Die grundlegende Methode der Entrostung von Stahlrohren

Öl- und Gaspipelines über große Entfernungen sind ein wichtiges Mittel zur Sicherung der Energieversorgung. Beim Bau von Öl- und Gaspipelines ist die Oberflächenbehandlung der Stahlrohre einer der Schlüsselfaktoren, die die Lebensdauer der Pipelines bestimmen. Sie ist die Voraussetzung dafür, dass die Korrosionsschutzschicht und das Stahlrohr fest miteinander verbunden werden können. . Forschungsinstitute haben nachgewiesen, dass neben Faktoren wie Beschichtungstyp, Beschichtungsqualität und Bauumgebung die Oberflächenbehandlung von Stahlrohren etwa 50% des Einflusses auf die Lebensdauer der Korrosionsschutzschicht ausmacht. Daher sollten die Spezifikationen für die Korrosionsschutzschicht strikt eingehalten werden. Die Anforderungen an die Oberfläche von Stahlrohren werden ständig erforscht und zusammengefasst, und die Methoden der Oberflächenbehandlung von Stahlrohren werden ständig verbessert.

1. Reinigung

Lösungsmittel und Emulsionen werden zur Reinigung der Stahloberfläche verwendet, um Öl, Fett, Staub, Schmiermittel und ähnliche organische Stoffe zu entfernen. Sie können jedoch Rost, Oxidzunder, Schweißpulver usw. auf der Stahloberfläche nicht entfernen und werden daher nur als Hilfsmittel in der Korrosionsschutzproduktion eingesetzt. die

2. Entrosten von Werkzeugen

Verwenden Sie hauptsächlich Werkzeuge wie Drahtbürsten zum Polieren der Stahloberfläche, um losen oder abgehobenen Oxidzunder, Rost, Schweißschlacke usw. zu entfernen. Die Rostentfernung mit Handwerkzeugen kann die Stufe Sa2 erreichen, und die Rostentfernung mit Elektrowerkzeugen kann die Stufe Sa3 erreichen. Wenn der Eisenoxidzunder fest mit der Stahloberfläche verbunden ist, ist die Entrostungswirkung des Werkzeugs nicht optimal und die für den Korrosionsschutz erforderliche Verankerungstiefe wird nicht erreicht.

3. Beizen

Im Allgemeinen werden chemische und elektrolytische Verfahren für die Beizbehandlung eingesetzt. Für den Korrosionsschutz von Rohrleitungen wird nur das chemische Beizen verwendet, mit dem Zunder, Rost und alte Beschichtungen entfernt werden können. Manchmal kann es auch als Wiederaufbereitung nach dem Sandstrahlen und Entrosten eingesetzt werden. Mit der chemischen Reinigung kann zwar ein gewisser Grad an Sauberkeit und Rauheit auf der Oberfläche erreicht werden, aber die Verankerungslinien sind flach und es kann leicht zu Umweltverschmutzung kommen. die

4. Sprühen (werfen) zum Entfernen von Rost

Bei der Sprühentrostung wird ein Hochleistungsmotor eingesetzt, der die Sprühflügel mit hoher Geschwindigkeit rotieren lässt, so dass Stahlsand, Stahlkugeln, Drahtsegmente, Mineralien und andere Schleifmittel unter der Einwirkung der Zentrifugalkraft auf die Oberfläche des Stahlrohrs gesprüht (geworfen) werden. Auf diese Weise können nicht nur Rost, Oxide und Schmutz vollständig entfernt werden, sondern das Stahlrohr erreicht auch die erforderliche gleichmäßige Rauheit unter der Einwirkung von heftigem Aufprall und Reibung der Schleifmittel. Nach der Rostentfernung durch Sprühen (Werfen) kann nicht nur die physikalische Adsorption auf der Rohroberfläche erweitert werden, sondern auch die mechanische Haftung zwischen der Korrosionsschutzschicht und der Rohroberfläche verbessert werden. Daher ist die Sprühentrostung (Wurfentrostung) eine ideale Entrostungsmethode für den Korrosionsschutz von Rohrleitungen.

4.1 Entstaubungsgrad

Bei der Herstellung von Epoxid-, Vinyl-, Phenol- und anderen Korrosionsschutzbeschichtungen, die üblicherweise für Stahlrohre verwendet werden, muss die Oberfläche des Stahlrohrs in der Regel nahezu weiß sein (Sa2,5). In der Praxis hat sich gezeigt, dass mit diesem Grad der Entrostung fast alle Oxidschichten, Rost und andere Verschmutzungen entfernt werden können. Die Tiefe des Verankerungsmusters kann 40-100µm erreichen, was den Anforderungen an die Haftung zwischen der Korrosionsschutzschicht und dem Stahlrohr voll entspricht. Durch Sprühen (Werfen) kann jedoch der Rost entfernt werden. Der Rostentfernungsprozess kann einen nahezu weißen Zustand (Sa2.5) erreichen, mit niedrigeren Betriebskosten und stabiler und zuverlässiger Qualität.

