Hinweise zur Verwendung von American Standard Ölhüllen

Bei der Ölverrohrung handelt es sich um ein Stahlrohr, das zur Stützung der Bohrlochwand von Öl- und Gasbohrungen verwendet wird, um sicherzustellen, dass der Bohrvorgang durchgeführt wird und das gesamte Bohrloch nach der Fertigstellung normal funktioniert. In jedem Bohrloch werden je nach Bohrtiefe und geologischen Gegebenheiten mehrere Schichten von Futterrohren verwendet. Die Verrohrung wird nach dem Abteufen des Bohrlochs zementiert und ist im Gegensatz zum Rohr und zum Bohrgestänge nicht wiederverwendbar, sondern ein einmalig zu verbrauchender Werkstoff. Daher macht der Verbrauch von Futterrohren mehr als 70 % aller Ölbohrrohre aus. Futterrohre können je nach Verwendungszweck unterteilt werden in: Leitungsrohre, Oberflächenrohre, technische Rohre und Ölschichtrohre. Es gibt zwei Arten von geschweißten Rohren je nach der angegebenen Wandstärke: normale Ölrohre und verdickte Ölrohre.

Verschiedene Arten von Futterrohren, die bei der Erdölförderung verwendet werden: Die oberirdische Erdölverrohrung schützt das Bohrloch vor Verunreinigungen durch flaches Wasser und flache Gasformationen, stützt die Bohrlochkopfausrüstung und hält das Gewicht der anderen Schichten des Futterrohrs aufrecht. Die technische Erdölverrohrung trennt den Druck in den verschiedenen Schichten, um einen ordnungsgemäßen Durchfluss der Bohrspülungsmengen zu ermöglichen und das Förderrohr zu schützen. Ermöglicht die Installation von Anti-Sturm-Bruchvorrichtungen, Leckverhinderungsvorrichtungen und Endrohren in Bohrlöchern. Ölförderung Ölverrohrung zur Förderung von Öl und Gas aus dem Reservoir unter der Oberfläche. Es wird zum Schutz des Bohrlochs durch die Schichtung der Bohrspülung verwendet. Ölförderrohre werden normalerweise mit einem Außendurchmesser von 114,3 mm bis 508 mm hergestellt.

J55 Ölgehäuse ist ein notwendiges Rohr für das Bohren von Öl und Gas und muss eine gute Leistung im Einsatz haben. Erdölgehäuse in verschiedenen Temperaturabschnitten ausgewählt unterschiedliche Temperaturregelung, Heizung muss in Übereinstimmung mit einer bestimmten Temperatur hergestellt werden, 27MnCrV Stahl AC1 = 736 ℃, AC3 = 810 ℃, Anlassen nach Abschrecken ausgewählte Temperatur 630 ℃, Anlassen Heizung Haltezeit von 50 min. Sub-Temperatur Abschrecken Heizung Temperatur zwischen 740-810 ℃ ausgewählt ist. Sub-Temperatur Abschrecken ausgewählte Heizung Temperatur 780 ℃, Abschrecken Heizung Haltezeit 15min; als Sub-Temperatur Abschrecken in der α + γ Zwei-Phasen-Zone Heizung, Abschrecken in der Beibehaltung eines Teils der ungelösten Ferrit Zustand, unter Beibehaltung der Temperatur, Zähigkeit verbessert werden kann.

Die Erdölverrohrung ist ein Stahlrohr, das zur Stützung der Bohrlochwand von Erdöl- und Erdgasbohrungen verwendet wird, um den Bohrvorgang und den normalen Betrieb des gesamten Bohrlochs nach dessen Fertigstellung zu gewährleisten. In jedem Bohrloch werden je nach Bohrtiefe und Geologie mehrere Schichten von Futterrohren verwendet. Die Verrohrung wird nach dem Abteufen des Bohrlochs zementiert und ist im Gegensatz zu Rohrleitungen und Bohrgestängen nicht wiederverwendbar, sondern ein einmalig zu verbrauchender Werkstoff. Daher macht der Verbrauch von Casing mehr als 70 Prozent aller Ölbohrrohre aus. Futterrohre können je nach Verwendungszweck unterschieden werden: Leitungsrohre, Oberflächenrohre, technische Rohre und Ölrohre.

