Hoe is de warmtewisselaarbuis verbonden met de buisplaat?

De verbindingsvorm van warmtewisselingsbuis en buisplaat omvat voornamelijk uitzetting, lassen, uitzettingslassen, enz. De sterkte-uitzettingsvoeg verwijst naar de uitzetting van de afdichtingsprestaties en treksterkte van de verbinding tussen de warmtewisselingsbuis en de buisplaat. Het vertrouwt op de plastische vervorming van het buisuiteinde om de trekkracht te weerstaan. De restspanning na het uitzetten van de buis zal geleidelijk afnemen wanneer de temperatuur stijgt, zodat de afdichtingsprestaties en sterkte van de verbinding tussen de buis en de buisplaat zullen afnemen. Daarom is de sterkte-uitbreiding geschikt voor een ontwerpdruk van minder dan of gelijk aan 4 MPa, een ontwerptemperatuur van minder dan of gelijk aan 300 . De sterkte-uitbreiding mag niet worden gebruikt in het geval van ernstige trillingen, grote temperatuurverschillen of duidelijke spanningscorrosie tijdens bedrijf.

Bij het uitzetten van de buis moet de hardheid van de buis lager zijn dan die van de buisplaat. De opening tussen de buis en de buis en de gladheid van de buis beïnvloeden de kwaliteit van de expanderende buis. Het ruwe oppervlak van het pijpgat kan een grote wrijvingskracht veroorzaken en is niet gemakkelijk te verwijderen, maar het is gemakkelijk om lekkage te veroorzaken. Het is ten strengste verboden om het oppervlak van het pijpgat een longitudinale door de groef te hebben. Het gladde oppervlak van het buisgat is niet gemakkelijk te lekken, maar gemakkelijk af te trekken. Over het algemeen moet de oppervlakteruwheid kleiner zijn dan of gelijk zijn aan 12.5 m. Er zijn twee soorten pijpgaten: gaten en ringvormige groeven, de eerste zoals weergegeven in onderstaande afbeelding (a) en de laatste zoals weergegeven in de onderstaande afbeelding (b) en (c).

Na het groeven, stalen buizen worden bij het uitzetten in de groeven geperst, wat de trekweerstand kan verbeteren en de afdichtingsprestaties kan verbeteren. Het aantal ringvormige sleuven in het buisgat is afhankelijk van de dikte van de buisplaat. Over het algemeen wordt een gleuf geopend wanneer de dikte minder dan 25 mm is, en twee sleuven worden geopend wanneer de dikte groter is dan 25 mm. Wanneer de buisplaat dik is of om spleetcorrosie te voorkomen, kan de structuur weergegeven in de volgende afbeelding (d) worden gebruikt, de samengestelde buisplaat en warmtewisselaarbuis kunnen ook worden uitgezet, wanneer de bekleding groter is dan of gelijk is aan 8 mm, in de groef op het buisgat moet zijn, wordt de structuur getoond in de volgende afbeelding (e).

Sterktelassen verwijst naar het verzekeren van de afdichtingsprestaties en treksterkte van de warmtewisselingsbuis en buisplaatverbinding, de meest gebruikte buisplaatverbindingstypes. De productie van sterktelassen is eenvoudig, het trekvermogen is sterk, zoals het falen van lasonderdelen, kan secundair reparatielassen zijn, een handiger warmtewisselingsbuis. Het gebruik van sterktelassen wordt niet beperkt door druk en temperatuur, maar is niet geschikt voor grote trillingen of spleetcorrosie. De algemene vorm van sterktelassen wordt weergegeven in onderstaande figuur (a). Om vloeistofophoping rond het buisuiteinde te voorkomen, wordt vaak de structuur zoals weergegeven in onderstaande figuur (b) gebruikt. De structuur zoals weergegeven in onderstaande figuur (c) wordt over het algemeen gebruikt in de situatie waar de buisplaat van roestvrij staal is.

De afdichtingsprestaties van de verbinding tussen buis en buisplaat moeten hoog zijn, of er is spelingcorrosie, bestand tegen sterke trillingen en andere gelegenheden, enkele uitzetting of lassen kan niet aan de vereisten voldoen, de combinatie van de twee kan voldoende sterkte bieden en goede afdichtingsprestaties. De combinatie van expansie en lassen kan worden onderverdeeld in twee soorten volgens de expansie en lasvolgorde: expansie en lassen na expansie. De algemene uitzettingsmethode zal onvermijdelijk olievlekken in de voegspleet hebben, die na uitzetting zullen worden gelast. Deze olievlekken en de lucht in de spleet zullen de laskwaliteit verminderen.

Las vóór uitzetting, zal schade aan de las veroorzaken. Op dit moment is er geen uniforme bepaling voor de keuze van de twee orden. In de eigenlijke techniek, zoals uitzetting na het lassen, moet vóór het lassen schone olie zijn; Als het eerste lassen na uitzetting een limiet moet zijn voor de uitzettingspositie van het buisuiteinde, in het algemeen om vanaf het oppervlak van de buisplaat 15 mm boven het uitzettingsbereik te regelen. De eerste expansie en vervolgens het lassen neemt over het algemeen de vorm aan van sterkte-expansie en afdichtingslassen. De sterkte-uitbreiding zorgt voor de afdichting van de buis en de buisplaat, waardoor voldoende treksterkte wordt verkregen, en het afdichtlassen zorgt verder voor de afdichting van de buis en de buisplaat. De structuur is weergegeven in figuur (a). Sterk lassen zorgt voor de afdichting van de buis en de buisplaat, zorgt voor voldoende treksterkte en de klevende expansie elimineert de opening tussen de buis en het buisgat om de afdichting te garanderen. De structuur is weergegeven in figuur (b).

In wezen is explosieve expansie ook een soort sterkte-uitbreiding, de laatste gebruikt meestal roluitbreiding, de eerste gebruikt het explosief in een zeer korte tijd om een ​​hogedrukgasschokgolf te produceren om de pijp stevig aan het buisgat te bevestigen . Hoge explosieve uitzetting en verbindingsefficiëntie, geen smeerolie nodig, gemakkelijk te lassen na uitzetting, grote treksterkte, kleine axiale rek en vervorming.

Explosieve uitzetting is geschikt voor dunwandige buizen, buizen met een kleine diameter en grote dikte van de buisplaatuitbreiding, lekkage aan het uiteinde van de warmtewisselingsbuis, mechanische uitzetting is moeilijk om de gelegenheid te repareren.

0 antwoorden

Laat een reactie achter

Wil je de discussie?
Voel je vrij om bij te dragen!

Laat een reactie achter

Uw e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Verplichte velden zijn gemarkeerd *