{"id":3876,"date":"2021-04-19T09:02:56","date_gmt":"2021-04-19T09:02:56","guid":{"rendered":"https:\/\/www.wldsteel.com\/?p=3876"},"modified":"2021-04-19T09:03:25","modified_gmt":"2021-04-19T09:03:25","slug":"whats-the-caustic-cracking-in-the-steam-pipeline","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.wldsteel.com\/it\/che-cosa-e-la-crepa-caustica-nella-conduttura-del-vapore\/","title":{"rendered":"Che cos'\u00e8 il Caustic Cracking nella conduttura del vapore?"},"content":{"rendered":"

La cricca caustica, nota anche come infragilimento caustico, \u00e8 la cricca dei metalli in soluzioni alcaline dovuta all'azione combinata di sforzi di trazione e mezzi corrosivi, \u00e8 un tipo di SCC. La causa della criccatura delle caldaie a pressione si verifica principalmente nelle parti in cui il vapore viene ripetutamente evaporato e condensato o a contatto con la soda caustica, che possono essere in acciaio al carbonio, acciaio basso legato, acciaio ferritico e acciaio inossidabile austenitico. Gli incidenti causati dall'esplosione del cracking si verificano spesso nel sistema delle caldaie, ma la concentrazione di Na+ pu\u00f2 verificarsi anche nelle autoclavi, nei sistemi di recupero del calore di scarto e negli evaporatori di Al2O3 delle imprese di alluminio elettrolitico negli impianti chimici cloro-alcali, nelle cartiere e nelle industrie di energia nucleare.<\/p>\n\n\n\n

Quando la concentrazione di idrossido di sodio \u00e8 superiore a 5%, l'acciaio al carbonio e le condutture a vapore in acciaio basso legato hanno quasi la probabilit\u00e0 di produrre cricche caustiche, la corrosione da stress alcalino si verifica generalmente a pi\u00f9 di 50~80\u2103, soprattutto in prossimit\u00e0 del punto di ebollizione della zona ad alta temperatura, con una concentrazione di alcali di 40% ~ 50%. Secondo la teoria, quando la frazione di massa di NaOH locale \u00e8 superiore a 10%, il film di ossido protettivo del metallo viene dissolto e il metallo della matrice reagisce ulteriormente con l'alcali per formare ossidi corrosivi magnetici sciolti e porosi e la soluzione acquosa \u00e8 alcalina. Finch\u00e9 10~20mg-L-1 NaOH \u00e8 contenuto nell'acqua della caldaia o dello scambiatore di calore, l'evaporazione locale ripetuta pu\u00f2 portare alla concentrazione di alcali sotto il sedimento o nelle fessure, causando la corrosione alcalina locale.<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

I fattori che influenzano la sensibilit\u00e0 del cracking caustico<\/h3>\n\n\n\n

La cricca caustica \u00e8 facile che si verifichi nelle parti concentrate di liquido contenente alcali con elevate tensioni residue, come le parti dei giunti di saldatura; questo tipo di SCC si sviluppa solitamente in modo intergranulare e le fratture sono piene di ossidi.<\/p>\n\n\n\n

Le cricche alcalino-fragili nell'acciaio al carbonio conduttura del vapore<\/a> appaiono come sottili cricche intergranulari con ossidi. Ci sono diversi fattori principali che determinano la fragilit\u00e0 degli alcali: la concentrazione di alcali, la temperatura del metallo e la tensione di trazione. Gli esperimenti dimostrano che alcune cricche caustiche si verificano entro pochi giorni, mentre la maggior parte si verifica quando l'esposizione supera 1 anno. Aumentando la concentrazione di alcali e la temperatura si pu\u00f2 migliorare il tasso di criccatura.<\/p>\n\n\n\n

