{"id":4204,"date":"2023-09-07T06:06:08","date_gmt":"2023-09-07T06:06:08","guid":{"rendered":"https:\/\/www.wldsteel.com\/?p=4204"},"modified":"2023-09-07T06:06:09","modified_gmt":"2023-09-07T06:06:09","slug":"the-basic-method-of-steel-pipe-derusting","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.wldsteel.com\/fr\/la-methode-de-base-du-depoussierage-de-tubes-en-acier\/","title":{"rendered":"La m\u00e9thode de base du d\u00e9rouillage des tubes d'acier"},"content":{"rendered":"
Les ol\u00e9oducs et gazoducs \u00e0 longue distance sont un moyen important de garantir la s\u00e9curit\u00e9 \u00e9nerg\u00e9tique. Au cours du processus de construction anticorrosion des ol\u00e9oducs (gazoducs), le traitement de surface des tuyaux en acier est l'un des facteurs cl\u00e9s qui d\u00e9terminent la dur\u00e9e de vie anticorrosion des ol\u00e9oducs. C'est la condition pr\u00e9alable pour que la couche anticorrosion et le tube d'acier puissent \u00eatre fermement combin\u00e9s. . Des instituts de recherche ont v\u00e9rifi\u00e9 que, outre des facteurs tels que le type de rev\u00eatement, la qualit\u00e9 du rev\u00eatement et l'environnement de construction, le traitement de surface des conduites en acier repr\u00e9sente environ 50% de l'impact sur la dur\u00e9e de vie de la couche anticorrosion. Par cons\u00e9quent, les sp\u00e9cifications de la couche anticorrosion doivent \u00eatre strictement respect\u00e9es. Les exigences relatives \u00e0 la surface des tuyaux en acier sont constamment \u00e9tudi\u00e9es et r\u00e9sum\u00e9es, et les m\u00e9thodes de traitement de surface des tuyaux en acier sont constamment am\u00e9lior\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n
1. Nettoyage<\/p>\n\n\n\n
Les solvants et les \u00e9mulsions sont utilis\u00e9s pour nettoyer la surface de l'acier afin d'\u00e9liminer l'huile, la graisse, la poussi\u00e8re, les lubrifiants et autres mati\u00e8res organiques similaires. Cependant, ils ne peuvent pas \u00e9liminer la rouille, la calamine, le flux de soudure, etc. sur la surface de l'acier, et ne sont donc utilis\u00e9s que comme moyen auxiliaire dans la production anticorrosion. le<\/p>\n\n\n\n
2. D\u00e9poussi\u00e9rage de l'outil<\/p>\n\n\n\n
On utilise principalement des outils tels que des brosses m\u00e9talliques pour polir la surface de l'acier afin d'\u00e9liminer les \u00e9cailles d'oxyde d\u00e9tach\u00e9es ou soulev\u00e9es, la rouille, le laitier de soudure, etc. L'\u00e9limination de la rouille \u00e0 l'aide d'outils manuels peut atteindre le niveau Sa2, et l'\u00e9limination de la rouille \u00e0 l'aide d'outils \u00e9lectriques peut atteindre le niveau Sa3. Si la couche d'oxyde de fer est fermement attach\u00e9e \u00e0 la surface de l'acier, l'effet de d\u00e9rouillage de l'outil ne sera pas id\u00e9al et la profondeur d'ancrage requise pour la construction anticorrosion ne sera pas atteinte.<\/p>\n\n\n\n
3. D\u00e9capage<\/p>\n\n\n\n
En g\u00e9n\u00e9ral, les m\u00e9thodes chimiques et \u00e9lectrolytiques sont utilis\u00e9es pour le traitement de d\u00e9capage. Seul le d\u00e9capage chimique est utilis\u00e9 pour l'anticorrosion des pipelines ; il permet d'\u00e9liminer le tartre, la rouille et les anciens rev\u00eatements. Il peut parfois \u00eatre utilis\u00e9 comme retraitement apr\u00e8s le sablage et l'\u00e9limination de la rouille. Bien que le nettoyage chimique permette d'atteindre un certain degr\u00e9 de propret\u00e9 et de rugosit\u00e9 de la surface, ses lignes d'ancrage sont peu profondes et il peut facilement entra\u00eener une pollution de l'environnement.<\/p>\n\n\n\n
4. Vaporiser (jeter) pour enlever la rouille<\/p>\n\n\n\n
