{"id":4225,"date":"2023-11-30T07:05:36","date_gmt":"2023-11-30T07:05:36","guid":{"rendered":"https:\/\/www.wldsteel.com\/?p=4225"},"modified":"2023-11-30T07:05:38","modified_gmt":"2023-11-30T07:05:38","slug":"forming-process-of-straight-seam-welded-steel-pipe","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.wldsteel.com\/es\/proceso-de-conformado-de-tubos-de-acero-soldados-con-costura-recta\/","title":{"rendered":"Proceso de formaci\u00f3n del tubo de acero soldado con costura recta"},"content":{"rendered":"

En t\u00e9rminos de tecnolog\u00eda de soldadura, los tubos de acero con costura recta se pueden dividir en tubos de acero con costura recta soldados por resistencia y tubos de acero con costura recta soldados por arco sumergido. Los tubos de acero con costura recta soldados por resistencia se dividen a su vez en tubos de acero con costura recta soldados de alta frecuencia, tubos de acero con costura recta soldados de frecuencia media, y tubos de acero con costura recta soldados de baja frecuencia. El tubo de acero con costura recta soldado por arco sumergido tambi\u00e9n se llama tubo de acero con costura recta soldado por arco sumergido de doble cara o tubo de acero con costura recta LSAW, donde LSAW es (la abreviatura de soldadura por arco sumergido longitudinalmente es LSAW).<\/p>\n\n\n\n

El tubo de acero con costura recta soldado por resistencia el\u00e9ctrica tambi\u00e9n se llama tubo de acero con costura recta ERW. ERW es (Electric Resistance Weldin), y la abreviatura es ERW. El tubo de acero con costura recta soldado por alta frecuencia tambi\u00e9n se llama tubo de acero con costura recta ERW. ERW es un t\u00e9rmino general para tubos de acero soldados por resistencia. El tubo de acero con costura recta soldado por resistencia de alta frecuencia (Electric Resistance Welding, referido como ERW) ERW es la primera letra de la palabra inglesa correspondiente.<\/p>\n\n\n\n

Los tubos de acero soldados por resistencia se dividen en dos formas: Tubos de acero soldados AC y tubos de acero soldados DC. La soldadura AC se divide en soldadura de baja frecuencia, soldadura de frecuencia media, soldadura de frecuencia supermedia y soldadura de alta frecuencia seg\u00fan la frecuencia. La soldadura de alta frecuencia se utiliza principalmente para la producci\u00f3n de tubos de acero de pared delgada o tubos de acero de pared ordinaria. La soldadura de alta frecuencia se divide en soldadura por contacto y soldadura por inducci\u00f3n. La soldadura de CC se utiliza generalmente para tubos de acero de peque\u00f1o di\u00e1metro.<\/p>\n\n\n\n

Los pasos principales son los siguientes:<\/p>\n\n\n\n

1. Detecci\u00f3n de placas: Despu\u00e9s de que las placas de acero utilizadas para la fabricaci\u00f3n de tubos de acero con costura recta soldados por arco sumergido de gran di\u00e1metro entran en la l\u00ednea de producci\u00f3n, primero se someten a la inspecci\u00f3n ultras\u00f3nica de placa completa;<\/p>\n\n\n\n

2. Fresado de bordes: Utilice una fresadora de bordes para realizar el fresado de doble cara en ambos bordes de la placa de acero para lograr el ancho de placa, el paralelismo del borde de la placa y la forma de bisel requeridos;<\/p>\n\n\n\n

3. Precurvado del canto: Utilice una m\u00e1quina de precurvado para precurvar el borde del tablero de modo que el borde del tablero tenga una curvatura que cumpla los requisitos;<\/p>\n\n\n\n

4. 4. Conformado: En la m\u00e1quina formadora JCO, la primera mitad de la placa de acero precurvada se estampa en forma de \"J\" a trav\u00e9s de m\u00faltiples pasos, y luego la otra mitad de la placa de acero se dobla de manera similar en forma de \"C\", y finalmente se forma la abertura. \"Forma de \"O<\/p>\n\n\n\n

5. Pre-soldadura: unir los tubos de acero soldados con costura recta formada y utilizar soldadura blindada con gas (MAG) para soldadura continua;<\/p>\n\n\n\n

6. Soldadura interior: Utilizar soldadura por arco sumergido longitudinal de varios alambres (hasta cuatro alambres) para soldar el interior de la tuber\u00eda de acero de costura recta;<\/p>\n\n\n\n

7. Soldadura exterior: la soldadura por arco sumergido multihilo en t\u00e1ndem se utiliza para soldar el exterior del tubo de acero longitudinal soldado por arco sumergido;<\/p>\n\n\n\n

8. Inspecci\u00f3n por ultrasonidos I: inspecci\u00f3n 100% de las soldaduras internas y externas del tubo de acero soldado con costura recta y del metal de base a ambos lados de la soldadura;<\/p>\n\n\n\n

9. Inspecci\u00f3n por rayos X I: inspecci\u00f3n por televisi\u00f3n industrial de rayos X 100% de soldaduras internas y externas, utilizando un sistema de procesamiento de im\u00e1genes para garantizar la sensibilidad de la detecci\u00f3n de defectos;<\/p>\n\n\n\n

10. Expansi\u00f3n del di\u00e1metro: Toda la longitud de la tuber\u00eda de acero con costura recta soldada por arco sumergido se expande para mejorar la precisi\u00f3n dimensional de la tuber\u00eda de acero y mejorar la distribuci\u00f3n de la tensi\u00f3n dentro de la tuber\u00eda de acero;<\/p>\n\n\n\n

11. Prueba de presi\u00f3n hidr\u00e1ulica: Los tubos de acero expandido se inspeccionan uno a uno en una m\u00e1quina de prueba de presi\u00f3n hidr\u00e1ulica para garantizar que los tubos de acero cumplen la presi\u00f3n de prueba exigida por la norma. La m\u00e1quina tiene funciones autom\u00e1ticas de registro y almacenamiento;<\/p>\n\n\n\n

12. Biselado: Procesar el extremo del tubo de acero que ha pasado la inspecci\u00f3n para conseguir el tama\u00f1o de biselado del extremo del tubo requerido;<\/p>\n\n\n\n

13. Inspecci\u00f3n ultras\u00f3nica II: Llevar a cabo la inspecci\u00f3n ultras\u00f3nica uno por uno de nuevo para comprobar los defectos que pueden ocurrir despu\u00e9s de la expansi\u00f3n del di\u00e1metro y la presi\u00f3n hidr\u00e1ulica de las tuber\u00edas de acero soldadas con costura recta;<\/p>\n\n\n\n

14. Inspecci\u00f3n por rayos X II: Inspecci\u00f3n por televisi\u00f3n industrial de rayos X y fotograf\u00eda de la soldadura del extremo del tubo en el tubo de acero despu\u00e9s de la ampliaci\u00f3n del di\u00e1metro y la prueba de presi\u00f3n hidr\u00e1ulica;<\/p>\n\n\n\n

15. Inspecci\u00f3n por part\u00edculas magn\u00e9ticas de los extremos de los tubos: Esta inspecci\u00f3n se realiza para detectar defectos en los extremos de los tubos;<\/p>\n\n\n\n

16. 16. Anticorrosi\u00f3n y revestimiento: Los tubos de acero calificados ser\u00e1n anticorrosivos y revestidos de acuerdo con los requisitos del usuario.<\/p>\n\n\n\n

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