3PE 부식 방지 코팅의 벗겨짐 강도 시험에 대한 주의사항 (DIN 30670)

DIN 30670은 독일에서 가스 및 수도 공급을 위한 매립된 철도 파이프라인에 적용되는 폴리에틸렌 부식 방지 코팅에 관한 핵심 기술 표준입니다. 이 표준에 따른 3PE 코팅의 벗겨짐 강도 시험은 코팅과 기재물 사이의 접착성뿐만 아니라 이중층 접착성도 검증하는 데 중점을 두고 있습니다. 모든 시험 작업은 체계적인 오류 및 인적 오차를 제거하기 위해 표준 규정을 엄격히 준수해야 합니다.

표본 준비 및 조건화(준수 기준)

샘플링 및 절단 요건: 표본은 완제품의 부식 방지 파이프의 평평한 직선 부분에서 채취하여야 하며, 파이프 끝, 둘레 용접 및 결함 부위로부터 최소 50 mm 떨어져야 합니다. 코팅 띠, 구멍 또는 기계적 손상이 있는 표본은 엄격히 금지됩니다. 표본은 정밀 기계 절단으로 20mm ± 0.5mm의 표준 폭으로 준비해야 합니다. 절단 스트레스로 인해 레이어 간에 사전 탈기(pre-delamination)가 발생하지 않도록 부스러기 없는 열처리된 절단이 이루어져야 합니다. 25 ± 5 mm 크기의 미리 벗겨진 막대가 준비되어야 합니다. 이 때 표적 시험 인터페이스(FBE/강철 기판, 접착제/FBE, PE/접착제)를 손상시키지 않고 코팅 본체 또는 강철 파이프 기본 재료를 분리해야 합니다.

표본 조절 사양: 주변 온도 시험을 위해 표본은 최소 16시간 동안 23 °C ± 2 °C 및 50% ± 5% 상대 습도인 표준 환경에서 조절되어야 합니다. 상승된 온도 껍질 시험을 위해 코팅이 완전한 열 균형 상태에 도달하도록 보장하기 위해 표준 지정된 온도(예: 50 °C, 80 °C)에서 최소 45분 동안 일정한 온도 절연이 수행되어야 합니다. 테스트는 대상 온도에 도달할 때까지 시작하지 마십시오.

표본 보관 제한 사항: 준비된 표본은 빛이 들어오지 않는 안정적인 온도 환경에서 보관해야 합니다. 코팅 접착 특성의 돌연변이를 방지하기 위해 기름이나 용제에 접촉하거나 직접 고온에 노출하는 것은 엄격히 금지됩니다.

시험 장비 및 파라미터 제어(정확도 핵심 요소)

장비 교정 및 정밀도: 인장 시험기는 ISO 7500-1의 Class 1 정확도 요건을 충족해야 하며, 법적으로 교정된 힘 측정 시스템을 갖추어야 합니다. 유효 기간 내에. 폴리에틸렌 표면 코팅이 부서지지 않도록 되도록 중등도의 클램핑 힘으로 특수 비금속 슬립 방지 클램프를 사용해야 합니다.

일정한 파라미터 요구 사항: DIN 30670은 90° 껍질 벗기기 모드를 규정하며, 껍질 벗기기 각도 편차는 ≤ ±2°여야 합니다. 각도 편차는 데이터 변형을 초래하기 때문입니다. 껍질 제거 속도는 ±5 mm/min의 정확도로 100 mm/min으로 엄격하게 제어되어야 하며, 시험 중에는 시동이나 속도 변화 없이 일정한 속도로 유지되어야 합니다. 데이터 수집 주파수는 부하 변위 곡선을 완벽하게 기록하기 위해 10 Hz 이상이어야 합니다.

온도 제어 장비 요구 사항: 고온 시험용 온도 조절기는 온도 제어 정확도가 ±1 °C 이하이고, 지역적 과열이 발생하지 않아야 합니다. 또는 온도 변동. 시험 중 시료 조정을 위해 온도 조절기를 열어 사용하는 것은 시험 결과에 영향을 미치는 갑작스러운 온도 변화를 방지하기 위해 금지됩니다.

