se exploran y resumen constantemente, y los m\u00e9todos de tratamiento de la superficie de los tubos de acero se mejoran constantemente. el<\/p>\n\n\n\n
1. Limpieza<\/p>\n\n\n\n
Los disolventes y emulsiones se utilizan para limpiar la superficie del acero y eliminar aceite, grasa, polvo, lubricantes y materia org\u00e1nica similar. Sin embargo, no pueden eliminar el \u00f3xido, la cascarilla de \u00f3xido, el fundente de soldadura, etc. de la superficie del acero, por lo que s\u00f3lo se utilizan como medios auxiliares en la producci\u00f3n anticorrosiva. la<\/p>\n\n\n\n
2. Desoxidaci\u00f3n de herramientas<\/p>\n\n\n\n
Utilice principalmente herramientas como cepillos de alambre para pulir la superficie del acero y eliminar la cascarilla de \u00f3xido suelta o levantada, el \u00f3xido, la escoria de soldadura, etc. La eliminaci\u00f3n de \u00f3xido con herramientas manuales puede alcanzar el nivel Sa2, y la eliminaci\u00f3n de \u00f3xido con herramientas el\u00e9ctricas puede alcanzar el nivel Sa3. Si la cascarilla de \u00f3xido de hierro est\u00e1 firmemente adherida a la superficie del acero, el efecto de eliminaci\u00f3n de \u00f3xido de la herramienta no ser\u00e1 ideal y no se alcanzar\u00e1 la profundidad de patr\u00f3n de anclaje necesaria para la construcci\u00f3n anticorrosiva.<\/p>\n\n\n\n
3. Decapado<\/p>\n\n\n\n
En general, para el tratamiento de decapado se utilizan m\u00e9todos qu\u00edmicos y electrol\u00edticos. Para la anticorrosi\u00f3n de tuber\u00edas s\u00f3lo se utiliza el decapado qu\u00edmico, que puede eliminar incrustaciones, \u00f3xido y revestimientos viejos. A veces puede utilizarse como reprocesamiento tras el chorro de arena y la eliminaci\u00f3n de \u00f3xido. Aunque la limpieza qu\u00edmica puede lograr un cierto grado de limpieza y rugosidad en la superficie, sus l\u00edneas de anclaje son poco profundas y puede causar f\u00e1cilmente la contaminaci\u00f3n del medio ambiente. el<\/p>\n\n\n\n
4. Pulverizar (tirar) para eliminar el \u00f3xido<\/p>\n\n\n\n
La eliminaci\u00f3n de \u00f3xido por pulverizaci\u00f3n (lanzamiento) utiliza un motor de alta potencia para accionar las cuchillas de pulverizaci\u00f3n (lanzamiento) para que giren a alta velocidad, de modo que la arena de acero, las granallas de acero, los segmentos de alambre, los minerales y otros abrasivos se pulverizan (lanzan) sobre la superficie de la tuber\u00eda de acero bajo la acci\u00f3n de la fuerza centr\u00edfuga. De este modo, no s\u00f3lo se eliminan completamente la herrumbre, los \u00f3xidos y la suciedad, sino que el tubo de acero tambi\u00e9n puede alcanzar la rugosidad uniforme requerida bajo la acci\u00f3n del impacto violento y la fricci\u00f3n de los abrasivos. Despu\u00e9s de la eliminaci\u00f3n de \u00f3xido por pulverizaci\u00f3n (lanzamiento), no s\u00f3lo puede ampliar la adsorci\u00f3n f\u00edsica en la superficie de la tuber\u00eda, sino tambi\u00e9n mejorar la adhesi\u00f3n mec\u00e1nica entre la capa anticorrosiva y la superficie de la tuber\u00eda. Por lo tanto, la eliminaci\u00f3n de \u00f3xido por pulverizaci\u00f3n (lanzamiento) es un m\u00e9todo de eliminaci\u00f3n de \u00f3xido ideal para la anticorrosi\u00f3n de tuber\u00edas.<\/p>\n\n\n\n
4.1 Nivel de desempolvado<\/p>\n\n\n\n
