열교환 튜브는 튜브 시트와 어떻게 연결됩니까?

열교환 튜브와 튜브 플레이트의 연결 형태는 주로 확장, 용접, 확장 용접 등을 포함합니다. 강도 확장 조인트는 열교환 튜브와 튜브 시트 사이의 연결의 밀봉 성능 및 인장 강도의 확장을 나타냅니다. 당기는 힘을 견디기 위해 튜브 끝단의 소성 변형에 의존합니다. 튜브 팽창 후 잔류 응력은 온도가 상승하면 점차 약해져서 튜브와 튜브 시트 사이의 연결 강도와 밀봉 성능이 저하됩니다. 따라서 팽창강도는 설계압력이 4MPa 이하, 설계온도가 300℃ 이하인 경우에 적합하다. 강도 팽창은 심한 진동, 큰 온도 차이 또는 작동 중 명백한 응력 부식의 경우 사용해서는 안됩니다.

튜브를 확장할 때 튜브의 경도는 튜브 시트의 경도보다 낮아야 합니다. 관과 관 사이의 간격과 관의 평활도는 팽창관의 품질에 영향을 미칩니다. 파이프 구멍의 거친 표면은 큰 마찰력을 발생시킬 수 있으며 빼기가 쉽지 않지만 누출이 발생하기 쉽습니다. 파이프 구멍의 표면은 홈을 통해 세로 방향을 갖는 것이 엄격히 금지됩니다. 튜브 구멍의 매끄러운 표면은 누출되기 쉽지 않지만 빼기 쉽습니다. 일반적으로 표면 거칠기는 12.5μm 이하가 요구됩니다. 파이프 구멍에는 두 가지 종류가 있습니다. 구멍과 환형 홈이 있으며 전자는 아래 그림 (a)와 같고 후자는 아래 그림 (b)와 (c)와 같습니다.

홈 가공 후, 스틸 튜브 확장할 때 홈에 압착되어 풀오프 저항을 개선하고 밀봉 성능을 향상시킬 수 있습니다. 튜브 구멍의 환형 슬롯 수는 튜브 플레이트의 두께에 따라 다릅니다. 일반적으로 두께가 25mm 미만이면 슬롯이 열리고 두께가 25mm보다 크면 두 개의 슬롯이 열립니다. 튜브 플레이트가 두꺼우거나 갭 부식을 피하기 위해 다음 그림 (d)와 같은 구조를 사용할 수 있으며 클래딩이 8mm 이상인 경우 복합 튜브 플레이트와 열교환 튜브도 확장 할 수 있습니다. 튜브 구멍의 홈에 있어야 하며 구조는 다음 그림(e)에 나와 있습니다.

강도 용접은 열교환 튜브와 튜브 시트 연결의 밀봉 성능과 인장 강도를 보장하는 것을 말하며 가장 널리 사용되는 튜브 시트 연결 유형입니다. 강도 용접 제조가 간단하고 용접 부품 고장과 같은 인장 능력이 강하고 XNUMX 차 수리 용접이 될 수 있으며 열교환 튜브가 더 편리합니다. 강도 용접의 사용은 압력과 온도에 제한되지 않지만 큰 진동이나 간극 부식의 경우에는 적합하지 않습니다. 강도 용접의 일반적인 형태는 아래 그림 (a)와 같습니다. 배관 끝단 주위에 액체가 쌓이는 것을 방지하기 위해 아래 그림 (b)와 같은 구조가 자주 사용됩니다. 아래 그림 (c)와 같은 구조는 일반적으로 Tubesheet가 스테인리스 스틸인 상황에서 사용됩니다.

튜브와 튜브 플레이트 사이의 조인트 밀봉 성능이 높거나 틈새 부식이 있거나 심한 진동 및 기타 경우를 견디며 단일 팽창 또는 용접이 요구 사항을 충족시킬 수 없으며 둘의 조합은 충분한 강도를 제공할 수 있고 좋은 밀봉 성능. 팽창과 용접의 조합은 팽창과 용접 순서에 따라 팽창과 팽창 후 용접의 두 가지 종류로 나눌 수 있습니다. 일반적인 확장 방법은 필연적으로 조인트 간극에 오일 얼룩이 생겨 확장 후 용접됩니다. 이러한 오일 얼룩과 틈의 공기는 용접 품질을 저하시킵니다.

팽창 전에 용접하면 용접부가 손상됩니다. 현재, 두 가지 명령의 선택에 대한 통일된 규정은 없습니다. 용접 후 팽창과 같은 실제 엔지니어링에서 용접 전에 깨끗한 오일이 있어야합니다. 확장 후 첫 번째 용접의 경우 일반적으로 확장 범위 위의 15mm 튜브 플레이트 표면에서 제어하기 위해 튜브 끝단의 확장 위치에 대한 제한이 있어야 합니다. 첫 번째 팽창 및 용접은 일반적으로 강도 팽창 및 밀봉 용접의 형태를 채택합니다. 강도 확장은 튜브 및 튜브 시트의 밀봉 성능을 보장하여 충분한 인장 강도를 제공하고 밀봉 용접은 튜브 및 튜브 시트의 밀봉 성능을 추가로 보장합니다. 구조는 그림 (a)에 나와 있습니다. 강도 용접은 튜브와 튜브 시트의 밀봉 성능을 보장하여 충분한 인장 강도를 제공하고 접착 팽창은 튜브와 튜브 구멍 사이의 간격을 제거하여 밀봉 성능을 보장합니다. 구조는 그림 (b)에 나와 있습니다.

본질적으로 폭발적 팽창은 일종의 강도 팽창이기도하며 후자는 일반적으로 롤러 팽창을 채택하고 전자는 매우 짧은 시간에 폭발물을 사용하여 고압 가스 충격파를 생성하여 파이프를 튜브 구멍에 단단히 부착시킵니다. . 높은 폭발성 팽창 및 연결 효율, 윤활유 필요 없음, 팽창 후 용접 용이, 큰 인장 강도, 작은 축 신장 및 변형.

폭발 팽창은 얇은 벽 튜브, 작은 직경의 튜브 및 큰 두께의 튜브 시트 팽창, 열교환 튜브 끝단 누출에 적합하며 기계적 팽창은 경우를 수리하기 어렵습니다.

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