시험 운영 및 실패 결정(유효성 확인 키)

표준 클램핑 작동: 표본은 껍질 벗기기 힘의 동축적 정렬을 보장하고, 휨이나 변형이 없도록 클램핑하여 직선적인 껍질 벗기기 경로를 확보해야 합니다. 껍질 길이의 처음 50mm와 마지막 20mm는 불안정한 응력 구간으로 간주되며, 이 구간의 데이터는 버려야 합니다. 연속적이고 안정적인 중간 껍질 벗기기 구간의 데이터만 수집해야 합니다.

결함 모드 결정: DIN 30670에서는 접합부 결함이 유효한 결함 모드라고 정의합니다. 시험 결과는 무효화되며, 코팅의 조립 결함, 시편 절단 손상으로 인한 조기 벗겨짐, 클램프 미끄러짐 또는 기판 변형이 시험 중 발생하면 재시험이 필요합니다. 고장 인터페이스의 종류는 정확히 기록되어야 하며, 서로 다른 인터페이스의 껍질 벗김 성능은 별도의 그룹에서 시험 및 문서화되어야 합니다.

비동시적 시료 관리: 각 시험 그룹에는 최소 5개의 비동시적 시료가 포함되어야 합니다. 분산 계수가 > 15%인 이상한 데이터는 제외되며, 남은 유효 시료의 평균값을 최종 결과로 삼습니다.

데이터 계산 및 기록 추적성(규정 준수 보장)

데이터 계산 기준: 페일 강도는 실제 시편 폭을 기준으로 한 단위 폭당 하중으로 계산된 N/mm로 보고됩니다. 규정 준수는 DIN 30670의 온도 규정 제한치에 따라 결정됩니다. 단일 시편의 측정값은 표준 하한치의 80%보다 낮아서는 안 되며, 그룹 평균은 표준 인덱스 요건을 충족해야 합니다.

추적 가능 기록 요건: 시험 보고서는 DIN 30670 표준 개정판, 시편 번호, 장비 교정 번호, 주변 온도 및 기타 사항을 완전히 명시해야 합니다. 습도, 절연 시간, 벗겨짐 각도/속도, 고장 모드, 원시 부하 데이터 및 곡선. 시험 시료는 재검사 및 추적성을 위해 보고서 발간까지 보관해야 합니다.

DIN 30670은 독일에서 가스 및 수도 공급을 위한 매립된 철도 파이프라인에 적용되는 폴리에틸렌 부식 방지 코팅에 관한 핵심 기술 표준입니다. 이 표준에 따른 3PE 코팅의 벗겨짐 강도 시험은 코팅과 기재물 사이의 접착성뿐만 아니라 이중층 접착성도 검증하는 데 중점을 두고 있습니다. 모든 시험 작업은 체계적인 오류 및 인적 오차를 제거하기 위해 표준 규정을 엄격히 준수해야 합니다.

표본 준비 및 조건화(준수 기준)

샘플링 및 절단 요건: 표본은 완제품의 부식 방지 파이프의 평평한 직선 부분에서 채취하여야 하며, 파이프 끝, 둘레 용접 및 결함 부위로부터 최소 50 mm 떨어져야 합니다. 코팅 띠, 구멍 또는 기계적 손상이 있는 표본은 엄격히 금지됩니다. 표본은 정밀 기계 절단으로 20mm ± 0.5mm의 표준 폭으로 준비해야 합니다. 절단 스트레스로 인해 레이어 간에 사전 탈기(pre-delamination)가 발생하지 않도록 부스러기 없는 열처리된 절단이 이루어져야 합니다. 25 ± 5 mm 크기의 미리 벗겨진 막대가 준비되어야 합니다. 이 때 표적 시험 인터페이스(FBE/강철 기판, 접착제/FBE, PE/접착제)를 손상시키지 않고 코팅 본체 또는 강철 파이프 기본 재료를 분리해야 합니다.

표본 조절 사양: 주변 온도 시험을 위해 표본은 최소 16시간 동안 23 °C ± 2 °C 및 50% ± 5% 상대 습도인 표준 환경에서 조절되어야 합니다. 상승된 온도 껍질 시험을 위해 코팅이 완전한 열 균형 상태에 도달하도록 보장하기 위해 표준 지정된 온도(예: 50 °C, 80 °C)에서 최소 45분 동안 일정한 온도 절연이 수행되어야 합니다. 테스트는 대상 온도에 도달할 때까지 시작하지 마십시오.

