U 튜브 열교환 기의 장점

U 튜브 열교환 기는 간단한 구조, 우수한 견고성, 편리한 유지 보수 및 청소, 저렴한 비용, 우수한 열 보상 성능 및 강력한 내압 성능이 특징입니다. U- 튜브 열교환 기는 동일한 직경에서 가장 큰 열교환 영역을 가지고 있습니다. U 자형 튜브 열교환 기의 주요 구조에는 튜브 박스, 실린더, 헤드, 열교환 튜브, 노즐, 배플, 충격 방지 플레이트 및 가이드 튜브, 단락 방지 구조, 쉘 및 튜브 측면의 지지대 및 기타 액세서리가 포함됩니다. , 쉘 및 튜브 열교환기에 가장 일반적으로 사용됩니다.

열교환 튜브

열 전달에 사용되는 열교환 튜브는 일반적으로 1.0 차 냉간 인발 열교환 튜브와 일반 냉간 인발 열교환 튜브를 사용합니다. 전자는 상 변화가없는 열 전달 및 진동 상황에 적합하고 후자는 재비 등, 응축 열 전달 및 진동이없는 일반 상황에 적합합니다. 열교환 기 파이프는 특정 온도차, 응력 및 내식성을 견딜 수 있어야합니다. 열교환 튜브의 길이는 일반적으로 1.5m, 2.0m, 2.5m, 3.0m, 4.5m, 6.0m, 7.5m, 9.0m, 12.0m, XNUMXm입니다. 파이프의 재질은 탄소강, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 구리, 황동 및 구리 니켈 합금, 니켈, 흑연, 유리 및 기타 특수 재료 일 수 있으며 종종 복합 파이프를 사용합니다. 효과적인 전열관의 면적을 동시에 확장하기 위해 관측 열전달 계수, 열교환 관 가공 또는 교란 된 흐름 구성 요소의 내부 및 외부 표면에 삽입 된 튜브 내부와 외부에 유체 난류를 생성합니다. 동시에 거친 표면 튜브, 핀 튜브,지지 파이프, 플러그인 유형 내부 등과 같이 일반적으로 사용됩니다.

튜브 시트

튜브 시트는 쉘-튜브 열교환 기의 가장 중요한 부분 중 하나입니다. 튜브 플레이트는 쉘 측과 파이프 측 사이의 장벽입니다. 열교환 매체에 부식이 없거나 약간의 부식이있는 경우 일반적으로 저탄소 강, 저 합금강 또는 스테인리스 강으로 만들어집니다. 튜브 시트와 셸의 연결 형태는 분리형과 분리형으로 구분됩니다. 전자는 고정 튜브 시트 열교환 기에서 튜브 시트와 쉘 사이의 연결입니다. 후자는 U 자형 튜브 유형, 플로팅 헤드 유형 및 스터핑 박스 유형 및 슬라이딩 튜브 플레이트 유형 열교환 기 튜브 플레이트 및 쉘 연결과 같은 것입니다. 제거 가능한 연결의 경우 튜브 플레이트 자체는 일반적으로 쉘과 직접 접촉하지 않지만 플랜지는 쉘에 간접적으로 연결되거나 쉘과 튜브 상자에있는 두 개의 플랜지로 고정됩니다.

튜브 박스

쉘 직경이 더 큰 대부분의 쉘 튜브 열교환 기는 튜브 및 박스 구조를 채택합니다. 튜브 박스는 열교환 기의 양쪽 끝에 위치하여 파이프에서 열교환 기 튜브로 유체를 고르게 분배하고 튜브의 유체를 모아 열교환기를 보냅니다. 다중 파이프 쉘에서 케이싱은 흐름 방향을 변경할 수도 있습니다. 튜브 박스의 구조는 주로 열교환기를 청소해야하는지 또는 튜브 번들을 분할해야하는지 여부에 따라 결정됩니다.

Shell and U-tube 열교환 기는 많은 장점으로 인해 석유 화학 산업 분야에서 가장 보편적으로 사용되는 구조형 열교환 기가되었지만 파이프 세척이 더 어렵고 튜브 플레이트의 활용률이 굽힘 파이프의 곡률 반경 제한으로 인해 낮음; 튜브 번들의 가장 안쪽 튜브 사이의 거리가 멀고 쉘 프로세스가 단락되기 쉽고 스크랩 비율이 높습니다. 파이프와 쉘 벽 또는 쉘 측 사이의 큰 온도 차이에 적합하며 매체가 스케일링하기 쉽고 청소가 필요하며 플로팅 및 고정 튜브 플레이트 유형의 경우 사용하기에 적합하지 않으며 특히 청소에 적합하고 높은 곳에서 스케일링하기 쉽지 않습니다. 온도, 고압, 부식성 매체.

0 대답

댓글을 남겨주세요.

토론에 참여를 원하십니까?
기여 주시기 바랍니다!

댓글을 남겨주세요.

귀하의 이메일 주소는 공개되지 않습니다. *표시항목은 꼭 기재해 주세요. *