부식 방지 강관은 부식 방지 처리 후 새로운 유형의 강관으로 운송 및 사용 중 화학 또는 전기 화학 반응의 부식을 효과적으로 방지하거나 느리게 할 수 있지만 우수한 부식 방지 강관이므로 사용시주의하십시오. 특히 추운 겨울에는 따뜻하게 유지하십시오,

실제로 부식 방지 강관에는 단열 코팅 코팅, 부식 방지 강관 주위에 부식 방지 재료 감싸기, 부식 방지 강관 충전 및 단열 등 다양한 단열 방법이 있습니다. 구체적으로 살펴보면 다음과 같습니다:

1. 부식 방지 강관은 단열 코팅을 코팅하여 단열됩니다: 팽창 펄라이트, 팽창 개구리 돌, 석면 분말, 석면 섬유, 규조토 클링커 및 기타 비정질 단열재를 사용한 다음 시멘트, 물 유리, 내화 바인더 (점토 등) 또는 응고제 (불화 규산 나트륨 등)를 추가 한 다음 일정 비율로 물을 넣고 고르게 혼합하여 슬러리를 형성하거나 이러한 단열재를 맨손으로 사용하거나 도구로 부식 방지 강관에 적용합니다.이 부식 방지 강관의 단열 방법을 코팅 단열이라고도합니다.

2. 부식 방지 강관은 단열재, 즉 슬래그 펠트, 유리솜 펠트, 짚 로프, 석면 로프 또는 면 테이프와 같은 단열재로 직접 감싸서 단열되므로 부식 방지 강관이 얼고 갈라지는 것에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 부식 방지 강관의 사용에는 영향을 미치지 않습니다.

3. 부식 방지 강관은 단열재로 채워져 있으며, 즉 단열재가 블록 재료 인 경우 단열재로 채워질 수도 있지만 시공 과정에서 둥근 강철로 만든 지지 링이 파이프 벽에 고정되고 두께와 단열재 동일한 층, 그런 다음 지지 링을 철, 알루미늄 또는 철조망으로 감싼 다음 단열재로 단열합니다; 재료 충전; 충전 방법은 또한 파이프 라인 절연 층의 모양과 크기에 따라 약 900mm 간격으로 다공성 다공성 재료로 만든 조립식 단단한 호 모양의 블록을지지 구조로 사용할 수 있으며, 평평한 짠 철조망 메쉬를 절단하고 와인딩 머신을 원형으로 가공하여 슬래그 울이 지지 링을 덮은 다음 금속 보호 쉘을 사용하여 절연 구조를 채우는 데 사용할 수 있습니다.

4. 또한, 우리는 또한 단열을 유지하기 위해 부식 방지 강관의 조립식 단열 처리를 사용할 수 있습니다. 조립식 단열 제품의 주요 재료는 발포 콘크리트, 석면, 규조토, 슬래그 울, 유리솜, 암면, 팽창 펄라이트, 팽창 질석 , 규산 칼슘 등; 일반적으로 DN ≥ 100mm와 같은 반원형 쉘을 사용하여 부채꼴 타일 (곡선 타일) 또는 사다리꼴 타일을 사용하는 직경 ≤ 80mm의 조립식 파이프 단열 구조물입니다.

에폭시 분말 코팅은 정전기 분무 공정으로 적용되어 한 번에 필름을 형성합니다. 이 에폭시 분말 코팅은 고체 에폭시 수지, 경화제 및 다양한 첨가제를 혼합 및 파괴하여 처리하는 일종의 열경화성 코팅입니다. 강관을 도장하기 전에 쇼트 블라스팅과 중간 주파수로 예열 한 다음 정전기 분무 방식으로 가열 된 강관 표면에 에폭시 분말 코팅을 분사하고 강관 표면에 녹아 접착되고 응고되어 코팅을 형성합니다.

FBE 코팅은 일반적으로 필름 형성 구조의 에폭시 분말 코팅입니다. 생산 원료에는 에폭시 함량이 중간에 있고 분자량 분포가 좁은 고체 에폭시 수지가 포함되며, 자연 온도 조건에서 반응 활성이없고 고온에서 빠르게 반응합니다. 경화제, 촉매제 및 보조 촉매제, 레벨링제, 안료 및 필러.

에폭시 파우더 코팅: 코팅의 조밀한 구조가 강력한 부식 방지 성능을 결정합니다. 에폭시 분자의 극성 구조가 강한 접착력을 결정합니다. 부식 방지 효과가 좋은 코팅입니다. 그러나 코팅이 얇고 부서지기 쉬우 며 게양, 운송 및 적재시 기계적 손상 가능성이 높으며 에폭시 구조는 자외선 방지 능력이 좋지 않아 파이프 라인의 외벽 및 외부 표면 코팅에는 적합하지 않습니다.

