La soldadura de la tubería de revestimiento API J55

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API 5A J55 es un material de revestimiento de uso común. El cuerpo de la tubería se rosca al acoplamiento y debe soldarse para reforzar la resistencia de la conexión roscada. Un entorno de trabajo duro exige una alta calidad para el cuerpo del tubo y la calidad de la soldadura. Analizamos su soldabilidad calculando el carbono equivalente. La composición química de la tubería de revestimiento J55 se muestra en la siguiente tabla:

CSiMnPSCrNiCu
0.34～0.390.20～0.351.25～1.50≤0.025≤0.015≤0.15≤0.20≤0.20
J55 Composición química de la tubería de revestimiento

CE＝C＋Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15

CE＝0,69＞0,4

La soldabilidad del material es deficiente cuando el carbono equivalente supera 0,4, se necesitan una temperatura de precalentamiento elevada y un proceso estricto para obtener una calidad de soldadura cualificada. El contenido de carbono de 0,34%~0,39% hace que la curva de transición de la austenita sobreenfriada se desplace hacia la derecha, y aumenta la estabilidad de la austenita sobreenfriada. La adición de elementos de aleación, como Cr, Mn, Ni y Cu, hace que la curva de transición de la austenita sobreenfriada se desplace hacia la derecha, y aumenta su estabilidad y su punto MS (punto de inicio de la formación de Mmartensita). Todos estos efectos aumentan la tendencia al enfriamiento del J55, y es fácil que se agriete durante la soldadura.

La tendencia a la fisuración en frío de Carcasa J55 se debe principalmente a la gran grieta de fragilización por enfriamiento. El mayor valor de dureza de la zona afectada por el calor de soldadura es alta y el enfriamiento rápido es fácil de formar martensita debido a la alta resistencia. Para reducir la velocidad de enfriamiento, prolongar el tiempo de enfriamiento de la unión soldada de 800 ℃ a 500℃, mejorar la microestructura del metal de soldadura y reducir la dureza máxima de la zona afectada por el calor, es necesario precalentar antes de soldar y templar después de soldar. La carcasa J55 tiene una pequeña tendencia a la fisuración en caliente porque no contiene carburo fuerte y tiene una baja conductividad térmica, lo que dificulta la generación de un eutéctico de baja fusión. La resistencia a la tracción de J55 es mayor o igual a 517 MPa, y el límite elástico es 379-522MPa. debemos utilizar alambre de soldadura ER55-G que tiene una resistencia similar. El alambre de soldadura tiene un alto contenido de Ni de soldadura, fuerte resistencia al agrietamiento en frío, y excelentes propiedades mecánicas integrales del metal depositado. Nuestros ingenieros hacen los dos planes siguientes:

Método de soldadura 1: soldadura con gas 80%Ar+20%CO2. Alambre de soldadura ER55-G con un diámetro de 3,2 mm. Parámetros de soldadura: corriente 250~320A, voltaje 26 ~30V; Velocidad de soldadura 35~50cm/min; La temperatura de precalentamiento es de 100℃, y la temperatura entre capas no es inferior a la temperatura de precalentamiento, pero no se permite que sea superior a la temperatura de precalentamiento de 30℃. Tratamiento posterior a la soldadura: enfriamiento por aire sin ningún tratamiento térmico.

Método de soldadura 2: Los mismos materiales de soldadura y parámetros de soldadura que el método uno, sólo el cambio de tratamiento térmico posterior a la soldadura: tratamiento de revenido, temperatura 600±20℃, tiempo de mantenimiento durante 4h; Velocidad de calentamiento 50℃/h, velocidad de enfriamiento 50℃/h.

Los resultados de las dos pruebas de soldadura son los siguientes:

El ensayo de tracción del primer esquema es cualificado. Los valores de impacto de las tres muestras en la zona afectada por el calor son 26,47,23, no cualificados. Las cuatro muestras de flexión lateral tenían grietas de 3,75 mm, 4 mm, 1,38 mm y 0,89 mm, respectivamente, que no estaban cualificadas. La prueba demuestra que este esquema de soldadura no es razonable.

Los valores de impacto de las tres muestras en la zona afectada por el calor son 51,40,40, que están cualificados. El experimento demuestra que este esquema de soldadura es razonable. El tratamiento térmico posterior a la soldadura puede mejorar la microestructura y las propiedades de la soldadura, que es uno de los factores importantes para obtener las uniones soldadas que cumplen los requisitos técnicos de la soldadura de la carcasa J55.

