{"id":3810,"date":"2021-03-23T08:45:13","date_gmt":"2021-03-23T08:45:13","guid":{"rendered":"https:\/\/www.wldsteel.com\/?p=3810"},"modified":"2021-03-23T08:50:56","modified_gmt":"2021-03-23T08:50:56","slug":"ssc-vs-hic-tests","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.wldsteel.com\/it\/ssc-vs-hic-test\/","title":{"rendered":"Test SSC VS HIC"},"content":{"rendered":"<p>La cricca da stress da solfuro (SSC) \u00e8 una forma di cricca da infragilimento da idrogeno. La cricca da sollecitazione da solfuro si verifica in leghe a bassa <a href=\"https:\/\/www.wldsteel.com\/it\/product-category\/line-pipe\/\">conduttura in acciaio<\/a>acciai ad alta resistenza, giunti di saldatura e zone termicamente alterate (ZTA) sottoposte a trazione in ambienti acidi e a temperature inferiori a 82\u00b0C (180\u00b0F), a seconda della composizione, della microstruttura, della resistenza, delle tensioni residue e delle sollecitazioni esterne dell'acciaio.<\/p>\n\n\n\n<p>I campioni di lamiera d'acciaio sono stati immersi in una soluzione acquosa acida contenente H2S e i dati sulle prestazioni anti-SSCC sono stati ottenuti applicando un carico incrementale appropriato. Secondo la norma NACE TM0177-2016, i requisiti specifici sono i seguenti: prendere un gruppo di campioni di lamiera d'acciaio forgiata \u03c3b o Hb per essere il pi\u00f9 alto, effettuare la prova di resistenza alla cricca da sollecitazione da solfuro, e la sollecitazione \u03c3Th \u2265247MPa per essere qualificata. Un gruppo di campioni di giunti saldati di classe A, B e D \u00e8 stato sottoposto alla prova di fessurazione da sollecitazione da solfuro e la sollecitazione \u03c3Th \u2265247MPa \u00e8 stata considerata qualificata.<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p>La cricca indotta dall'idrogeno (HIC) \u00e8 un tipo di cricca interna con caratteristiche a gradini, formata dall'interconnessione di cricche parallele a strati di idrogeno, che non hanno alcuna interazione evidente con le sollecitazioni esterne o le tensioni residue. Nella parte in bolla, la cricca da idrogeno \u00e8 aggravata dalle sollecitazioni generate dall'accumulo di idrogeno all'interno. L'HIC \u00e8 strettamente correlato alla pulizia dell'acciaio, nonch\u00e9 al metodo di produzione dell'acciaio, alla presenza di impurit\u00e0 e alla loro forma.<\/p>\n\n\n\n<p>L'HIC si verifica in inclusioni sottili ed eterogenee di solfuro o ossido che si formano parallelamente alla direzione di laminazione della lamiera. Queste inclusioni formano dei siti che formano microscopiche bolle di idrogeno e alla fine crescono insieme attraverso fratture a gradini. Poich\u00e9 l'HIC non dipende dalle sollecitazioni e non si verifica con una microstruttura indurita, il trattamento termico post-saldatura non \u00e8 significativo. La resistenza alla cricca da idrogeno pu\u00f2 essere ottenuta solo limitando lo zolfo in tracce e controllando le variabili di produzione dell'acciaio.<\/p>\n\n\n\n<p>I test SSC e HIC si basano sugli standard di prova internazionali NACE raccomandati dall'American Society of Corrosion Engineers. La prova di corrosione a carico costante e la prova di flessione a tre punti sono state utilizzate principalmente per la prova SSC, in base alla norma NACE TM0177, mentre la norma NACE TM0284 \u00e8 stata utilizzata principalmente per la prova HIC. I materiali utilizzati nella progettazione e nella produzione dei criteri di progettazione elastica possono essere selezionati tra quelli gi\u00e0 qualificati nelle norme ISO 15156-2 e ISO15156-3 o NACE_MR0175, che hanno specificato le condizioni ambientali per evitare la corrosione da stress. I materiali devono essere selezionati solo se soddisfano questa limitazione.