Die Ölverrohrung ist die Lebensader für die Aufrechterhaltung des Betriebs von Ölbohrungen. Aufgrund der unterschiedlichen geologischen Bedingungen ist der Spannungszustand im Bohrloch komplex, und die kombinierten Auswirkungen von Zug-, Druck-, Biege- und Torsionsspannungen wirken auf den Rohrkörper ein, was hohe Anforderungen an die Qualität der Verrohrung selbst stellt. Wenn die Verrohrung selbst aus irgendeinem Grund beschädigt wird, kann dies zu einer Verringerung der Produktion des gesamten Bohrlochs oder sogar zur Verschrottung führen. Je nach Festigkeit des Stahls können die Futterrohre in verschiedene Stahlsorten eingeteilt werden, z.B. J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150, usw. Unterschiedliche Bohrlochbedingungen und -tiefen erfordern unterschiedliche Stahlsorten. In korrosiven Umgebungen muss das Gehäuse selbst korrosionsbeständig sein. An Orten mit komplexen geologischen Bedingungen muss das Gehäuse auch gegen Quetschungen und mikrobielle Erosion geschützt sein.

Ölspezialrohre werden hauptsächlich für Öl- und Gasbohrungen sowie für den Transport von Öl und Gas verwendet. Es umfasst Ölbohrrohre, Ölgehäuse und Ölpumprohre. Ölbohrrohre werden hauptsächlich zur Verbindung von Bohrkranz und Bohrer und zur Übertragung der Bohrleistung verwendet. Die Ölverrohrung wird hauptsächlich zur Stützung der Bohrlochwand während des Bohrvorgangs und nach der Fertigstellung verwendet, um den Bohrvorgang und den normalen Betrieb des gesamten Bohrlochs nach der Fertigstellung zu gewährleisten. Das Pumprohr wird hauptsächlich für den Transport von Öl und Gas vom Boden des Bohrlochs zur Oberfläche verwendet.

Fehler zwischen der Länge des L C und dem Fluchtpunkt des Gewindes dürfen nicht tiefer reichen als der Konus des Gewindegrunddurchmessers oder nicht mehr als 12,5% der angegebenen Wanddicke (je nachdem, welcher Wert größer ist), aber es dürfen keine Korrosionsprodukte auf der Gewindeoberfläche vorhanden sein. Schleifen und Abrichten sind erlaubt, um Defekte zu beseitigen, aber Schleifen und Feilen sind nicht erlaubt, um Grübchen zu beseitigen. Die äußere Fase (65°) muss garantiert vollständig um den 360° Umfang des Rohrendes verlaufen, wobei der Fasen-Durchmesser so gewählt werden muss, dass der Gewindegrund auf der angefasten Fläche und nicht auf dem Rohrende verschwindet und keine scharfe Kante vorhanden ist. Die äußere Fase sollte 65° bis 70° betragen; die innere Fase sollte einen Vollkreis von 360° und 40° bis 50° betragen, und wenn es einen nicht gefasten Teil gibt, sollte die Fase von Hand gefeilt werden.

Die Erdölverrohrung ist ein Rohr mit großem Durchmesser, das die Wand oder das Bohrloch von Erdöl- und Erdgasbohrlöchern in Position hält. Die Verrohrung wird in das Bohrloch eingeführt und mit Zement fixiert, um zu verhindern, dass sich das Bohrloch von der Gesteinsformation löst und zusammenbricht, und um die Zirkulation der Bohrspülung zu gewährleisten, um das Bohren und die Förderung zu erleichtern. Stahlsorte der Ölverrohrung: H40, J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150, usw. Bearbeitungsformen des Gehäuses: kurzes rundes Gewinde, langes rundes Gewinde, teilweises Trapezgewinde, spezielle Schnalle, usw. Es wird hauptsächlich für Ölbohrungen verwendet, um die Bohrlochwand während des Bohrvorgangs und nach der Fertigstellung des Bohrlochs zu stützen und den normalen Betrieb des gesamten Bohrlochs nach dem Bohrvorgang und der Fertigstellung des Bohrlochs sicherzustellen.

Die Ölindustrie ist eine Branche, in der eine große Menge an Ölschläuchen verwendet wird, und Ölschläuche spielen in der Ölindustrie eine sehr wichtige Rolle: Die Menge der verwendeten Ölschläuche ist groß und kostspielig, und das Potenzial, Geld zu sparen und Kosten zu senken, ist enorm. Der Verbrauch von Ölschläuchen kann anhand der Anzahl der jährlich gebohrten Meter hochgerechnet werden. Gemäß der spezifischen Situation in China werden für jeden gebohrten Meter etwa 62 kg Ölbohrrohre benötigt, davon 48 kg Futterrohre und 10 kg Schläuche. Bohrgestänge 3kg, Bohrmanschette 0,5kg; 2 das mechanische und ökologische Verhalten von Ölrohren hat einen wichtigen Einfluss auf die Ölindustrie, um fortschrittliche Technologie zu übernehmen und die Produktion und Effizienz zu erhöhen; 3 Ölrohr Ausfallverlust ist riesig, Zuverlässigkeit und Öl Leben ist wichtig für die Ölindustrie. [(OD - Wandstärke)Wandstärke]0,02466=kg/m (Gewicht pro Meter).