4.2 Spritzen (Werfen) von Strahlmitteln

Um einen optimalen Entrostungseffekt zu erzielen, sollte das Strahlmittel entsprechend der Härte der Stahlrohroberfläche, dem ursprünglichen Rostgrad, der erforderlichen Oberflächenrauhigkeit, der Art der Beschichtung usw. ausgewählt werden. Bei einschichtigen Epoxid-, zwei- oder dreischichtigen Polyethylenbeschichtungen ist es einfacher, mit einer Mischung aus Stahlsand und Stahlkies die ideale Entrostungswirkung zu erzielen. Stahlkies hat die Funktion, die Stahloberfläche zu verfestigen, während Stahlkies die Funktion hat, die Stahloberfläche zu ätzen. Gemischte Schleifmittel aus Stahlsand und Stahlkies (normalerweise beträgt die Härte von Stahlkies 40 bis 50 HRC und die Härte von Stahlkies 50 bis 60 HRC) können auf verschiedenen Stahloberflächen verwendet werden, sogar auf verrosteten Stahloberflächen der Klassen C und D. Der Entrostungseffekt ist ebenfalls sehr gut.

4.3 Größe und Verhältnis der Schleifmittelpartikel

Um eine gleichmäßigere Sauberkeit und Rauheitsverteilung zu erreichen, sind die Partikelgröße und die Proportionen des Schleifmittels sehr wichtig. Eine zu große Rauheit führt leicht dazu, dass die Korrosionsschutzschicht an den Spitzen der Verankerungslinien dünner wird; da die Verankerungslinien zu tief sind, bilden sich während des Korrosionsschutzprozesses leicht Blasen in der Korrosionsschutzschicht, was die Leistung der Korrosionsschutzschicht ernsthaft beeinträchtigt. Wenn die Rauheit zu gering ist, verringern sich die Haftfähigkeit und die Schlagfestigkeit der Korrosionsschutzschicht. Bei starker innerer Lochfraßkorrosion kann man sich nicht nur auf den intensiven Schlag mit großkörnigen Schleifmitteln verlassen. Wir müssen uns auch auf kleine Partikel verlassen, um die Korrosionsprodukte abzuschleifen und so den Reinigungseffekt zu erzielen. Gleichzeitig kann ein angemessenes Mischungsverhältnis nicht nur die Abnutzung der Strahlmittel an den Rohren und Düsen (Schaufeln) verlangsamen, sondern auch die Nutzungsrate des Strahlmittels erheblich verbessern. Normalerweise beträgt die Partikelgröße von Stahlkies 0,8~1,3 mm und die Partikelgröße von Stahlsand 0,4~1,0 mm, wobei 0,5~1,0 mm der Hauptbestandteil ist. Das Verhältnis von Sand zu Schrot beträgt im Allgemeinen 5-8.

Es ist zu beachten, dass das ideale Verhältnis von Stahlsplitt und Stahlschrot im Strahlmittel in der Praxis schwer zu erreichen ist, da der harte und spröde Stahlsplitt eine höhere Bruchrate hat als das Stahlschrot. Aus diesem Grund sollten die gemischten Strahlmittel während des Betriebs kontinuierlich beprobt und getestet werden, und dem Rostentferner sollten entsprechend der Partikelgrößenverteilung neue Strahlmittel zugesetzt werden. Unter den neu hinzugefügten Strahlmitteln sollte Stahlkorn den größten Anteil ausmachen.

4.4 Entstaubungsgeschwindigkeit

Die Entrostungsgeschwindigkeit des Stahlrohrs hängt von der Art des Strahlmittels und der Verdrängung des Strahlmittels ab, d. h. von der gesamten kinetischen Energie E, die das Strahlmittel pro Zeiteinheit auf das Stahlrohr ausübt, und von der kinetischen Energie E1 des Einzelkornstrahlmittels. die

Generell sollten Schleifmittel mit geringeren Verlustraten gewählt werden, um die Reinigungsgeschwindigkeit zu erhöhen und die Lebensdauer der Klingen zu verlängern.

4.5 Reinigung und Vorwärmen

Vor der Spritz-(Wurf-)Behandlung sind Reinigungsmethoden anzuwenden, um Fett und Zunder auf der Oberfläche des Stahlrohrs zu entfernen, und ein Heizofen ist zu verwenden, um den Rohrkörper auf 40-60°C vorzuwärmen, damit die Oberfläche des Stahlrohrs trocken bleibt. Da die Oberfläche des Stahlrohrs kein Fett und keinen anderen Schmutz enthält, kann der Entrostungseffekt bei der Sprühbehandlung (Wurfbehandlung) verbessert werden. Die trockene Stahlrohroberfläche begünstigt auch die Trennung von Stahlschrot, Stahlsand, Rost und Oxidzunder, wodurch der Rost entfernt wird.

5.Schlussfolgerung

Achten Sie auf die Bedeutung der Oberflächenbehandlung in der Produktion und kontrollieren Sie die Prozessparameter bei der Rostentfernung streng. In der Praxis übertraf die Schälfestigkeit der Korrosionsschutzschicht des Stahlrohrs die Normanforderungen bei weitem, wodurch die Qualität der Korrosionsschutzschicht gewährleistet wurde. Auf der Grundlage der gleichen Ausrüstung wird das Prozessniveau erheblich verbessert und die Produktionskosten werden gesenkt.