¿Cuál es el material de acero de las tuberías de hidrógeno?

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El hidrógeno puede ser hidrógeno gaseoso, hidrógeno líquido e hidrógeno sólido según el estado en que se transporte, entre los cuales el hidrógeno gaseoso a alta presión es el modo de transporte más utilizado y respetuoso con el medio ambiente en la actualidad. El transporte por tuberías es el modo más eficiente para un gran rendimiento y distancia ocasiones puede ser una tubería de larga distancia, también ser una tubería de distribución de corta distancia. La tubería de transporte de larga distancia tiene alta presión y gran diámetro, y se utiliza principalmente para transportar hidrógeno a alta presión entre la unidad de producción de hidrógeno y la estación de hidrógeno. La segunda tubería, de baja presión y pequeño diámetro, se utiliza principalmente para la distribución de hidrógeno a media y baja presión entre la estación de hidrógeno y el usuario final. El coste actual de las tuberías de hidrógeno de larga distancia es de aproximadamente $630.000 / km, en comparación con $250.000 / km para las tuberías de gas natural, 2,5 veces el coste de las tuberías de gas natural, entonces viene con la pregunta, ¿cómo elegir el material adecuado para el transporte de la tubería de hidrógeno?

En comparación con el gas natural, los materiales metálicos que trabajan en un entorno de hidrógeno durante mucho tiempo provocarán el deterioro de las propiedades mecánicas, lo que se denomina fragilización por hidrógeno ambiental. La evaluación de las propiedades de fragilización por hidrógeno a alta presión de los metales se lleva a cabo principalmente mediante ensayos de hidrógeno ambiental in situ, en los que los materiales se colocan directamente en un entorno de hidrógeno. Los tipos de ensayos incluyen principalmente el ensayo de tracción con velocidad de deformación lenta, el ensayo de tenacidad a la fractura, el ensayo de velocidad de crecimiento de grietas, el ensayo de vida a la fatiga y el ensayo de presión de disco. La fragilización por hidrógeno puede determinarse con arreglo a la norma NASA8-30744 y la resistencia de los materiales a la fragilización por hidrógeno puede evaluarse con arreglo a la norma ASTM G142-98 de comparación de los resultados de las pruebas de sensibilidad.

En comparación con las tuberías de gas natural, las tuberías de hidrógeno son diferentes en elementos de aleación, grado de acero, forma de la tubería y presión de funcionamiento debido a la limitación de la fragilización por hidrógeno en el medio ambiente. Los materiales disponibles para tuberías de gas natural especificados en ASME B31.8-2018 incluyen todas las tuberías de acero en API SPEC 5L. Sin embargo, en la ingeniería práctica, para reducir el espesor de pared de las tuberías, generalmente se prefieren tuberías de acero de alta resistencia, y los tipos de tuberías comúnmente utilizados incluyen SAWL, SAWH, HFW y SMLS. Para la tubería de gas de hidrógeno, un entorno de hidrógeno inducida por la fragilización por hidrógeno se produjo, a su vez, puede conducir a la falla de la tubería, que depende del proceso de moldeo de tubos de acero, la calidad de la soldadura, los factores de defectos tales como el tamaño, la resistencia del acero, por lo que la ASME B31.12-2014 en API SPEC 5 l limitado varios hidrógenos se puede utilizar para el tipo de acero de tuberías, lo que indica a prohibir el uso de soldadura de tubos de horno, tuberías de acero especificado en la norma se puede utilizar en la tubería de hidrógeno y la presión máxima admisible como se muestra en la siguiente tabla.

API 5LX42X52X56X60X65X70X80
Límite elástico /Mpa289.6358.5386.1413.7488.2482.7551.6
Resistencia a la tracción /Mpa413.7455.1489.5517.1530.9565.4620.6
Presión admisibleMax 20.6820.6820.6820.6810.3410.3410.34

Los elementos de aleación como Mn, S, P y Cr pueden aumentar la sensibilidad a la fragilización por hidrógeno de los aceros de baja aleación. Al mismo tiempo, cuanto mayores sean la presión del hidrógeno y la resistencia del material, más evidentes serán la fragilización por hidrógeno y el agrietamiento inducido por hidrógeno. Por lo tanto, en la ingeniería práctica, se prefieren los tubos de acero de baja calidad para las tuberías de hidrógeno. ASME B31.12-2014 recomienda el uso de tubos de acero X42, X52, y estipula que deben tenerse en cuenta la fragilización por hidrógeno, la transición de rendimiento a baja temperatura, la transición de rendimiento a temperatura ultrabaja y otras cuestiones.