표본 보관 제한 사항: 준비된 표본은 빛이 들어오지 않는 안정적인 온도 환경에서 보관해야 합니다. 코팅 접착 특성의 돌연변이를 방지하기 위해 기름이나 용제에 접촉하거나 직접 고온에 노출하는 것은 엄격히 금지됩니다.

시험 장비 및 파라미터 제어(정확도 핵심 요소)

장비 교정 및 정밀도: 인장 시험기는 ISO 7500-1의 Class 1 정확도 요건을 충족해야 하며, 법적으로 교정된 힘 측정 시스템을 갖추어야 합니다. 유효 기간 내에. 폴리에틸렌 표면 코팅이 부서지지 않도록 되도록 중등도의 클램핑 힘으로 특수 비금속 슬립 방지 클램프를 사용해야 합니다.

일정한 파라미터 요구 사항: DIN 30670은 90° 껍질 벗기기 모드를 규정하며, 껍질 벗기기 각도 편차는 ≤ ±2°여야 합니다. 각도 편차는 데이터 변형을 초래하기 때문입니다. 껍질 제거 속도는 ±5 mm/min의 정확도로 100 mm/min으로 엄격하게 제어되어야 하며, 시험 중에는 시동이나 속도 변화 없이 일정한 속도로 유지되어야 합니다. 데이터 수집 주파수는 부하 변위 곡선을 완벽하게 기록하기 위해 10 Hz 이상이어야 합니다.

온도 제어 장비 요구 사항: 고온 시험용 온도 조절기는 온도 제어 정확도가 ±1 °C 이하이고, 지역적 과열이 발생하지 않아야 합니다. 또는 온도 변동. 시험 중 시료 조정을 위해 온도 조절기를 열어 사용하는 것은 시험 결과에 영향을 미치는 갑작스러운 온도 변화를 방지하기 위해 금지됩니다.

시험 운영 및 실패 결정(유효성 확인 키)

표준 클램핑 작동: 표본은 껍질 벗기기 힘의 동축적 정렬을 보장하고, 휨이나 변형이 없도록 클램핑하여 직선적인 껍질 벗기기 경로를 확보해야 합니다. 껍질 길이의 처음 50mm와 마지막 20mm는 불안정한 응력 구간으로 간주되며, 이 구간의 데이터는 버려야 합니다. 연속적이고 안정적인 중간 껍질 벗기기 구간의 데이터만 수집해야 합니다.

결함 모드 결정: DIN 30670에서는 접합부 결함이 유효한 결함 모드라고 정의합니다. 시험 결과는 무효화되며, 코팅의 조립 결함, 시편 절단 손상으로 인한 조기 벗겨짐, 클램프 미끄러짐 또는 기판 변형이 시험 중 발생하면 재시험이 필요합니다. 고장 인터페이스의 종류는 정확히 기록되어야 하며, 서로 다른 인터페이스의 껍질 벗김 성능은 별도의 그룹에서 시험 및 문서화되어야 합니다.

비동시적 시료 관리: 각 시험 그룹에는 최소 5개의 비동시적 시료가 포함되어야 합니다. 분산 계수가 > 15%인 이상한 데이터는 제외되며, 남은 유효 시료의 평균값을 최종 결과로 삼습니다.

데이터 계산 및 기록 추적성(규정 준수 보장)

데이터 계산 기준: 페일 강도는 실제 시편 폭을 기준으로 한 단위 폭당 하중으로 계산된 N/mm로 보고됩니다. 규정 준수는 DIN 30670의 온도 규정 제한치에 따라 결정됩니다. 단일 시편의 측정값은 표준 하한치의 80%보다 낮아서는 안 되며, 그룹 평균은 표준 인덱스 요건을 충족해야 합니다.

추적 가능 기록 요건: 시험 보고서는 DIN 30670 표준 개정판, 시편 번호, 장비 교정 번호, 주변 온도 및 기타 사항을 완전히 명시해야 합니다. 습도, 절연 시간, 벗겨짐 각도/속도, 고장 모드, 원시 부하 데이터 및 곡선. 시험 시료는 재검사 및 추적성을 위해 보고서 발간까지 보관해야 합니다.