Daños y reparación del revestimiento de pozos de petróleo y gas

Los pozos de petróleo y gas son activos fijos de una empresa de petróleo y gas, y el revestimiento de formación es el elemento más básico de un pozo de petróleo y gas. Una vez que el revestimiento de formación de petróleo se daña y no puede repararse, significa el desguace del pozo de petróleo y gas y la pérdida de activos fijos. El revestimiento de formación de petróleo está sometido a alta presión y a la erosión de los medios gaseosos y líquidos, y se ve sometido repetidamente a fuerzas externas como las operaciones de reparación de pozos y las medidas de mejora de la producción. Las causas de los daños son principalmente las siguientes
(1) Mala calidad y escasa resistencia de la propia carcasa.
(2) Mala calidad de la cementación y deficiente sellado.
(3) Corrosión por agua, agentes químicos y microorganismos
(4) Movimiento geológico y litología alrededor de la tubería de revestimiento
(5) daños en el revestimiento por inyección de agua a alta presión
(6) La influencia de los pozos de petróleo, gas y agua fuera de la arena.
(7) Los daños causados al revestimiento por una construcción inadecuada de las operaciones de reparación del pozo.

Existen tres formas generales de daños en la tubería de revestimiento, a saber, la reducción de la tubería de revestimiento, la rotura de la tubería de revestimiento y la rotura de la tubería de revestimiento.

Debido a la diferente localización de los daños en la carcasa y al grado y estado de los daños, algunos no se pueden reparar, otros sí.

El método de reparación de la contracción de la tubería de revestimiento consiste en ampliar gradualmente el diámetro interior añadiendo presión a la tubería de perforación a través del conformador de rodillos, que se amplía paso a paso durante la reparación. Este método es más sencillo y más fácil de ver los resultados.

Para la reparación de la rotura de la tubería de revestimiento, con costura u orificio, existen los siguientes métodos.

(1) Exprimir lechada de cemento. Cuando la presión de la formación no es grande, la rotura y la fuga no son graves, el método de apretar la lechada de cemento se puede utilizar para reparar. El enfoque del proceso es: primero 8 a 10 mm menor que el diámetro interior de la carcasa a través del medidor de pozo a través del diámetro, y luego en el lugar apropiado bajo un dispositivo de taponamiento suspendido (nombre de la herramienta llamada tapón puente), la ruptura por debajo del pozo de sellado temporal, y luego inyectar una cierta cantidad de lechada de cemento por encima del tapón puente, Después de la solidificación del tapón de cemento, se abre el tapón de cemento en la tubería de revestimiento y se comprueba la calidad de la rotura del sello de cemento mediante una prueba de presión, para confirmar la calidad del sello. El revestimiento reparado por este método puede soportar en general una presión de 40 a 80 MPa, pero el pozo debe protegerse con un packer para evitar una presión elevada en la sección cuando el pozo está en construcción de alta presión.

(2) Sustitución de la tubería de revestimiento. Cuando la localización de la rotura se encuentra en la parte superior del pozo, y se puede invertir para retirar la tubería de revestimiento por encima de la rotura, se puede utilizar el método de la hebilla invertida para subir toda la tubería de revestimiento por encima de la sección del accidente, volver a introducir la nueva tubería de revestimiento y apretar la hebilla buena. La ventaja de este método es garantizar la consistencia del diámetro interior de la tubería de revestimiento, y las herramientas de fondo de pozo pueden pasar sin problemas después de la operación; la desventaja es que la hermeticidad de la hebilla de la tubería de revestimiento en el fondo del pozo no es tan hermética como en la boca del pozo.

(3) Método de subsidio. El método de subsidio consiste en pegar una capa de tubo de pared fina en la pared interior del revestimiento dañado para lograr el objetivo de la reparación. El principio del proceso es: en un cilindro especial de caucho de alta presión con fuelles (tubo de pared delgada) hasta la ubicación del daño de la carcasa del pozo, manteniendo la presión para hacer que la expansión del cilindro de caucho, mientras que la expansión de los fuelles, de modo que el fuelle cerca del daño de la carcasa en la pared interior, y por el adhesivo a la carcasa y el adhesivo de fuelle en uno, para ser curado adhesivo, herramientas de perforación activa, el cilindro de caucho de alta presión eliminado. Este proceso de subvención es simple y seguro de operar.

El pozo con el revestimiento roto puede repararse por separado en tres casos. El primero está roto pero no desalineado; el segundo está roto pero no seriamente desalineado; el tercero está roto y seriamente desalineado, incluso no se puede encontrar la siguiente sección de tubería de revestimiento.

Con el fin de obtener el desplazamiento de la carcasa después de la fractura, la profundidad de desalineación, la distancia relativa entre la fractura superior e inferior y si la fractura se deforma y otra información, se puede utilizar para golpear el sello de plomo, pruebas instrumentales y otros métodos para aclarar la situación.

En caso de rotura del revestimiento sin desalineación, se puede utilizar el método de inyección de lodo de agua para reparar; en caso de rotura del revestimiento pero sin desalineación grave, como permitir la sustitución del revestimiento, a continuación, utilizar el método de sustitución del revestimiento para reparar; como no tener las condiciones de la sustitución del revestimiento se puede utilizar en virtud de la reparación del conector, es decir, la rotura del revestimiento de molienda y fresado de una sección, el medio de la parte superior e inferior del revestimiento de sujeción, tirando de la herramienta para asegurar que el pozo puede ser la producción normal.

Para los pozos con graves desajustes después de la fractura y que no pueden encontrar la siguiente sección de entubación, se puede utilizar el método de perforación lateral para solucionarlos. En otras palabras, el pozo de sondeo en la fractura se cierra con cemento y se vuelve a perforar un pozo de sondeo con un pequeño tubo de perforación de la tubería de revestimiento superior, y se introduce en el pozo de sondeo una tubería de revestimiento más pequeña que la tubería de revestimiento original para completar el pozo.