Las organizaciones internacionales de normalización incluyen el Comité Técnico Internacional del Hidrógeno (ISO/TC197), la Asociación Europea de Gas Industrial (EIGA) y la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME) y otra organización especifica las normas para la producción, almacenamiento, transporte, pruebas y uso de la energía del hidrógeno, principalmente incluye ASMEB31.12-2014 "Tuberías de Hidrógeno", CGAG-5.6-2005 "Sistemas de Tuberías de Hidrógeno", que son adecuados para el diseño de tuberías de hidrógeno largas y tuberías de suministro de hidrógeno de corta distancia. Las tuberías de hidrógeno suelen estar hechas de tubos de acero sin soldadura. La presión del hidrógeno suele ser de 2~10MPa, el diámetro de las tuberías es de 0,3~1,5m, y los materiales de las tuberías son principalmente X42, X52, X56, X60, X65, X70, X80 y otros aceros de baja resistencia. La vida útil prevista es de 15~30 años.

Tubos para gasoductos, oleoductos y acueductos

Tubos para gasoductos, oleoductos y acueductos

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La tubería de conducción es un tipo de tubo de acero que se utiliza para transportar materiales a través de tuberías por todo el país. Puede utilizarse para transportar petróleo, gas natural, aceite y agua. Se trata de un tubo duradero que debe cumplir ciertas especificaciones y normativas. Esta tubería normalmente tiene una alta resistencia y durabilidad con el fin de soportar altas presiones. En Wldsteel, vendemos y distribuimos tubería de línea en una variedad completa de tamaños, longitudes, diámetros y grados.

Tubos para gasoductos, oleoductos y acueductos

Si desea más información sobre nuestros servicios de venta y distribución de tuberías o recibir un presupuesto para sus necesidades específicas, póngase en contacto con nosotros.

Qué son los tubos
Los tubos de conducción son un tipo de tubo fabricado con acero al carbono de alta resistencia. Suele fabricarse de acuerdo con las especificaciones metalúrgicas desarrolladas por el Instituto Americano del Petróleo (API). Los tubos de conducción se utilizan para construir tuberías que transportan una gran variedad de recursos, como gas natural, petróleo y agua. Esta tubería está disponible en una variedad de diámetros que van desde 2 pulgadas a 48 pulgadas. Las tuberías de conducción pueden ser de acero al carbono sin soldadura o soldadas, o de acero inoxidable. Debido a que la tubería de línea tiene que soportar altas presiones, hay pruebas importantes realizadas en la tubería de línea para asegurarse de que cumple con todos los requisitos de la química del acero, resistencia, tenacidad y características dimensionales. El uso de tuberías que cumplan los criterios establecidos garantizará un servicio seguro y fiable.

El tamaño y el diámetro de los tubos necesarios para una tubería pueden variar en función de la cantidad de gas o líquido que deba transportar y de la presión que deba soportar. Por ejemplo, en la mayoría de los casos, una línea principal, la tubería principal que suministra gas natural, requerirá tuberías de entre 16 y 48 pulgadas de diámetro. Las tuberías más pequeñas que suministran gas a la línea principal o lo toman de ella pueden construirse con un diámetro de entre 6 y 16 pulgadas. Se puede determinar el diámetro necesario de una tubería teniendo en cuenta el volumen de gas o líquido que transportará y la presión a la que lo hará.

Los requisitos de grosor de las tuberías de conducción vienen determinados por la presión máxima de funcionamiento requerida para una tubería. Esto se basa en normas publicadas y reglamentos federales. El cumplimiento de las normas de seguridad adecuadas al seleccionar e instalar tuberías garantizará el funcionamiento correcto de las mismas y evitará situaciones peligrosas.

Comprar tubos
At Wldsteel, we sell carbon steel line pipe and  stainless steel pipe in a variety of sizes, diameters, and thicknesses. This line pipe can be used for pipelines that carry oil, petroleum, natural gas, or water. Most sizes of our ERW, DSAW and Seamless Steel pipe are available with mill test reports and full traceability as required. We can supply many grades of line pipe, including API 5L-B, X-42, X-46, X-52, X-60, X-70 and higher.