폴리에틸렌과 에폭시 모두 내식성이 뛰어나지만 폴리에틸렌은 유연성과 내충격성이 좋은 열가소성 소재입니다. 비극성 분자이고 강관에 대한 접착 내구성이 떨어지기 때문에 에폭시 수지는 극성 분자입니다. 고온에서 강관과 반응하기 쉽고 접착력이 매우 강하지만 열경화성 재료이기 때문에 범프에 대한 내성이 없습니다.

따라서 두 재료의 조합은 현재 부식 방지 산업 배열에 속합니다. 플라스틱 코팅 강관 산업은 접착 문제로 인해 초기 내부 및 외부 폴리에틸렌에서 내부 및 외부 에폭시로 발전했지만 외부 에폭시 층은 범프에 내성이 없으며 나중에 최초의 내부 에폭시 외부 폴리에틸렌으로 발전했지만 단층 폴리에틸렌은 강관에 직접 결합되어 여전히 접착 문제가 있으며 3PE 외부 부식 방지 융착 결합 에폭시 분말 내부 부식 방지 파이프 라인으로 업그레이드됩니다.

아연 도금 사각 튜브의 품질 요구 사항은 매우 높습니다. 그러나 강관 생산의 각 공정에서 불가피한 해당 품질 결함으로 인해 일부 강관은 강관의 전반적인 성능, 외경 및 벽 두께의 정확성, 평평한 표면 외에도 일부 특수 환경 조건에서 사용 중이며 직진도에 대한 요구 사항 외에도 표면, 끝면, 부식 방지 등에 대한 특별한 요구 사항도 제시됩니다.

위의 요구 사항을 충족하려면 강관을 곧게 펴고 냉각 후 결함을 수리해야하며 파이프 끝을 처리해야하며 강관의 성능 검사 (테스트)를 통과 한 후 강관을 확인한 다음 길이 측정, 계량, 로고, 포장재 라이브러리를 확인해야합니다. 요컨대, 강관의 마감 공정은 강관의 결함을 제거하고, 강관의 품질을 더욱 향상시키고, 제품의 특수 용도의 요구를 충족시키고, 제품의 "정체성"을 명확히하는 데 없어서는 안될 중요한 공정입니다. 강관 마감에는 주로 강관 직선화, 끝단 절단(모따기, 사이징) 등이 포함됩니다.

검사 및 검사(표면 품질 검사, 기하학적 치수 검사, 비파괴 검사 및 수압 시험 등), 연삭, 길이 측정, 계량, 도장, 스프레이 인쇄 및 포장 및 기타 공정. 일부 특수 목적 강관은 표면 쇼트 블라스팅, 기계 가공 및 부식 방지 처리도 필요합니다.

강관 마감의 다양한 공정에서 강관 검사 및 검사 절차의 요구 사항은 첫 번째 장에서 소개되었습니다. 강관의 길이 측정, 계량, 도장, 스프레이 인쇄 및 포장은 일반적으로 강관 본체의 타박상 및 긁힘과 같은 사소한 결함을 제외하고는 강관의 모양, 크기 및 성능을 변경하지 않습니다. 따라서 이 장에서는 강관의 변형 또는 가공과 관련된 세 가지 공정, 즉 직선화, 연삭 및 표면 처리에서 강관의 품질 결함 및 예방 조치에 중점을 두는 것을 목표로합니다.

이 표준은 강관에 대한 "표면 마감" 요구 사항을 지정합니다. 그러나 생산 과정에서 다양한 원인으로 인해 발생하는 강관의 표면 결함은 10가지에 달합니다(부록 "일반적인 아연 도금 강관 결함의 예" 참조). 이러한 결함에는 주로 표면 균열 (균열), 헤어 라인, 내부 주름, 외부 주름, 분쇄, 내부 직선 도로, 외부 직선 도로, 분리 층, 흉터, 구덩이, 볼록한 선체, 대마 구덩이 (포켓 마크 표면), 마모 (스크래치), 내부 나선형, 외부 나선형, 청색 선, 오목 보정, 롤 인쇄 등이 포함됩니다. 위에서 언급 한 강관의 표면 결함 중 일부 결함은 강관의 성능에 매우 유해하며 강관 균열 (균열), 내부 주름, 외부 주름, 분쇄, 박리, 매듭, 당김 등과 같은 위험한 결함이라고합니다. 오목, 볼록 등; 일부 결함은 강관의 성능에 상대적으로 적은 영향을 미치며, 이는 강철 구덩이 (표면), 파란색 선, 스크래치 (긁힘, 범프), 약간의 내부 직선 및 외부 직선, 약간의 내부 나선형 및 외부 나선형, 오목 보정, 롤 인쇄 등과 같은 일반적인 결함이라고합니다.

