Lassen van ultra-superkritisch ketelmateriaal

Hittebestendig staal verwijst naar het staal dat op hoge temperatuur werkt en een uitstekende thermische sterkte en thermische stabiliteit heeft. Thermische sterkte verwijst naar het vermogen om weerstand te bieden aan kruip en breuk bij hoge temperatuur, en thermische stabiliteit verwijst naar het vermogen om weerstand te bieden aan oxidatie en corrosie van gasvormige media bij hoge temperatuur. Mensen verwijzen meestal naar het hittebestendige staal met thermische sterkte als hittebestendig staal en hittebestendig staal met thermische stabiliteit als hittebestendig staal. Hittebestendig staal wordt voornamelijk gebruikt in energie- en energietechniek, zoals bij de vervaardiging van olieraffinageapparatuur, ketels, nucleaire vaten, stoomturbines, synthetische chemische vaten, ruimtevaartapparatuur en andere hoge-temperatuurverwerkingsapparatuur. Opgemerkt moet worden dat veel roestvrij staal (309, 310H) ook hittebestendig is en soms wordt aangeduid als "hittebestendig roestvrij staal".

De lasverbindingen van hittebestendig staal moet in wezen dezelfde weerstand tegen oxidatie bij hoge temperaturen hebben als het basismetaal. De legeringssamenstelling en het gehalte aan lasmetaal moeten in principe consistent zijn met het basismetaal, zoals Cr, Mo, W en andere belangrijke elementen, terwijl onzuiverheden zoals P en S zo laag mogelijk moeten worden gehouden om de neiging tot hete barst. Om de lasbaarheid te verbeteren, kan het C-gehalte van het lasmateriaal iets lager zijn dan dat van het basismetaal om de prestaties bij hoge temperaturen te garanderen. De sterkte van het lasmetaal moet gelijk zijn aan die van het te lassen basismetaal. Hittebestendige stalen lasverbindingen moeten niet alleen kortstondig sterk zijn bij kamertemperatuur en hoge temperatuur, in wezen gelijk aan die van het basismetaal, maar ook, wat nog belangrijker is, kruipeigenschappen bij hoge temperatuur hebben die vergelijkbaar zijn met die van het basismetaal. De prestatie-eisen van nieuwe hittebestendige stalen verbindingen voor ultra-superkritische ketels worden weergegeven in de volgende tabel.

GradesTS b MPaY.Sσs MPaVerlenging δ%AkvJToegestane spanning bij bedrijfstemperatuur, MPaHardheid, HB
P12263053017%3164 (620 ℃)225 270 ~
P9263053017%3170 (620 ℃)-
HR3C655-30-69 (650 ℃)-
Super304H590-35-91(620℃)78(650℃)225 270 ~

Hoewel de meeste van hittebestendig staal lasstructuur werkt onder hoge temperatuur, maar de laatste inspectie voor drukvaten en leidingen, meestal bij kamertemperatuur tot 1.5 keer de werkdruk experiment hydraulische of pneumatische druktest, de werking van drukapparatuur of onderhoud moet het koude startproces ondergaan , dus de hittebestendige stalen lasverbinding moet ook een zekere weerstand hebben tegen brosse breuk. Voor hittebestendige staalsoorten van martensiet en austeniet moet het gehalte aan δ-ferriet in het afgezette metaal strikt worden gecontroleerd om de kruipeigenschap van de lasverbindingen te garanderen gedurende lange tijd bij hoge temperaturen.