Die verwendete Stahlsorte hängt von den Bohrlochbedingungen und der Tiefe ab. In korrosiven Umgebungen muss das Futterrohr selbst Korrosionsschutzeigenschaften aufweisen, und nahtlose API-Stahlrohre müssen an Orten mit komplexen geologischen Verhältnissen auch Quetschschutzeigenschaften aufweisen. Das Pumprohr transportiert hauptsächlich Öl und Gas vom Boden der Ölquellen zur Oberfläche. Gewindeverbindungsformen: kurze runde Gewindehülse (STC); lange runde Gewindehülse (LTC) schräge trapezförmige Gewindehülse (BTC); gerade verbundene Hülse (XC) nicht verdickte Rohre (NU); außen verdickte Rohre (EU); integrale Verbindungsrohre (IJ).

API 5CT-Ölgehäuse, API 5L-Ölpipeline-Rohr-Standard, API 5CT-Ölgehäuse, API 5L-Ölpipeline-Rohr-Standard, Ölgehäuse wird aus nahtlosem Stahlrohr, elektrisch geschweißtem Stahlrohr und warmgewalztem Stahlrohr durch CNC-Drehdraht hergestellt. Die Verbindung nimmt das internationale fortschrittliche Hochtemperatur-Phosphatierungsverfahren für reines Mangan an, mit starker Phosphatfilm-Bindung, gleichmäßiger und dichter Kristallisation, hoher Härte, Korrosionsbeständigkeit und Knickschutzfähigkeit. ASTM-Stahlrohre können je nach Festigkeit des Stahls in verschiedene Stahlsorten eingeteilt werden, nämlich J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150, etc.

J55 Erdölverrohrung, K55 Erdölverrohrung, N80 Erdölverrohrung, P110 Erdölverrohrung, Erdölverrohrung mit teilweiser Leiterschnalle, Erdölverrohrung mit langer runder Schnalle, Erdölverrohrung mit kurzer runder Schnalle, Erdölverrohrung mit teilweiser Leiterschnalle J55, Erdölverrohrung mit langer runder Schnalle J55, J55 kurze runde Schnalle Petroleumhülle, K55 teilweise Leiter Schnalle Petroleumhülle, K55 lange runde Schnalle Petroleumhülle, K55 kurze runde Schnalle Petroleumhülle, N80 teilweise Leiter Schnalle Petroleumhülle, N80 lange runde Schnalle Petroleumhülle, N80 short round buckle Petroleum casing, P110 offset ladder buckle petroleum casing, P110 long round buckle petroleum casing, P110 short round buckle petroleum casing, API5CTSTC short round buckle STC petroleum casing, API5CT long round buckle LTC petroleum casing, API5CT versetzte Leiterschnalle BTC Erdölhülse, lange runde Schnalle J55 Erdölhülse, K55 lange runde Schnalle K55 Erdölhülse lange runde Schnalle K55 Ölhülse, lange runde Schnalle N80 Ölhülse, lange runde Schnalle P110 Ölgehäusekurze runde Gewindeschnalle J55 Ölgehäuse, kurze runde Gewindeschnalle K55 Ölgehäuse, kurze runde Gewindeschnalle N80 Ölgehäuse, kurze runde Gewindeschnalle P110 Ölgehäuse, versetzte Leitergewindeschnalle J55 Ölgehäuse, versetzte Leitergewindeschnalle K55 Ölgehäuse, versetzte Leitergewindeschnalle N80 Ölgehäuse, versetzte Leitergewindeschnalle P110 Ölgehäuse Das Gehäuse wird anstelle des Bohrgestänges verwendet, um das Drehmoment und den Bohrdruck auf die Bohrkrone zu übertragen, um die Drehung der Bohrkrone und das Bohren zu erreichen. Für den gesamten Bohrvorgang werden kein Bohrgestänge, kein Bohrkranz usw. mehr benötigt. Die Bohrkrone wird innerhalb des Gehäuses mit Hilfe eines Drahtseils angehoben und abgesenkt, was bedeutet, dass die Bohrwerkzeuge der Bohrkrone ohne Anheben des Bohrers ausgetauscht werden können, wodurch Unfälle wie das Starten und Absenken des Bohrers sowie Bohrlochausbrüche und steckengebliebene Bohrungen reduziert werden, die Zuverlässigkeit der Bohrung verbessert und die Kosten gesenkt werden.