Come prevenire la fessurazione da caustici？

Nell'ultimo articolo abbiamo introdotto Che cos'è il cracking causticoIl tipo di cricca caustica e i danni della cricca caustica. Oggi continueremo a descrivere come prevenire la corrosione da cedimento caustico.

Scelta del materiale in acciaio al carbonio

Le attrezzature in acciaio al carbonio possono essere utilizzate per contenere la soda caustica a temperatura ambiente, considerando i termini di resistenza, plasticità e sensibilità alla cricca caustica. Lo 0,20%C ucciso acciaio al carbonio è più adatto per una soluzione caustica a una temperatura massima di 46℃. Tuttavia, quando la temperatura della soda caustica supera i 46℃, è necessario un trattamento termico post-saldatura per evitare la criccatura caustica delle saldature in acciaio ad alto tenore di carbonio. Anche l'aggiunta di Ti e di altri elementi di lega all'acciaio al carbonio e il trattamento termico possono inibire efficacemente la cricca caustica. Ad esempio, il tempo di frattura dei campioni di acciaio al carbonio contenenti 0,73% Ti (frazione di massa di C 0,105%) è stato prolungato da 150h a 1000h dopo essere stato tenuto a 650~750℃ e poi raffreddato dal forno. Il limite superiore della temperatura di servizio dell'acciaio al carbonio e dell'acciaio debolmente legato in soluzione NaOH è riportato nella tabella seguente.

Riduzione della sollecitazione residua

Le sollecitazioni interne residue, come il disallineamento laterale, la deformazione angolare e i vuoti, devono essere ridotte al minimo durante la fabbricazione e l'installazione. Il pezzo viene spesso riscaldato a una temperatura predeterminata e mantenuto per un tempo sufficiente a ridurre le tensioni residue a un livello accettabile, che dipende dal tempo e dalla temperatura. Normalmente, il raffreddamento deve essere effettuato a una velocità inferiore per evitare nuove sollecitazioni. La temperatura di ricottura di distensione dell'acciaio al carbonio e dell'acciaio basso legato dopo la saldatura non deve essere inferiore a 620℃ e il tempo di mantenimento deve essere calcolato in base a 1h / 25mm (spessore). Giunti di saldatura ragionevoli, riducendo il più possibile il numero e la lunghezza delle saldature, saldando prima i cordoni corti e poi quelli lunghi per ridurre lo stress residuo. È inoltre possibile scegliere un processo di assemblaggio ragionevole e utilizzare un margine di ritiro riservato o una deformazione inversa, un metodo di fissaggio rigido per evitare la deformazione della saldatura.

È possibile adottare alcune misure per ridurre lo squilibrio locale delle sollecitazioni interne alla struttura di rivettatura, come la disposizione uniforme dei fori di rivettatura per evitare un'eccessiva pressione di rivettatura, ecc. Lo stress residuo è il fattore principale che causa la fragilità alcalina. Per ridurre le tensioni residue dei giunti saldati è necessario adottare misure relative al processo di saldatura, come una bassa energia di linea, il preriscaldamento prima della saldatura, una sequenza e una direzione di saldatura adeguate e la martellatura interstrato. Le misure efficaci per prevenire le cricche caustiche sono il trattamento termico per eliminare le tensioni dopo la formatura a freddo e la fabbricazione della struttura di saldatura.

Aggiunta di un inibitore di corrosione

Gli inibitori di corrosione comunemente utilizzati sono Na3PO4, NaNO3, NaNO2, Na2SO4, ecc. tra cui il NaNO2 è molto efficace nel prevenire l'infragilimento da alcali.

Il dosaggio viene determinato in base ai risultati sperimentali. Ad esempio, il rapporto NaNO3/NaOH per prevenire l'embrilling alcalino deve essere superiore a 0,4, mentre quello Na2SO4/NaOH deve essere superiore a 5.

Riduzione della temperatura di servizio

Mantenere la temperatura di esercizio al di sotto dei 46° C il più possibile, ad esempio riscaldando le bobine in modo intermittente.

Per evitare che la concentrazione

È una misura efficace per prevenire le cricche caustiche per ridurre o impedire l'aumento della concentrazione locale o l'evaporazione e la concentrazione ripetuta di alcali durante la progettazione.

Preparare in anticipo

Sostituire il materiale delle condutture e delle attrezzature principali con acciaio inox 304 per aumentare la temperatura della cricca caustica e la temperatura dell'area di frattura. Ridurre il più possibile il tempo di tracciatura del vapore e trattare termicamente la linea principale e le attrezzature prima dell'uso per eliminare la concentrazione di stress ed evitare la cricca caustica.