¿Cómo se conecta el tubo de intercambio de calor con la placa del tubo?

La forma de conexión del tubo de intercambio de calor y la placa del tubo incluye principalmente expansión, soldadura, soldadura de expansión, etc. La junta de expansión de resistencia se refiere a la expansión del rendimiento de sellado y la resistencia a la tracción de la conexión entre el tubo de intercambio de calor y la placa de tubos. Se basa en la deformación plástica del extremo del tubo para resistir la fuerza de tracción. La tensión residual después de la expansión del tubo se debilitará gradualmente cuando la temperatura aumente, de modo que el rendimiento de sellado y la resistencia de la conexión entre el tubo y la placa del tubo disminuirán. Por lo tanto, la expansión de resistencia es adecuada para que la presión de diseño sea menor o igual a 4MPa, la temperatura de diseño sea menor o igual a 300 ℃. La expansión de resistencia no debe usarse en el caso de vibración severa, gran diferencia de temperatura o corrosión por tensión obvia durante la operación.

Al expandir el tubo, la dureza del tubo debe ser menor que la de la placa del tubo. El espacio entre la tubería y la tubería y la suavidad de la tubería afectan la calidad de la tubería en expansión. La superficie rugosa del orificio de la tubería puede producir una gran fuerza de fricción y no es fácil de arrancar, pero es fácil producir fugas. Está estrictamente prohibido que la superficie del orificio de la tubería tenga una ranura longitudinal a través de la ranura. La superficie lisa del orificio del tubo no es fácil de filtrar, pero es fácil de quitar. Generalmente, se requiere que la rugosidad de la superficie sea menor o igual a 12.5 μm. Hay dos tipos de orificios de tubería: orificios y ranuras anulares, el primero como se muestra en la figura (a) a continuación y el último como se muestra en la figura (b) y (c) a continuación.

Después de ranurar, el tubos de acero se aprietan en las ranuras al expandirse, lo que puede mejorar la resistencia al arrancamiento y mejorar el rendimiento del sellado. El número de ranuras anulares en el orificio del tubo depende del grosor de la placa del tubo. En términos generales, se abre una ranura cuando el grosor es inferior a 25 mm y se abren dos ranuras cuando el grosor es superior a 25 mm. Cuando la placa del tubo es gruesa o para evitar la corrosión del espacio, se puede utilizar la estructura que se muestra en la siguiente figura (d), la placa del tubo compuesto y el tubo de intercambio de calor también se pueden expandir, cuando el revestimiento es mayor o igual a 8 mm, debe estar en la ranura del orificio del tubo, la estructura se muestra en la siguiente figura (e).

La soldadura de resistencia se refiere a garantizar el rendimiento de sellado y la resistencia a la tracción del tubo de intercambio de calor y la conexión de la placa de tubos, son los tipos de conexión de placa de tubos más utilizados. La fabricación de soldadura de resistencia es simple, la capacidad de tracción es fuerte, como la falla de la pieza de soldadura, puede ser una soldadura de reparación secundaria, un tubo de intercambio de calor más conveniente. El uso de soldadura de resistencia no está limitado por la presión y la temperatura, pero no es adecuado para la ocasión de grandes vibraciones o corrosión por intersticio. La forma general de soldadura por resistencia se muestra en la figura (a) a continuación. Para evitar la acumulación de líquido alrededor del extremo de la tubería, a menudo se utiliza la estructura que se muestra en la figura (b) a continuación. La estructura que se muestra en la figura (c) a continuación se utiliza generalmente en situaciones en las que la placa de tubos es de acero inoxidable.

Se requiere que el rendimiento de sellado de la junta entre el tubo y la placa del tubo sea alto, o haya corrosión por holgura, resista vibraciones severas y otras ocasiones, una sola expansión o soldadura no puede cumplir con los requisitos, la combinación de los dos puede proporcionar suficiente resistencia y buen rendimiento de sellado. La combinación de expansión y soldadura se puede dividir en dos tipos según la secuencia de expansión y soldadura: expansión y soldadura después de expansión. El método de expansión general inevitablemente tendrá manchas de aceite en el espacio de la junta, que se soldará después de la expansión. Estas manchas de aceite y el aire en el espacio reducirán la calidad de la soldadura.

Soldar antes de la expansión, causará daño a la soldadura. En la actualidad, no existe una disposición uniforme para la elección de los dos órdenes. En la ingeniería real, como la expansión después de la soldadura, antes de la soldadura debe haber aceite limpio; Si la primera soldadura después de la expansión, debe ser un límite a la posición de expansión del extremo del tubo, generalmente para controlar desde la superficie de la placa del tubo 15 mm por encima del alcance de expansión. La primera expansión y luego la soldadura generalmente adopta la forma de expansión de fuerza y ​​soldadura de sellado. La expansión de la resistencia asegura el rendimiento de sellado del tubo y la placa de tubos, proporcionando suficiente resistencia a la tracción, y la soldadura del sello asegura aún más el rendimiento de sellado del tubo y la placa de tubos. La estructura se muestra en la figura (a). La soldadura de fuerza asegura el rendimiento de sellado del tubo y la placa de tubos, proporcionando suficiente resistencia a la tracción y la expansión por adherencia elimina el espacio entre el tubo y el orificio del tubo para garantizar el rendimiento de sellado. La estructura se muestra en la figura (b).

En esencia, la expansión explosiva es también un tipo de expansión de la fuerza, la última generalmente adopta la expansión del rodillo, la primera usa el explosivo en un período de tiempo muy corto para producir una onda de choque de gas a alta presión para hacer que la tubería se adhiera firmemente al orificio del tubo. . Alta eficiencia de expansión y conexión explosiva, sin necesidad de aceite lubricante, fácil de soldar después de la expansión, gran resistencia a la tracción, pequeño alargamiento y deformación axial.

La expansión explosiva es adecuada para tubos de pared delgada, tubos de diámetro pequeño y expansión de hoja de tubo de gran espesor, fugas en el extremo del tubo de intercambio de calor, la expansión mecánica es difícil de reparar en la ocasión.

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