Para la tecnolog\u00eda de construcci\u00f3n de revestimientos epox\u00eddicos, vin\u00edlicos, fen\u00f3licos y otros revestimientos anticorrosi\u00f3n utilizados habitualmente para tuber\u00edas de acero, generalmente se requiere que la superficie de la tuber\u00eda de acero alcance un nivel cercano al blanco (Sa2,5). La pr\u00e1ctica ha demostrado que utilizando este nivel de eliminaci\u00f3n de \u00f3xido se pueden eliminar casi todas las incrustaciones de \u00f3xido, herrumbre y otras suciedades. La profundidad del patr\u00f3n de anclaje puede alcanzar 40-100\u00b5m, lo que satisface plenamente los requisitos de adherencia entre la capa anticorrosiva y la tuber\u00eda de acero. Sin embargo, la pulverizaci\u00f3n (proyecci\u00f3n) puede eliminar El proceso de eliminaci\u00f3n de \u00f3xido puede alcanzar un nivel casi blanco (Sa2,5) condiciones t\u00e9cnicas con menores costes de explotaci\u00f3n y una calidad estable y fiable.<\/p>\n\n\n\n
4.2 Pulverizaci\u00f3n (lanzamiento) de abrasivos<\/p>\n\n\n\n
Para conseguir el efecto ideal de eliminaci\u00f3n de \u00f3xido, el abrasivo debe seleccionarse en funci\u00f3n de la dureza de la superficie del tubo de acero, el grado de \u00f3xido original, la rugosidad superficial requerida, el tipo de revestimiento, etc. Para revestimientos de epoxi de una capa, de dos capas o de polietileno de tres capas, utilice El abrasivo mixto de arena de acero y granalla de acero es m\u00e1s f\u00e1cil de conseguir el efecto ideal de eliminaci\u00f3n del \u00f3xido. La granalla de acero tiene la funci\u00f3n de reforzar la superficie de acero, mientras que la arena de acero tiene la funci\u00f3n de grabar la superficie de acero. Los abrasivos mixtos de arena de acero y granalla de acero (normalmente la dureza de la granalla de acero es de 40 a 50 HRC, y la dureza de la granalla de acero es de 50 a 60 HRC) pueden utilizarse en diversas superficies de acero, incluso en superficies de acero oxidado de grado C y D. Adem\u00e1s, el efecto de eliminaci\u00f3n de \u00f3xido es muy bueno.<\/p>\n\n\n\n
4.3 Tama\u00f1o y proporci\u00f3n de las part\u00edculas abrasivas<\/p>\n\n\n\n
Para obtener una mejor distribuci\u00f3n uniforme de la limpieza y la rugosidad, el tama\u00f1o de las part\u00edculas y el dise\u00f1o de la proporci\u00f3n del abrasivo son muy importantes. Una rugosidad demasiado grande provocar\u00e1 f\u00e1cilmente que la capa anticorrosiva se vuelva m\u00e1s fina en los picos de las l\u00edneas de anclaje; al mismo tiempo, debido a que las l\u00edneas de anclaje son demasiado profundas, se formar\u00e1n f\u00e1cilmente burbujas en la capa anticorrosiva durante el proceso de anticorrosi\u00f3n, lo que afectar\u00e1 gravemente al rendimiento de la capa anticorrosiva. Si la rugosidad es demasiado peque\u00f1a, la adherencia y la resistencia al impacto de la capa anticorrosiva disminuir\u00e1n. Para la corrosi\u00f3n interna severa por picaduras, no podemos confiar \u00fanicamente en el impacto de alta intensidad con abrasivos de grano grande. Tambi\u00e9n debemos confiar en las part\u00edculas peque\u00f1as para triturar los productos de la corrosi\u00f3n y conseguir el efecto de limpieza. Al mismo tiempo, un dise\u00f1o de relaci\u00f3n razonable no s\u00f3lo puede ralentizar el desgaste de los abrasivos en las tuber\u00edas y boquillas (cuchilla) , sino que la tasa de utilizaci\u00f3n del abrasivo puede mejorarse considerablemente. Normalmente, el tama\u00f1o de las part\u00edculas de granalla de acero es de 0,8~1,3 mm, y el tama\u00f1o de las part\u00edculas de arena de acero es de 0,4~1,0 mm, de las cuales 0,5~1,0 mm es el componente principal. La proporci\u00f3n entre arena y granalla suele ser de 5-8.<\/p>\n\n\n\n
Debe tenerse en cuenta que, en la pr\u00e1ctica, la proporci\u00f3n ideal de granalla de acero y granalla de acero en el abrasivo es dif\u00edcil de alcanzar, ya que la granalla de acero, dura y quebradiza, tiene un \u00edndice de rotura mayor que la granalla de acero. Por esta raz\u00f3n, los abrasivos mezclados deben muestrearse y comprobarse continuamente durante el funcionamiento, y deben a\u00f1adirse nuevos abrasivos al eliminador de \u00f3xido en funci\u00f3n de la distribuci\u00f3n granulom\u00e9trica. Entre los nuevos abrasivos a\u00f1adidos, la granalla de acero deber\u00eda representar la mayor parte.<\/p>\n\n\n\n