<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p>Condizioni per l'esenzione dalle prove SSC e HIC per l'acciaio al carbonio, <a href=\"https:\/\/www.wldsteel.com\/it\/product-category\/line-pipe\/\">acciaio basso legato<\/a> e ghisa<\/p>\n\n\n\n<p>1. I materiali devono essere consegnati nelle seguenti condizioni:<\/p>\n\n\n\n<p>Laminazione a caldo (solo acciaio al carbonio)\/saldatura\/normalizzazione\/normalizzazione + rinvenimento\/normalizzazione, austenitizzazione, tempra + rinvenimento\/Austenitizzazione, tempra + rinvenimento<\/p>\n\n\n\n<p>2. La durezza del materiale non \u00e8 superiore a 22HRC e il contenuto di nichel \u00e8 inferiore a 1,0%;<\/p>\n\n\n\n<p>S 0,003% o meno, P 0,010% o meno;<\/p>\n\n\n\n<p>La durezza della saldatura e della zona interessata dal calore non deve superare i 22HRC.<\/p>\n\n\n\n<p>3. La resistenza allo snervamento del materiale \u00e8 inferiore a 355Mpa e la resistenza alla trazione \u00e8 inferiore a 630Mpa.<\/p>\n\n\n\n<p>4. Limite di carbonio equivalente:<\/p>\n\n\n\n<p>Acciaio a basso tenore di carbonio e acciaio al carbonio e manganese: Ce \u22640,43 Ce =C+Mn\/6<\/p>\n\n\n\n<p>Acciaio basso legato: Ce \u2264045 Ce =C+Mn\/6+(Cr+Mo+V)\/5+(Ni+Cu)\/15<\/p>\n\n\n\n<p>Condizioni per l'esenzione dalle prove SSC e HIC per l'acciaio inossidabile<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td>C<\/td><td>Cr<\/td><td>Ni<\/td><td>P<\/td><td>S<\/td><td>Mn<\/td><td>Si<\/td><\/tr><tr><td>\u22640.08<\/td><td>\u226516.00<\/td><td>\u22658.00<\/td><td>\u22640.045<\/td><td>\u22640.04<\/td><td>\u22642.0<\/td><td>\u22642.0<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><figcaption>Limitazione della composizione chimica<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<ol><li>Il contenuto di acciaio inossidabile 321 con un tenore di carbonio pi\u00f9 elevato che pu\u00f2 contenere altri elementi \u00e8 accettabile all'interno del corrispondente intervallo tecnico.<\/li><\/ol>\n\n\n\n<p>2. Dovrebbe essere soluzione ricottura e tempra, o ricottura riscaldamento stabilizzato condizioni di trattamento termico;<\/p>\n\n\n\n<p>3. Non \u00e8 consentito migliorare le propriet\u00e0 meccaniche attraverso la lavorazione a freddo;<\/p>\n\n\n\n<p>4. La durezza delle materie prime, delle saldature e della zona interessata dal calore non deve superare i 22HRC.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td>Lega UNS.No<\/td><td>Temperatura, max<\/td><td>Pressione H\u2082S, kpa (psi)<\/td><td>Concentrazione dello ione cloruro (mg\/l)<\/td><td>Ph<\/td><td>Resistente ai solfati<\/td><\/tr><tr><td>S31600<\/td><td>93(200)<\/td><td>10.2(1.5)<\/td><td>5000<\/td><td>\u22655.0<\/td><td>No<\/td><\/tr><tr><td>S31603<\/td><td>149(300)<\/td><td>10.2(1.5)<\/td><td>1000<\/td><td>\u22654.0<\/td><td>No<\/td><\/tr><tr><td>S20910<\/td><td>66(150)<\/td><td>100(15)<\/td><td>\/<\/td><td>\/<\/td><td>No<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Sulfide stress cracking (SSC) is a form of hydrogen embrittlement cracking.\u00a0Sulfide stress cracking occurs in low alloy steel pipeline, high-strength steels, weld joints, and welding heat-affected zones (HAZs) subjected to tensile stress in acidic environments and temperatures below 82\u00b0C (180\u00b0F), depending on the composition, microstructure, strength, residual stress, and external stress of the steel. 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