¿Cómo se sueldan las juntas de insolación?

Las juntas de aislamiento se utilizan principalmente en la protección de sellado de aceite y gasoductos y para prevenir la corrosión electroquímica. Se componen principalmente de juntas cortas, bridas de acero, anillos de fijación, juntas, placas aislantes, manguitos aislantes y materiales aislantes de relleno. El tipo de sellado puede ser el sello de junta tórica, el sello de anillo en U y el sello compuesto "O + en forma de U", aunque la estructura de sellado es diferente, tienen el mismo principio de sellado. Su principio de sellado es el anillo de sellado bajo la acción de la precarga externa para producir una deformación elástica y la fuerza de sellado necesaria para garantizar que el medio en la tubería no tenga fugas. El siguiente es un ejemplo de la junta aislada X80 DN1200 / PN120 para ilustrar su proceso de soldadura.

El material de la junta aislante en este experimento es API 5L X80y el tamaño es de 1219 mm × 27.5 mm. El material de acero forjado a presión del cuerpo principal (brida, anillo fijo) es F65, clase Ⅳ; La parte de sellado es un anillo de sellado en forma de U de caucho fluorado, que tiene las características de sellado confiable, baja absorción de agua, alta resistencia a la compresión, buena elasticidad y aislamiento eléctrico. El material de la placa de aislamiento tiene un fuerte rendimiento de aislamiento eléctrico, resistencia a la penetración de fluidos y baja absorción de agua. Brida forjada de acuerdo con ASTM A694 para F65, el contenido de C, Mn, P, S y carbono equivalente, índice de resistencia al agrietamiento, requisitos de dureza y energía de impacto. Después de la prueba, la estructura metalográfica es perlita + ferrita, estructura uniforme, sin segregación, el tamaño de grano promedio es de 8 grados. El tamaño de grano más fino asegura la alta resistencia y tenacidad de las piezas forjadas.

Procedimiento de soldadura

Para la soldadura de este producto, después del tratamiento de remoción de tensiones, ensayos de tracción, flexión, impacto, dureza, metalografía y análisis espectral, los resultados cumplen con las especificaciones.

1. Ranura de soldadura

  • De acuerdo con las propiedades del material y el grosor de la pared de los accesorios de tubería y las bridas, elija la forma y el tamaño de ranura adecuados, es decir, ranura en "V" doble
  • Al diseñar el tamaño y el tipo de ranura de soldadura, se considera la influencia de la entrada de calor de soldadura en el rendimiento de los elementos de sellado, y se adopta la entrada de calor más baja para soldar para garantizar que el anillo de sellado de goma cerca de la soldadura no se queme. en el proceso de soldadura. La ranura de espacio estrecho se determina de acuerdo con nuestros años de experiencia en la soldadura de válvulas de bola totalmente soldadas.

2. Método de soldadura

El “respaldo de soldadura por arco de argón + relleno y recubrimiento de soldadura por arco sumergido” del método de soldadura. De acuerdo con el principio de selección de materiales de soldadura para aceros de alta aleación con diferentes grados de acero estipulado en el código y estándar de soldadura de recipientes a presión, se seleccionaron los materiales de soldadura que coincidían con el grado de acero F65, lo que no solo podía garantizar los requisitos de resistencia de F65 y Material X80 pero también tiene buena dureza.

Soldadura brida-niple

Las bridas y las uniones de tuberías se sueldan mediante soldadura por arco de argón y soldadura automática por arco sumergido. Soldadura por arco de argón para soldadura de respaldo, y luego soldadura por arco sumergido automática para soldadura de relleno y recubrimiento.

1. Equipo de soldadura

Máquina de soldadura automática de arco sumergido: velocidad 0.04 ~ 2r / min, rango de sujeción de la pieza de trabajo Φ330 ~ 2 mm, la longitud máxima de la pieza de trabajo soldable 700 mm, la profundidad máxima de la costura de soldadura 4500 mm, puede soportar el peso de 110 t.

La soldadura por arco sumergido tiene las ventajas de una calidad de soldadura confiable, una hermosa formación de cordones de soldadura, una alta tasa de deposición y puede usarse ampliamente en juntas de aislamiento de gran diámetro, válvulas de bola enterradas totalmente soldadas, etc.

2. Método de soldadura

Método de soldadura GTAW + SAW. En primer lugar, utilizamos el respaldo y el relleno de la raíz de soldadura por arco de argón cada vez para garantizar que la raíz se derrita, y luego usamos el método de soldadura de múltiples pasadas multicapa automático de arco sumergido para completar el llenado y el recubrimiento.

Posterior a la soldadura de tratamiento térmico

Para reducir la tensión residual de la soldadura y evitar que la soldadura se agriete o se deforme por tensión, es necesario destensar y templar después de la soldadura. El calentador eléctrico de cuerda tipo SCD (18.5 m de largo) y la caja de control de temperatura tipo LWK-3 × 220-A se utilizan para el tratamiento térmico. El termopar blindado tipo K se selecciona como equipo de medición de temperatura. La temperatura del tratamiento térmico fue de 550ºC y el tiempo de conservación del calor fue de 2 horas.

0 respuestas

Deje su comentario.

¿Quieres unirte a la discusión?
Siéntase libre de contribuir!

Deje su comentario.

Tu dirección de correo electrónico no será publicada.Los campos necesarios están marcados *