매우 경미하고 강관 사용에 거의 영향을 미치지 않는 일부 일반적인 표면 결함은 강관에 남아있을 수 있지만, 표준은 여전히 결함의 깊이와 길이(크기)에 대해 매우 엄격한 제한을 두고 있습니다. 위험한 강관 표면 결함의 경우 절단 또는 연삭을 통해 완전히 제거해야 합니다. 연삭이 가능한 강관 표면 결함을 연삭 할 때 지정된 연삭 점의 깊이와 연삭 점의 모양이 표준에 지정된 요구 사항을 충족해야합니다. 강관의 표면 품질을 향상시키기 위해 강관의 내부 및 외부 표면을 샷 블라스트 (샌딩), 샌딩 또는 가공 및 회전하는 경우가 있습니다.

아연 도금 강관의 표면 결함에는 두 가지 주요 이유가 있습니다. 한편으로는 파이프의 표면 결함 또는 내부 결함으로 인해 발생합니다. 반면에 생산 공정에서 생산되는 경우, 즉 압연 공정 매개 변수의 설계가 올바르지 않거나 공구 (금형)의 표면이 매끄럽지 않거나 윤활 조건이 좋지 않거나 패스 설계 및 조정이 불합리한 경우 강관이 나타날 수 있습니다. 표면 품질 문제; 또는 튜브 블랭크 (강관)의 가열, 압연, 열처리 및 교정 과정에서 가열 온도가 부적절하게 제어되거나 변형이 고르지 않거나 가열 및 냉각 속도가 불합리하거나 교정 변형이 너무 크면 강관이 나타날 수 있습니다. 과도한 잔류 응력은 또한 강관에 표면 균열을 일으킬 수 있습니다.

아연 도금 강판은 일반 강판 산세, 아연 도금, 포장 및 기타 공정으로 처리됩니다. 부식 방지 성능이 우수하기 때문에 널리 사용됩니다. 주로 냉간 가공되고 더 이상 아연 도금을 하지 않는 금속 제품을 만드는 데 사용됩니다. 예: 경량 강철 용골, 가드레일용 복숭아 모양 기둥, 싱크대, 롤링 도어, 교량 등의 금속 제품이 이에 해당합니다.

일반 민간용. 싱크대 등 가전제품을 가공하면 도어 패널 등을 강화하거나 주방기구 등을 강화할 수 있습니다. 경강 용골, 지붕, 천장, 벽, 방수벽, 레인 데크, 롤링 셔터 도어, 창고 내-외부 패널, 단열 파이프 쉘 등 가전제품. 냉장고, 세탁기, 샤워기, 진공청소기 등 가전제품의 보강 및 보호. 자동차 산업. 자동차, 트럭, 트레일러, 수화물 카트, 냉장 트럭 부품, 차고 문, 와이퍼, 펜더, 연료 탱크, 물 탱크 등 산업 분야. 스탬핑 재료의 기본 재료로 자전거, 디지털 제품, 외장 케이블 등에 사용됩니다. 기타 측면. 장비 인클로저, 전기 캐비닛, 계기판, 사무용 가구 등에 사용됩니다.

아연 도금 강판의 후처리에는 패시베이션, 사전 인산염 처리 및 오일링의 세 가지 측면이 포함됩니다. 우선, 아연 도금 강판의 패시베이션 처리는 아연 도금 층의 표면 구조와 광택을 개선하고 아연 도금 층의 내식성과 서비스 수명을 개선하며 코팅과 모재 사이의 결합력을 향상시킬 수 있습니다. 패시베이션 처리는 주로 크로메이트 패시베이션을 채택합니다. 패시베이션 후 더 두꺼운 크로메이트 필름을 얻기 위해 불소, 인산 또는 황산과 같은 일부 활성제를 패시베이션 용액에 첨가합니다. 패시베이션 용액에 불소가 있으면 강철 스트립의 표면 장력을 줄이고 필름 형성 반응을 가속화할 수 있으며 화학적 연마 효과를 높여 패시베이션 필름을 미세하고 밝게 만들 수 있습니다.

아연 도금 강판의 적용 효과는 현대적인 요구를 충족하며 오늘날 건축 자재로 널리 사용되고 있습니다. 아연 도금 강판은 수년 동안 녹이없고 내식성이없는 특성을 가지고 있습니다. 불리한 외부 환경의 영향을받지 않으며 항상 자체 성능과 외관을 유지할 수 있습니다. 아연 도금 강판을 사용하는 과정에서 작업 효율성과 자체 특성을 향상시키기 위해 완성 된 아연 도금 강판을 후 처리하여 성능을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

아연 도금 스트립 용접 파이프는 용융 아연 도금 파이프의 생산 공정을 조정했습니다. 먼저 파이프 제조에 사용되는 스트립 강을 절인 후 스트립 강 표면의 산화철을 제거하기 위해 절인 후 염화 암모늄 또는 염화 아연 수용액 또는 염화 암모늄과 염화 아연의 혼합 수용액으로 세척 한 다음 용융 코팅 탱크에 넣습니다. 그런 다음 공기 건조되어 튜브로 만들어집니다. 코팅이 균일하고 밝으며 아연 도금의 양이 매우 적어 용융 아연 도금 파이프 생산 비용보다 저렴합니다.