Como distribuidor líder de tuberías, no sólo podemos suministrar tuberías nuevas directamente de stock o de fábrica, sino que también podemos cortarlas a la longitud que necesite y añadirles revestimientos especiales si es necesario. Podemos entregar tubería de línea y otras tuberías de acero inoxidable a casi cualquier lugar de trabajo o ubicación en los Estados Unidos. Para conocer nuestra selección actual de tuberías en venta o para obtener más información sobre nuestros servicios de distribución de tuberías de acero inoxidable, no dude en ponerse en contacto con nosotros en WLD Steel.

Tubos de acero para petróleo y gas

Tubos de acero para petróleo y gas

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Qué son los tubos de conducción:

Los tubos de conducción son un tipo de tubo fabricado con acero al carbono de alta resistencia. Suele fabricarse de acuerdo con las especificaciones metalúrgicas desarrolladas por el Instituto Americano del Petróleo (API). Los tubos de conducción se utilizan para construir tuberías que transportan una gran variedad de recursos, como gas natural, petróleo y agua. Esta tubería está disponible en una variedad de diámetros que van desde 2 pulgadas a 48 pulgadas. Las tuberías de conducción pueden ser de acero al carbono sin soldadura o soldadas, o de acero inoxidable. Debido a que la tubería de línea tiene que soportar altas presiones, hay pruebas importantes realizadas en la tubería de línea para asegurarse de que cumple con todos los requisitos de la química del acero, resistencia, tenacidad y características dimensionales. El tamaño y el diámetro de la tubería que se requiere para una tubería puede variar en función de la cantidad de gas o líquido que una tubería está destinada a transportar, así como las presiones que una tubería debe soportar. Por ejemplo, en la mayoría de los casos, una línea principal, la tubería principal que suministra gas natural, requerirá tuberías de entre 16 y 48 pulgadas de diámetro. Las tuberías más pequeñas que suministran gas a la línea principal o lo toman de ella pueden construirse con un diámetro de entre 6 y 16 pulgadas. Para determinar el diámetro necesario de una tubería, hay que tener en cuenta el volumen de gas o líquido que transportará y la presión a la que se transportará. Esto se basa en normas publicadas y reglamentos federales. El cumplimiento de las normas de seguridad a la hora de seleccionar e instalar las tuberías garantizará su correcto funcionamiento y evitará situaciones peligrosas.

Tubos de acero para petróleo y gas

TIPOS DE TUBERÍAS PARA PETRÓLEO Y GAS
Los tubos de acero pueden clasificarse en función de múltiples criterios, como:

Proceso de fabricación: tubos sin soldadura, erw, LSAW, DSAW, HSAW
Acabado: laminado en frío, laminado en caliente, acabado en frío
Materiales: metal, plástico, cemento, vidrio, fibra de vidrio, etc. y grados de material (acero al carbono, acero inoxidable, tubos de acero de aleación de níquel)
Normas de fabricación

Tamaños, grados y dimensiones de tuberías
Los tamaños y diámetros nominales de los tubos (NPS) difieren en función de la cantidad transportada de gas u otro líquido inflamable, así como de las presiones que debe soportar. El diámetro exterior (OD) de los tubos de línea oscila entre 1/8″ y 80″ de acuerdo con API 5L y otras normas internacionales (DIN, ASTM/ASME, NFA, EN) y grados (A / B / X-42 / X-46 / X-52 / X-56 / X-60 / X-65 / X-70 / X-80). Las normas industriales y los reglamentos federales también especifican el grosor de la pared que viene determinado por la presión máxima de funcionamiento (MAOP). Encontrará información más detallada en nuestra tabla de productos de tuberías.

standard of Steel line pipe for oil & gas

  • API 5L/ISO 3183 Gr. A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
  • ASTM A134 y ASTM A135
  • CSA Z245.1 Gr. 241, 290, 359, 386, 414, 448, 483, 550

Tolerancias dimensionales para tuberías de acuerdo con la especificación API 5L / ISO 3183

Tamaño del tuboTolerancias de diámetro
Tubo oxeept el finalExtremo del tubo 1)
Mrtmir,ai Tamaño nominal exterior especificado de la tubería Djam〇tersoldado sin soldadurasoldado sin soldadura
Hasta 2″ Hasta 60,3 mm-0,8 mm / + 0,4 mm-0,4 mm / + 1,6 mm
, c. . . 60,3 mm hasta 2 t〇6.._nd. 168.3mmjncl.± 0.0075 D
6*a24*,incl. 168,3 mm hasta 610 mm. incl.+/- 0.0075 D±0,0075 D peromáximo de *3,2+/- 0,005 D. pero máximo de +/-1,6 mm
26′ hasta 56″, incl. 660 hasta 1422 mm incl.+/- 0.01 D± 0,005 D pero máximo de ±4,0+/- 2,0 mm+/-1,6 mm
Más de 56* Más de 1 422,0 mmsegún lo acordado

