{"id":4204,"date":"2023-09-07T06:06:08","date_gmt":"2023-09-07T06:06:08","guid":{"rendered":"https:\/\/www.wldsteel.com\/?p=4204"},"modified":"2023-09-07T06:06:09","modified_gmt":"2023-09-07T06:06:09","slug":"the-basic-method-of-steel-pipe-derusting","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.wldsteel.com\/it\/il-metodo-base-della-derattizzazione-dei-tubi-di-acciaio\/","title":{"rendered":"Il metodo di base della depolverizzazione dei tubi d'acciaio"},"content":{"rendered":"

Gli oleodotti e i gasdotti a lunga distanza sono un importante strumento di sicurezza energetica. Durante il processo di costruzione anticorrosione degli oleodotti (gasdotti), il trattamento superficiale dei tubi d'acciaio \u00e8 uno dei fattori chiave che determinano la durata di vita anticorrosione delle condutture. \u00c8 il prerequisito per stabilire se lo strato anticorrosione e il tubo d'acciaio possono essere saldamente uniti. . \u00c8 stato verificato da istituti di ricerca che, oltre a fattori quali il tipo di rivestimento, la qualit\u00e0 del rivestimento e l'ambiente di costruzione, il trattamento superficiale dei tubi in acciaio incide per circa 50% sulla durata dello strato anticorrosione. Pertanto, le specifiche dello strato anticorrosione devono essere rigorosamente seguite. I requisiti per la superficie dei tubi in acciaio vengono costantemente studiati e riassunti e i metodi di trattamento superficiale dei tubi in acciaio vengono costantemente migliorati. il<\/p>\n\n\n\n

1. Pulizia<\/p>\n\n\n\n

I solventi e le emulsioni vengono utilizzati per pulire la superficie dell'acciaio per rimuovere olio, grasso, polvere, lubrificanti e sostanze organiche simili. Tuttavia, non sono in grado di rimuovere la ruggine, le incrostazioni di ossido, il flusso di saldatura, ecc. sulla superficie dell'acciaio, quindi vengono utilizzati solo come mezzi ausiliari nella produzione di anticorrosione. il<\/p>\n\n\n\n

2. Derivazione dell'utensile<\/p>\n\n\n\n

Utilizzare principalmente strumenti come le spazzole metalliche per lucidare la superficie dell'acciaio e rimuovere le incrostazioni di ossido, la ruggine, le scorie di saldatura, ecc. La rimozione della ruggine con gli utensili manuali pu\u00f2 raggiungere il livello Sa2, mentre quella con gli utensili elettrici pu\u00f2 raggiungere il livello Sa3. Se le scaglie di ossido di ferro sono saldamente attaccate alla superficie dell'acciaio, l'effetto di rimozione della ruggine dell'utensile non sar\u00e0 ottimale e non sar\u00e0 possibile raggiungere la profondit\u00e0 di ancoraggio richiesta per la costruzione anticorrosione.<\/p>\n\n\n\n

3. Decapaggio<\/p>\n\n\n\n

In genere, per il trattamento di decapaggio si utilizzano metodi chimici ed elettrolitici. Per l'anticorrosione delle condutture si utilizza solo il decapaggio chimico, che pu\u00f2 rimuovere incrostazioni, ruggine e vecchi rivestimenti. A volte pu\u00f2 essere utilizzato come ritrattamento dopo la sabbiatura e la rimozione della ruggine. Sebbene la pulizia chimica possa raggiungere un certo grado di pulizia e rugosit\u00e0 della superficie, le sue linee di ancoraggio sono poco profonde e pu\u00f2 facilmente causare inquinamento ambientale. il<\/p>\n\n\n\n

