{"id":4164,"date":"2023-05-23T08:36:35","date_gmt":"2023-05-23T08:36:35","guid":{"rendered":"https:\/\/www.wldsteel.com\/?p=4164"},"modified":"2023-05-23T08:36:36","modified_gmt":"2023-05-23T08:36:36","slug":"how-to-make-steel-pipe-with-epoxy-powder-anticorrosion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.wldsteel.com\/it\/come-realizzare-un-tubo-dacciaio-con-polvere-epossidica-per-lanticorrosione\/","title":{"rendered":"Come realizzare un tubo in acciaio con polvere epossidica anticorrosione"},"content":{"rendered":"

Il rivestimento in polvere epossidica viene applicato mediante un processo di spruzzatura elettrostatica, formando una pellicola in una sola volta. Il rivestimento in polvere epossidica \u00e8 un tipo di rivestimento termoindurente, che viene elaborato mescolando e distruggendo resina epossidica solida, agente indurente e vari additivi. Il tubo d'acciaio viene preriscaldato mediante granigliatura e frequenza intermedia prima della verniciatura, quindi il rivestimento in polvere epossidica viene spruzzato sulla superficie del tubo d'acciaio riscaldato con il metodo della spruzzatura elettrostatica, fuso e legato alla superficie del tubo d'acciaio e solidificato per formare un rivestimento.<\/p>\n\n\n\n

Il rivestimento FBE \u00e8 generalmente un rivestimento in polvere epossidica a struttura filmogena. Le materie prime di produzione comprendono: resina epossidica solida con un contenuto epossidico medio e una stretta distribuzione del peso molecolare, che non ha attivit\u00e0 di reazione in condizioni di temperatura naturale e risponde rapidamente alle alte temperature. Agente indurente, catalizzatore e co-catalizzatore, oltre ad agente livellante, pigmento e riempitivo.<\/p>\n\n\n\n

Rivestimento in polvere epossidica: La struttura densa del rivestimento determina le sue forti prestazioni anticorrosione. La struttura polare della molecola epossidica determina la sua forte adesione. \u00c8 un rivestimento con un buon effetto anticorrosione. Tuttavia, il rivestimento \u00e8 sottile e fragile, con un'elevata possibilit\u00e0 di danni meccanici durante il sollevamento, il trasporto e l'accatastamento; inoltre, la struttura epossidica ha una scarsa capacit\u00e0 anti-ultravioletta, per cui non \u00e8 adatta a rivestire la parete esterna e la superficie esterna della condotta.<\/p>\n\n\n\n

Sebbene sia il polietilene che l'epossidico abbiano un'eccellente resistenza alla corrosione, il polietilene \u00e8 un materiale termoplastico con una buona flessibilit\u00e0 e resistenza agli urti. Essendo una molecola non polare, la durata dell'adesione ai tubi d'acciaio \u00e8 scarsa, mentre la resina epossidica \u00e8 una molecola polare. In condizioni di alta temperatura, reagisce facilmente con il tubo d'acciaio e l'adesione \u00e8 molto forte, ma essendo un materiale termoindurente, non \u00e8 resistente agli urti.<\/p>\n\n\n\n

Pertanto, la combinazione dei due materiali appartiene all'attuale collocazione dell'industria anticorrosione. L'industria dei tubi d'acciaio rivestiti di plastica si \u00e8 sviluppata dai primi polietilene interno ed esterno, a causa di problemi di adesione, all'epossidico interno ed esterno, ma lo strato epossidico esterno non \u00e8 resistente agli urti, e in seguito si \u00e8 sviluppata la prima polietilene esterno epossidico interno, ma il polietilene monostrato \u00e8 direttamente incollato al tubo d'acciaio In combinazione, c'\u00e8 ancora un problema di adesione, e si \u00e8 passati al 3PE esterno anticorrosione legato a fusione alla polvere epossidica interna della conduttura anticorrosione.<\/p>\n\n\n\n

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