4.4 Velocidad de desempolvado<\/p>\n\n\n\n
La velocidad de eliminaci\u00f3n del \u00f3xido de la tuber\u00eda de acero depende del tipo de abrasivo y del desplazamiento del abrasivo, es decir, de la energ\u00eda cin\u00e9tica total E aplicada a la tuber\u00eda de acero por el abrasivo por unidad de tiempo y de la energ\u00eda cin\u00e9tica E1 del abrasivo monograno. la<\/p>\n\n\n\n
Por lo general, deben seleccionarse abrasivos con menor \u00edndice de p\u00e9rdidas, lo que contribuir\u00e1 a mejorar la velocidad de limpieza y a prolongar la vida \u00fatil de las cuchillas.<\/p>\n\n\n\n
4.5 Limpieza y precalentamiento<\/p>\n\n\n\n
Antes del tratamiento de pulverizaci\u00f3n (lanzamiento), utilice m\u00e9todos de limpieza para eliminar la grasa y la cal en la superficie de la tuber\u00eda de acero, y utilice un horno de calentamiento para precalentar el cuerpo de la tuber\u00eda a 40-60\u00b0C para mantener la superficie de la tuber\u00eda de acero seca. Durante el tratamiento por pulverizaci\u00f3n (proyecci\u00f3n), como la superficie del tubo de acero no contiene grasa ni otras suciedades, se puede mejorar el efecto de eliminaci\u00f3n de \u00f3xido. La superficie seca del tubo de acero tambi\u00e9n favorece la separaci\u00f3n de la granalla de acero, la arena de acero, el \u00f3xido y la cascarilla de \u00f3xido, haciendo que el \u00f3xido eliminado La superficie del tubo de acero est\u00e9 m\u00e1s limpia.<\/p>\n\n\n\n
5.Conclusi\u00f3n<\/p>\n\n\n\n
Prestar atenci\u00f3n a la importancia del tratamiento superficial en la producci\u00f3n y controlar estrictamente los par\u00e1metros del proceso durante la eliminaci\u00f3n del \u00f3xido. En la construcci\u00f3n real, el valor de resistencia al pelado de la capa anticorrosiva de la tuber\u00eda de acero super\u00f3 con creces los requisitos est\u00e1ndar, garantizando la calidad de la capa anticorrosiva. Sobre la base del mismo equipo, , mejorando en gran medida el nivel del proceso y reduciendo los costes de producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
Los oleoductos y gasoductos de larga distancia son un importante medio de seguridad energ\u00e9tica. Durante el proceso de construcci\u00f3n anticorrosi\u00f3n de oleoductos (gasoductos), el tratamiento superficial de las tuber\u00edas de acero es uno de los factores clave que determinan la vida \u00fatil anticorrosi\u00f3n de las tuber\u00edas. Es el requisito previo para que la capa anticorrosi\u00f3n y la tuber\u00eda de acero [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[1],"tags":[],"yoast_head":"\n
The Basic Method Of Steel Pipe Derusting - API steel oilfield pipeline, casing pipe, OCTG manufacturer and supplier<\/title>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/www.wldsteel.com\/es\/la-methode-de-base-du-depoussierage-de-tubes-en-acier\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"es_ES\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"The Basic Method Of Steel Pipe Derusting - API steel oilfield pipeline, casing pipe, OCTG manufacturer and supplier\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"Long-distance oil and gas pipelines are an important means of energy security. During the anti-corrosion construction process of oil (gas) pipelines, the surface treatment of steel pipes is one of the key factors that determine the anti-corrosion service life of the pipelines. 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