P92/T92, P122/T122 martensitisch staal lassen

Zowel P92 als P122 zijn martensitische staalsoorten, die tijdens het lassen een neiging tot koudscheuren en een neiging tot heetscheuren hebben. Om koudescheuren bij het lassen te voorkomen, is het noodzakelijk om vóór het lassen voor te verwarmen. De voorverwarmtemperatuur is niet minder dan 150 ℃ voor TIG-lassen en niet minder dan 200 ℃ voor elektrodebooglassen en ondergedompeld booglassen. Om hete barsten en grove korrels te voorkomen, moet de energie van de laslijn strikt worden gecontroleerd tijdens het lasproces, de temperatuur van de tussenlaag moet lager zijn dan 300 ℃ en het wolfraamelektrode-argonbooglassen met een kleine laswarmte-invoer heeft de voorkeur. Bij het lassen van elektrodenbooglassen moet aandacht worden besteed aan meerlagig en meerlaags lassen. De dikte van de lasdoorgang mag niet groter zijn dan de diameter van de elektrode. De lasdoorgangsbreedte mag niet meer dan 3 keer de elektrodediameter zijn en het wordt aanbevolen dat de elektrodediameter niet meer dan 4 mm is. Voor het werkstuk met een grote wanddikte kan ondergedompeld booglassen worden gebruikt voor het lassen, maar fijne draad ondergedompeld booglassen moet worden gebruikt en de diameter van de lasdraad moet minder dan 3 mm zijn. Bij het lassen van T122 en T92 buizen met een kleine diameter, moet de achterkant tijdens het hele lasproces worden gevuld met argon. Voor dikwandige buizen met een grote diameter is argongasbescherming vereist op de achterkant van de eerste drie laslagen bij de wortel. Gebruik na het lassen asbestisolatie en langzame koeling en blijf tussen 100 ~ 150 gedurende ten minste 1 ~ 2 uur, totdat de metallografie volledig is omgezet in martensiet en vervolgens een warmtebehandeling na het lassen kan uitvoeren. Voor de wanddikte van het werkstuk is groter dan 40 mm, na het lassen met asbestisolatie langzame afkoeling, 100 ~ 150 blijven minimaal 1 ~ 2 uur, zo niet onmiddellijk warmtebehandeling, moet worden verwarmd tot 200 ~ 300 ℃ isolatie 2 uur en vervolgens langzaam afkoelen tot kamertemperatuur.

SUPER 304H, SA-213 TP310HCBN Austenitisch staallassen

Austenitisch staal heeft een goede lasbaarheid en heeft geen neiging tot koudscheuren, dus het hoeft niet voorverwarmd te worden. Austenitisch staal heeft echter de neiging om tijdens het lassen heet te barsten, dus er moet aandacht worden besteed aan de controle van de laswarmte-invoer en de tussenlaagtemperatuur. In het lasproces is de lasmethode van laslijn-energie kleiner, zoals handmatig TIG, automatisch koude draad TIG-lassen of hete draad TIG-lassen. Over het algemeen moet de temperatuur van de tussenlaag niet meer dan 150 worden geregeld. Voor automatisch TIG-lassen met koude draad of TIG-lassen met hete draad vereist het continue lasproces waterkoeling tussen de lagen van de gelaste las. Om interkristallijne corrosie te voorkomen, moet het gehalte aan chloride-ionen in het koelwater worden gecontroleerd. Om de oxidatie van legeringselementen in de zone met hoge temperaturen te voorkomen, moet het achteroppervlak tijdens het hele lasproces worden gevuld met argon. Om een ​​goede fusie aan beide zijden van de groef te garanderen, moet de groefhoek van austenitisch staal groter zijn dan die van algemeen ferrietstaal. Voor het lassen van ongelijksoortig staal met ferrietmaterialen wordt ernicR-3 of EnICRFE-2 lasdraad of -elektrode aanbevolen. Wanneer ongelijksoortig staal wordt gelast (met ferrietstaal) en gebruikt bij hoge temperaturen, moet rekening worden gehouden met de uitzettingscoëfficiënt van beide materialen.

 

0 antwoorden

Laat een reactie achter

Wil je de discussie?
Voel je vrij om bij te dragen!

Laat een reactie achter

Uw e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Verplichte velden zijn gemarkeerd *