4. Spruzzare (lanciare) per rimuovere la ruggine<\/p>\n\n\n\n

La rimozione della ruggine a spruzzo (lancio) utilizza un motore ad alta potenza per azionare le lame di spruzzatura (lancio) che ruotano ad alta velocit\u00e0, in modo che sabbia d'acciaio, granuli d'acciaio, segmenti di filo, minerali e altri abrasivi vengano spruzzati (lancio) sulla superficie del tubo d'acciaio sotto l'azione della forza centrifuga. In questo modo, non solo \u00e8 possibile rimuovere completamente ruggine, ossidi e sporcizia, ma il tubo d'acciaio pu\u00f2 anche raggiungere la rugosit\u00e0 uniforme richiesta sotto l'azione dell'impatto violento e dell'attrito degli abrasivi. Dopo la rimozione della ruggine a spruzzo (lancio), non solo \u00e8 possibile espandere l'adsorbimento fisico sulla superficie del tubo, ma anche migliorare l'adesione meccanica tra lo strato anticorrosione e la superficie del tubo. Pertanto, la rimozione della ruggine a spruzzo (lancio) \u00e8 un metodo di rimozione della ruggine ideale per l'anticorrosione delle condutture.<\/p>\n\n\n\n

4.1 Livello di derattizzazione<\/p>\n\n\n\n

Per la tecnologia di costruzione di rivestimenti epossidici, vinilici, fenolici e altri rivestimenti anticorrosione comunemente utilizzati per i tubi d'acciaio, la superficie del tubo d'acciaio deve generalmente raggiungere un livello prossimo al bianco (Sa2,5). La pratica ha dimostrato che con questo livello di rimozione della ruggine \u00e8 possibile rimuovere quasi tutte le incrostazioni di ossido, la ruggine e altre impurit\u00e0. La profondit\u00e0 del modello di ancoraggio pu\u00f2 raggiungere i 40-100\u00b5m, soddisfacendo pienamente i requisiti di adesione tra lo strato anticorrosivo e il tubo d'acciaio. Tuttavia, il processo di spruzzatura (lancio) \u00e8 in grado di rimuovere la ruggine e di ottenere condizioni tecniche di livello quasi bianco (Sa2,5) con costi operativi inferiori e una qualit\u00e0 stabile e affidabile.<\/p>\n\n\n\n

4.2 Spruzzatura (lancio) di abrasivi<\/p>\n\n\n\n

Per ottenere l'effetto ideale di rimozione della ruggine, l'abrasivo deve essere selezionato in base alla durezza della superficie del tubo d'acciaio, al grado di ruggine originale, alla rugosit\u00e0 superficiale richiesta, al tipo di rivestimento, ecc. Per i rivestimenti epossidici monostrato, a due o tre strati di polietilene, l'utilizzo di un abrasivo misto di sabbia e graniglia d'acciaio consente di ottenere pi\u00f9 facilmente l'effetto ideale di rimozione della ruggine. La graniglia d'acciaio ha la funzione di rafforzare la superficie dell'acciaio, mentre la graniglia d'acciaio ha la funzione di incidere la superficie dell'acciaio. Gli abrasivi misti di graniglia d'acciaio e graniglia d'acciaio (di solito la durezza della graniglia d'acciaio \u00e8 di 40-50 HRC e la durezza della graniglia d'acciaio \u00e8 di 50-60 HRC) possono essere utilizzati su varie superfici d'acciaio, anche su superfici d'acciaio arrugginite di grado C e D. Anche l'effetto di rimozione della ruggine \u00e8 molto buono.<\/p>\n\n\n\n