Pipeline System Supply suministra tubos de conducción para aplicaciones onshore y offshore en la industria del petróleo y el gas utilizados para transportar gas natural, petróleo y otros fluidos inflamables. Debido a condiciones extremas como bajas y altas temperaturas, alta presión y entornos corrosivos en el transporte de medios inflamables, los tubos de conducción se fabrican con acero al carbono, aleado o inoxidable de acuerdo con las normas API 5L, EN e ISO 9001. Las normas internacionales determinan las especificaciones metalúrgicas para garantizar tuberías seguras, fiables y duraderas. Por lo tanto, se realizan pruebas importantes en las tuberías de línea para garantizar que cumplen todos los requisitos determinados de química del acero, resistencia, tenacidad y características dimensionales. Los tubos de acero pueden fabricarse sin soldadura y en distintas variedades soldadas que van desde la soldadura por fusión (EFW), la soldadura por resistencia eléctrica (ERW), la inducción de alta frecuencia (HFI) hasta la soldadura por doble arco sumergido (DSAW).

Especificaciones de los tubos de conducción sin soldadura API 5L

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The American Petroleum Institute specification API 5L covers seamless and welded steel line pipe.  This is steel pipe for pipeline transportation systems in the petroleum and natural gas industries.  API 5L is suitable for conveying gas, water, and oil.  Size range is limited only by manufacturer’s capabilities.

Las especificaciones para API 5L se adhieren a la Organización Internacional de Normalización ISO 3183, que normaliza los sistemas de transporte de tuberías dentro de los materiales, equipos y estructuras en alta mar para las industrias del petróleo, petroquímica y gas natural. El comité técnico autor de las normas reconoció que existen dos Niveles de Especificaciones de Producto (PSL) básicos de requisitos técnicos y, por lo tanto, desarrolló PSL 1 y PSL 2. El PSL 1 es un estándar de calidad para tuberías, mientras que el PSL 2 contiene requisitos adicionales sobre productos químicos, propiedades mecánicas y ensayos.

Los grados cubiertos por esta especificación son A25 ,A ,B (y los siguientes grados "X"), X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80. El número de dos cifras que sigue a la "X" indica el límite elástico mínimo (en miles de psi) de los tubos fabricados con este grado.

Federal Steel Supply dispone de una amplia gama de tuberías API 5L X52 PSL-1 y PSL-2 sin soldadura.

Tallas
Tamaño nominal de tubería de 2″ a 24″ de diámetro exterior.
Espesor de pared - Schedule 10 a 160, STD, XS, XXS.


Estándar                                            API 5L

Nivel de especificación del producto             PSL-2

Calidad del acero                                         X52

Propiedades químicas %

PSLC, a   Mn aP       S SiVNbTiOtrosCEIIWCEpcm
10.241.400.0250.0150.450.100.050.04b,c.0430.025
20.281.400.030.03-bbb---

 Propiedades mecánicas        

                                                                        API 5L PSL-1 X52 API 5L PSL-2 X52

Resistencia a la tracción, min /max, psi (MPa)         66.700(460)/ n/a66.700 / 110.200

Límite elástico, min /max, psi (MPa)            52.000 (300)/n/a 52.000 / 76.900

  1. a.      Por cada reducción de 0,01% por debajo de la concentración máxima especificada para el carbono, se permite un aumento de 0,05% por encima de la concentración máxima especificada para el manganeso, hasta un máximo de 1,65% para > grados B, pero X52, pero <X70; y hasta un máximo de 2,00% para el grado X70.
  2. b.      La suma de las concentraciones de niobio, vanadio y titanio deberá ser < 0,06%.
  3. c.       Salvo acuerdo en contrario, 0,50% máximo para el cobre, 0,30% máximo para el níquel, 0,30% máximo para el cromo y 0,12% máximo para el molibdeno.