Medio\u00a0<\/strong><\/p>\n\n\n\n

La cricca caustica \u00e8 la corrosione che si verifica ad alte temperature nella soda concentrata. Quando la frazione di massa di NaOH \u00e8 inferiore a 5%, non si verifica il cracking caustico. Questa soda concentrata pu\u00f2 essere il mezzo di lavoro o essere raccolta durante la lavorazione. Pi\u00f9 alta \u00e8 la concentrazione di soda caustica, maggiore \u00e8 la sensibilit\u00e0 del cracking caustico, che non \u00e8 solo legato alla concentrazione dell'alcali ma dipende anche dalla temperatura della soluzione.<\/p>\n\n\n\n

La temperatura<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

Il tempo di frattura da cricca degli acciai per condotte a vapore a basso tenore di carbonio aumenta con la diminuzione della sollecitazione. Si \u00e8 riscontrato che il metallo nella zona termicamente interessata con la maggiore deformazione plastica residua, cio\u00e8 il metallo riscaldato a 500~850\u2103 nel processo di saldatura, ha la maggiore tendenza alla SCC. Nella manutenzione delle apparecchiature alcaline \u00e8 stato riscontrato che i metalli riscaldati a temperature superiori a 550\u2103 e leggermente inferiori alla zona di ricristallizzazione durante la saldatura presentano la maggiore tendenza alla cricca in soluzione alcalina, dove lo stress residuo di saldatura e lo stress della microstruttura sono maggiori.<\/p>\n\n\n\n

Elementi metallici<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Poich\u00e9 la cricca caustica e la fragilit\u00e0 da nitrati dell'acciaio a basso tenore di carbonio si fratturano lungo la grana, si ipotizza che la sensibilit\u00e0 di tale fragilit\u00e0 sia causata dalla segregazione di C, N e altri elementi al confine della grana. Gli elementi chimici che causano la criccatura caustica dell'acciaio per condotte a vapore a basso tenore di carbonio sono i seguenti:<\/p>\n\n\n\n

La segregazione di C e N ai confini dei grani aumenta la sensibilit\u00e0 alla cricca caustica;<\/p>\n\n\n\n

L'effetto degli oligoelementi, dovuto alla segregazione di S, P, As e altre impurit\u00e0 ai confini del grano, aumenta la sensibilit\u00e0 alla fragilit\u00e0 da alcali. Tuttavia, una piccola quantit\u00e0 di La, Al, Ti e V pu\u00f2 essere dovuta alla riduzione della segregazione di impurit\u00e0 dannose nei confini del grano, riducendo la sensibilit\u00e0 alla fragilit\u00e0 alcalina.<\/p>\n\n\n\n

Il cracking caustico aumenta con l'aumentare della dimensione dei grani;<\/p>\n\n\n\n

Trattamento termico. La sensibilit\u00e0 alla cricca caustica dell'acciaio dopo la sferoidizzazione \u00e8 maggiore di quella dello stato normalizzato, il che pu\u00f2 essere dovuto all'aumento della segregazione dei confini del grano durante la sferoidizzazione dei carburi.<\/p>\n\n\n\n

Potenziale\u00a0<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Il potenziale sensibile di criccatura caustica dell'acciaio per condotte a vapore a basso tenore di carbonio in una soluzione bollente di NaOH 35%~40% \u00e8 di -1150~800mV (SCE), e il potenziale di criccatura caustica si verifica nell'intervallo di -700mV (SCE) al punto di ebollizione (120\u2103). Al potenziale critico, il ritiro di sezione del campione diminuisce notevolmente. L'analisi della struttura a raggi X mostra che sulla superficie del campione si forma un film protettivo di Fe3O4.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Caustic Cracking, also known as caustic embrittlement, is the metals cracking in alkaline solutions due to the combined action of tensile stress and corrosive media, is a type of SCC. The cause cracking of pressure boiler mainly occurs in the parts where steam is repeatedly evaporated and condensed or in contact with caustic soda, which may be carbon steel, low […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[1],"tags":[],"yoast_head":"\nWhat\u2019s the Caustic Cracking in the steam pipeline?<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"When sodium hydroxide concentration is more than 5%, carbon steel and low alloy steel steam pipelines are almost likely to produce caustic crackings, alkali stress corrosion generally occurs at more than 50~80\u2103.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, 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