4.3 Dimensione e rapporto delle particelle di abrasivo<\/p>\n\n\n\n

Per ottenere una pulizia e una distribuzione della rugosit\u00e0 pi\u00f9 uniformi, la dimensione delle particelle e la proporzione dell'abrasivo sono molto importanti. Un'eccessiva rugosit\u00e0 pu\u00f2 causare l'assottigliamento dello strato anticorrosivo in corrispondenza dei picchi delle linee di ancoraggio; allo stesso tempo, poich\u00e9 le linee di ancoraggio sono troppo profonde, \u00e8 facile che si formino bolle nello strato anticorrosivo durante il processo di anticorrosione, compromettendo seriamente le prestazioni dello strato anticorrosivo. Se la rugosit\u00e0 \u00e8 troppo piccola, l'adesione e la forza d'urto dello strato anticorrosione diminuiscono. Per la corrosione interna da vaiolatura grave, non possiamo affidarci esclusivamente all'impatto ad alta intensit\u00e0 con abrasivi a grana grossa. Per ottenere l'effetto di pulizia, \u00e8 necessario ricorrere anche a particelle di piccole dimensioni per eliminare i prodotti della corrosione. Allo stesso tempo, una progettazione ragionevole del rapporto non solo pu\u00f2 rallentare l'usura degli abrasivi sui tubi e sugli ugelli (lama), ma pu\u00f2 anche migliorare notevolmente il tasso di utilizzo dell'abrasivo. In genere, la granulometria dei grani d'acciaio \u00e8 di 0,8~1,3 mm e quella della sabbia d'acciaio \u00e8 di 0,4~1,0 mm, di cui 0,5~1,0 mm \u00e8 la componente principale. Il rapporto tra sabbia e graniglia \u00e8 generalmente di 5-8.<\/p>\n\n\n\n

Va notato che nel funzionamento effettivo, il rapporto ideale tra graniglia e graniglia d'acciaio nell'abrasivo \u00e8 difficile da raggiungere, perch\u00e9 la graniglia d'acciaio, dura e fragile, ha un tasso di rottura maggiore rispetto alla graniglia d'acciaio. Per questo motivo, gli abrasivi miscelati devono essere continuamente campionati e testati durante il funzionamento, e nuovi abrasivi devono essere aggiunti all'antiruggine in base alla distribuzione delle dimensioni delle particelle. Tra i nuovi abrasivi aggiunti, la graniglia d'acciaio dovrebbe rappresentare la maggior parte.<\/p>\n\n\n\n

4.4 Velocit\u00e0 di derattizzazione<\/p>\n\n\n\n

La velocit\u00e0 di rimozione della ruggine dal tubo d'acciaio dipende dal tipo di abrasivo e dallo spostamento dell'abrasivo, cio\u00e8 dall'energia cinetica totale E applicata dall'abrasivo al tubo d'acciaio per unit\u00e0 di tempo e dall'energia cinetica E1 dell'abrasivo a grana singola.<\/p>\n\n\n\n

In generale, si dovrebbero scegliere abrasivi con tassi di perdita pi\u00f9 bassi, che contribuiscono a migliorare la velocit\u00e0 di pulizia e a prolungare la durata delle lame.<\/p>\n\n\n\n

4.5 Pulizia e preriscaldamento<\/p>\n\n\n\n

Prima del trattamento a spruzzo (lancio), utilizzare metodi di pulizia per rimuovere il grasso e le incrostazioni sulla superficie del tubo d'acciaio e utilizzare un forno di riscaldamento per preriscaldare il corpo del tubo a 40-60\u00b0C per mantenere la superficie del tubo d'acciaio asciutta. Durante il trattamento a spruzzo (lancio), poich\u00e9 la superficie del tubo d'acciaio non contiene grasso e altre impurit\u00e0, l'effetto di rimozione della ruggine pu\u00f2 essere potenziato. La superficie asciutta del tubo d'acciaio favorisce inoltre la separazione di graniglia d'acciaio, sabbia d'acciaio, ruggine e scaglie di ossido, rendendo la ruggine rimossa La superficie del tubo d'acciaio \u00e8 pi\u00f9 pulita.<\/p>\n\n\n\n

5.Conclusione<\/p>\n\n\n\n

Prestare attenzione all'importanza del trattamento superficiale nella produzione e controllare rigorosamente i parametri di processo durante la rimozione della ruggine. Nella costruzione effettiva, il valore della resistenza alla pelatura dello strato anticorrosione del tubo d'acciaio ha superato di gran lunga i requisiti standard, garantendo la qualit\u00e0 dello strato anticorrosione. Sulla base della stessa attrezzatura, il processo \u00e8 stato notevolmente migliorato e i costi di produzione ridotti.<\/p>\n\n\n\n

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