Le d\u00e9capage par projection utilise un moteur \u00e0 haute puissance pour faire tourner les lames de projection \u00e0 grande vitesse, de sorte que du sable d'acier, des grenailles d'acier, des segments de fil, des min\u00e9raux et d'autres abrasifs sont projet\u00e9s sur la surface du tube d'acier sous l'action de la force centrifuge. Ainsi, non seulement la rouille, les oxydes et la salet\u00e9 peuvent \u00eatre compl\u00e8tement \u00e9limin\u00e9s, mais le tube d'acier peut \u00e9galement atteindre la rugosit\u00e9 uniforme requise sous l'action de l'impact et de la friction violents des abrasifs. Apr\u00e8s l'\u00e9limination de la rouille par pulv\u00e9risation (projection), il est possible non seulement d'\u00e9tendre l'adsorption physique sur la surface du tuyau, mais aussi d'am\u00e9liorer l'adh\u00e9sion m\u00e9canique entre la couche anticorrosion et la surface du tuyau. Par cons\u00e9quent, l'\u00e9limination de la rouille par pulv\u00e9risation (projection) est une m\u00e9thode d'\u00e9limination de la rouille id\u00e9ale pour l'anticorrosion des pipelines.<\/p>\n\n\n\n
4.1 Niveau de d\u00e9poussi\u00e9rage<\/p>\n\n\n\n
Pour la technologie de construction des rev\u00eatements \u00e9poxy, vinyle, ph\u00e9nolique et autres rev\u00eatements anticorrosion couramment utilis\u00e9s pour les tuyaux en acier, la surface du tuyau en acier doit g\u00e9n\u00e9ralement atteindre un niveau proche du blanc (Sa2.5). La pratique a prouv\u00e9 que ce niveau de d\u00e9rouillage permet d'\u00e9liminer la quasi-totalit\u00e9 de la calamine, de la rouille et des autres salissures. La profondeur du motif d'ancrage peut atteindre 40 \u00e0 100 \u00b5m, ce qui r\u00e9pond parfaitement aux exigences d'adh\u00e9rence entre la couche anticorrosion et le tuyau en acier. Le processus de d\u00e9rouillage permet d'obtenir des conditions techniques proches du blanc (Sa2.5) avec des co\u00fbts d'exploitation plus faibles et une qualit\u00e9 stable et fiable.<\/p>\n\n\n\n
4.2 Abrasifs de pulv\u00e9risation (projection)<\/p>\n\n\n\n
Afin d'obtenir un effet de d\u00e9rouillage id\u00e9al, l'abrasif doit \u00eatre s\u00e9lectionn\u00e9 en fonction de la duret\u00e9 de la surface du tube en acier, du degr\u00e9 de rouille d'origine, de la rugosit\u00e9 de surface requise, du type de rev\u00eatement, etc. Pour les rev\u00eatements en \u00e9poxy monocouche, en poly\u00e9thyl\u00e8ne bicouche ou en poly\u00e9thyl\u00e8ne tricouche, il est pr\u00e9f\u00e9rable d'utiliser un abrasif mixte compos\u00e9 de sable d'acier et de grenaille d'acier, qui permet d'obtenir plus facilement l'effet de d\u00e9rouillage id\u00e9al. La grenaille d'acier a pour fonction de renforcer la surface de l'acier, tandis que la grenaille d'acier a pour fonction de graver la surface de l'acier. Les abrasifs mixtes de sable d'acier et de grenaille d'acier (g\u00e9n\u00e9ralement la duret\u00e9 de la grenaille d'acier est de 40 \u00e0 50 HRC, et la duret\u00e9 de la grenaille d'acier est de 50 \u00e0 60 HRC) peuvent \u00eatre utilis\u00e9s sur diverses surfaces d'acier, m\u00eame sur les surfaces d'acier rouill\u00e9 de grade C et D. L'effet d'\u00e9limination de la rouille est \u00e9galement tr\u00e8s bon.<\/p>\n\n\n\n
4.3 Taille et rapport des particules d'abrasif<\/p>\n\n\n\n
Afin d'obtenir une meilleure distribution uniforme de la propret\u00e9 et de la rugosit\u00e9, la taille des particules et la proportion de l'abrasif sont tr\u00e8s importantes. Une rugosit\u00e9 trop importante entra\u00eenera facilement un amincissement de la couche anticorrosion aux sommets des lignes d'ancrage ; en m\u00eame temps, les lignes d'ancrage \u00e9tant trop profondes, des bulles se formeront facilement dans la couche anticorrosion au cours du processus d'anticorrosion, ce qui affectera s\u00e9rieusement les performances de la couche anticorrosion. Si la rugosit\u00e9 est trop faible, l'adh\u00e9rence et la r\u00e9sistance \u00e0 l'impact de la couche anticorrosion diminuent. Pour la corrosion interne par piq\u00fbres, nous ne pouvons pas nous contenter d'un impact de haute intensit\u00e9 avec des abrasifs \u00e0 gros grains. Nous devons \u00e9galement nous appuyer sur de petites particules pour broyer les produits de corrosion afin d'obtenir un effet de nettoyage. En m\u00eame temps, une conception raisonnable du rapport peut non seulement ralentir l'usure des abrasifs sur les tuyaux et les buses (lame), mais aussi am\u00e9liorer consid\u00e9rablement le taux d'utilisation de l'abrasif. Habituellement, la taille des particules de grenaille d'acier est de 0,8~1,3 mm, et la taille des particules de sable d'acier est de 0,4~1,0 mm, dont 0,5~1,0 mm est le composant principal. Le rapport entre le sable et la grenaille est g\u00e9n\u00e9ralement de 5 \u00e0 8.<\/p>\n\n\n\n