Seleccione las diferencias entre PSL 1 y PSL 2:

PSL1PSL2
Pruebas de impacto CVN (Charpy)No es necesarioObligatorio para todos los grados
Inspección no destructiva de productos sin soldaduraSólo si el comprador especifica SR4SR4 obligatorio
CertificaciónCertificados cuando se especifique según SR15Certificados (RE 15.1) obligatorios
TrazabilidadTrazable sólo hasta que se superen todas las pruebas, a menos que se especifique SR15Trazabilidad obligatoria tras la finalización de las pruebas (SR 15.2)
Prueba hidrostáticaRequeridoRequerido

Qué es un tubo de acero revestido subterráneo

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Muchas personas suelen confundir acerca de los tubos recubiertos de plástico y 3PE tubos anticorrosivos, ya que son muy comparables a su apariencia. La tubería cubierta de plástico, también conocida como tubería de acero cubierta subterránea o tubería de acero compuesto de acero y plástico, es la tubería de acero a la que se le funde una capa natural con un grosor de 0,5 ~ 1,0 mm en las paredes interiores y también exteriores como polietileno personalizado (PE), copolímero etileno-acrílico (EAA), polvo epoxi (EP), polipropileno no tóxico (PP) o cloruro de polivinilo no tóxico (PVC). Esta tubería de acero cubierta bajo tierra incorpora las ventajas del acero y los plásticos. No sólo tiene las ventajas de alta resistencia, enlace muy fácil, resistencia a los efectos del agua y así sucesivamente sin embargo, igualmente termina los inconvenientes tales como la oxidación fácil, la contaminación, la escala, la reducción de la tenacidad de la tubería de plástico, así como la eficacia de extinción de incendios inadecuada de tubería de acero en el agua. Ofrece una larga esperanza de vida y más financieramente con la vida de diseño puede llegar a 50 años.

Qué es un tubo de acero revestido subterráneo

Tubería cotizada
La tubería de acero cubierta contra incendios es la tubería de acero en capas de plástico más utilizada generalmente, con una tubería de acero como tubería base, la superficie de la pared exterior de acabado de alta adherencia, resistencia a los efectos, resistencia al deterioro tipo de resistencia a la intemperie de acabado en polvo termoendurecible y también la superficie de la pared interior de revestimiento de policarbonato sanitario de grado alimenticio de acabado en polvo, y después de eso hecho por chorro de arena y la terapia química, precalentamiento, pintura interior, pintura exterior, curado y también varios otros post-tratamiento.

Las funciones de las tuberías de acero cubiertas bajo tierra
La pared de la tubería es lisa y sin rebabas, apta para el subsuelo o un entorno más húmedo, puede resistir temperaturas muy altas o reducidas.
Tiene una sólida capacidad para soportar la tensión, también puede soportar la tensión de 6Mpa.
Con una magnífica capacidad antiinterferente, puede evaluar con éxito las interferencias de la señal procedente del exterior.
Además, el propio revestimiento tiene un buen aislamiento eléctrico y no genera corrosión.

Especificaciones de los tubos de acero con revestimiento subterráneo
Color: negro, gris, azul, rojo, blanco, ecológico;
Grosor de la capa: PE (polietileno personalizado) densidad de recubrimiento es 400um- 1000um, EP (material epoxi) es 100um- 400um;
Método de capa: Inmersión en caliente EP, pulverización epoxi interna/externa;
Especificación: DN15- DN1660;
Temperatura ambiente: -30 ℃ a 120 ℃;.
Enlace: cierre de cordón (DN15-DN100), ranura (DN65-DN400), brida (ideal para cualquier tamaño), tipo soldadura, enlace bimetálico, salida, unión de tuberías, conexión de seguridad, etc.

Aplicaciones de la tubería de acero estratificada subterránea.

  1. La tubería revestida de plástico se puede utilizar en todo tipo de sistemas de agua fluyente (agua fluyente civil, así como agua de circulación industrial), sistema de agua contra incendios, sistema de agua de estructura y también el transporte de drenaje de agua, tubería de alcantarillado de la ciudad;.
  2. Descarga de gases, reparto de lodos, drenaje, así como sistema de flujo de aire en la mina de carbón;.
  3. La tubería anticorrosiva química transporta diversos fluidos químicos, como ácido, antiácido y otros medios agresivos.
  4. Utilizado para la seguridad de tuberías ocultas así como hilos de interacción de cordones eléctricos así como cables.
  5. Puede garantizar el funcionamiento normal del sistema de circulación de sangre de agua del aire acondicionado central en el sistema de circulación HVAC del aire acondicionado.