{"id":4059,"date":"2022-11-04T08:44:07","date_gmt":"2022-11-04T08:44:07","guid":{"rendered":"https:\/\/www.wldsteel.com\/?p=4059"},"modified":"2022-11-22T08:23:51","modified_gmt":"2022-11-22T08:23:51","slug":"5-nondestructive-testing-methods-for-steel","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.wldsteel.com\/it\/5-metodi-di-prova-non-distruttivi-per-lacciaio\/","title":{"rendered":"5 metodi di controllo non distruttivi per l'acciaio"},"content":{"rendered":"

<\/p>\n\n\n\n

I controlli non distruttivi dell'acciaio comprendono principalmente il controllo a raggi, il controllo a ultrasuoni, il controllo delle particelle magnetiche, il controllo della penetrazione e il controllo a correnti parassite.<\/p>\n\n\n\n

 1. Rilevamento radiografico (RT)
Il controllo a raggi X si riferisce al metodo di controllo non distruttivo che utilizza i raggi X o i raggi gamma per penetrare nel campione e utilizza la pellicola come strumento per registrare le informazioni. Questo metodo \u00e8 il pi\u00f9 elementare e il pi\u00f9 diffuso tra i metodi di controllo non distruttivi.<\/p>\n\n\n\n

2. Rilevamento a ultrasuoni (UT)
L'analisi a ultrasuoni \u00e8 adatta per il controllo non distruttivo di materiali metallici, non metallici e compositi. Pu\u00f2 rilevare i difetti interni del campione in un ampio intervallo di spessore. Per i materiali metallici, \u00e8 in grado di rilevare lo spessore di 1 ~ 2 mm di tubi e lamiere a parete sottile, nonch\u00e9 di rilevare forgiati in acciaio lunghi diversi metri; inoltre, la localizzazione dei difetti \u00e8 pi\u00f9 accurata e il tasso di rilevamento dei difetti areali \u00e8 pi\u00f9 elevato. Alta sensibilit\u00e0, in grado di rilevare la dimensione interna del campione \u00e8 piccoli difetti; e il costo di rilevamento \u00e8 basso, la velocit\u00e0 \u00e8 veloce, l'apparecchiatura \u00e8 leggera, innocuo per il corpo umano e l'ambiente, l'uso del campo \u00e8 pi\u00f9 conveniente.<\/p>\n\n\n\n

3. Rilevamento di particelle magnetiche (MT)
Principio di rilevamento delle particelle magnetiche \u00e8 magnetizzato materiale ferromagnetico e pezzo da lavorare, ma a causa della discontinuit\u00e0, le linee di campo magnetico sulla superficie della superficie del pezzo da lavorare e vicino distorsione locale e una perdita di campo magnetico \u00e8 generato, adsorbimento sulla superficie della polvere magnetica e segni magnetici forma visibile nella luce giusta visivo, mostrando la posizione, la forma e le dimensioni della discontinuit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n

4. Test di penetrazione (PT)
Il principio del rilevamento della penetrazione \u00e8 che dopo che la superficie della parte \u00e8 stata rivestita con un permeante contenente colorante fluorescente o colorante colorato, sotto l'azione del capillare, dopo un periodo di tempo, il liquido permeabile pu\u00f2 penetrare nei difetti di apertura della superficie; Dopo aver rimosso l'eccesso di penetrante superficiale, dipinto sulla superficie delle parti agente di imaging di nuovo, anche, sotto l'azione del capillare, agente di imaging attirer\u00e0 i difetti in penetranti, penetrando il flusso di fluido di nuovo in agente di imaging, in una certa luce (luce uv o luce bianca), le tracce penetranti difetto sono realt\u00e0, (giallo-verde fluorescenza o rosso vivo), Cos\u00ec, la morfologia e la distribuzione dei difetti vengono rilevati.<\/p>\n\n\n\n

5. Test a correnti parassite (ET)
Il test a correnti parassite posiziona una bobina a corrente alternata su una piastra metallica o all'esterno di un tubo metallico in esame. In questo momento, all'interno e intorno alla bobina si genera un campo magnetico alternato che genera nel campione una corrente alternata indotta simile a un vortice, chiamata corrente parassita. La distribuzione e le dimensioni delle correnti parassite non dipendono solo dalla forma e dalle dimensioni della bobina e dalle dimensioni e dalla frequenza della corrente alternata, ma anche dalla conduttivit\u00e0, dalla permeabilit\u00e0, dalla forma e dalle dimensioni del provino, dalla distanza dalla bobina e dalla presenza di eventuali crepe sulla superficie.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

I controlli non distruttivi dell'acciaio comprendono principalmente i test a raggi, i test a ultrasuoni, i test con particelle magnetiche, i test di penetrazione e i test a correnti parassite. 1. Il controllo radiografico (RT) si riferisce al metodo di controllo non distruttivo che utilizza i raggi X o i raggi gamma per penetrare nel campione e utilizza la pellicola come apparecchiatura per la registrazione delle informazioni. 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Radiographic Detection (RT)X-ray testing refers to the non-destructive testing method that uses X-ray or gamma ray to penetrate the specimen and uses film as the equipment for recording information. 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