Il convient de noter qu'en fonctionnement r\u00e9el, le rapport id\u00e9al entre les grains d'acier et la grenaille d'acier dans l'abrasif est difficile \u00e0 atteindre, car les grains d'acier durs et cassants ont un taux de rupture plus \u00e9lev\u00e9 que la grenaille d'acier. C'est pourquoi les abrasifs m\u00e9lang\u00e9s doivent \u00eatre continuellement \u00e9chantillonn\u00e9s et test\u00e9s en cours de fonctionnement, et de nouveaux abrasifs doivent \u00eatre ajout\u00e9s \u00e0 l'antirouille en fonction de la distribution de la taille des particules. Parmi les nouveaux abrasifs ajout\u00e9s, la grenaille d'acier devrait repr\u00e9senter la majorit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
4.4 Vitesse de d\u00e9poussi\u00e9rage<\/p>\n\n\n\n
La vitesse de d\u00e9rouillage du tuyau en acier d\u00e9pend du type d'abrasif et du d\u00e9placement de l'abrasif, c'est-\u00e0-dire de l'\u00e9nergie cin\u00e9tique totale E appliqu\u00e9e au tuyau en acier par l'abrasif par unit\u00e9 de temps et de l'\u00e9nergie cin\u00e9tique E1 de l'abrasif \u00e0 grain unique.<\/p>\n\n\n\n
En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, il convient de choisir des abrasifs ayant un taux de perte plus faible, ce qui permettra d'am\u00e9liorer la vitesse de nettoyage et de prolonger la dur\u00e9e de vie des lames.<\/p>\n\n\n\n
4.5 Nettoyage et pr\u00e9chauffage<\/p>\n\n\n\n
Avant le traitement par pulv\u00e9risation (projection), il convient d'utiliser des m\u00e9thodes de nettoyage pour \u00e9liminer la graisse et le tartre \u00e0 la surface du tube d'acier, et d'utiliser un four de chauffage pour pr\u00e9chauffer le corps du tube \u00e0 40-60\u00b0C afin de maintenir la surface du tube d'acier s\u00e8che. Pendant le traitement par pulv\u00e9risation, la surface du tube d'acier ne contenant pas de graisse ni d'autres salet\u00e9s, l'effet d'\u00e9limination de la rouille peut \u00eatre renforc\u00e9. La surface s\u00e8che du tube d'acier est \u00e9galement propice \u00e0 la s\u00e9paration de la grenaille d'acier, du sable d'acier, de la rouille et de la couche d'oxyde, ce qui permet d'\u00e9liminer la rouille et de rendre la surface du tube d'acier plus propre.<\/p>\n\n\n\n
5.Conclusion<\/p>\n\n\n\n
Il convient de pr\u00eater attention \u00e0 l'importance du traitement de surface dans la production et de contr\u00f4ler strictement les param\u00e8tres du processus pendant l'\u00e9limination de la rouille. Dans la construction r\u00e9elle, la valeur de la r\u00e9sistance au pelage de la couche anticorrosion du tuyau en acier a largement d\u00e9pass\u00e9 les exigences de la norme, garantissant la qualit\u00e9 de la couche anticorrosion. Sur la base du m\u00eame \u00e9quipement, le niveau du processus est grandement am\u00e9lior\u00e9 et les co\u00fbts de production sont r\u00e9duits.<\/p>\n\n\n\n
Les ol\u00e9oducs et gazoducs \u00e0 longue distance sont un moyen important de garantir la s\u00e9curit\u00e9 \u00e9nerg\u00e9tique. Au cours du processus de construction anticorrosion des ol\u00e9oducs (gazoducs), le traitement de surface des tuyaux en acier est l'un des facteurs cl\u00e9s qui d\u00e9terminent la dur\u00e9e de vie anticorrosion des ol\u00e9oducs. C'est la condition pr\u00e9alable pour que la couche anticorrosion et le tube d'acier [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[1],"tags":[],"yoast_head":"\n
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