El revestimiento epoxi en polvo se aplica mediante un proceso de pulverización electrostática, formando una película de una sola vez. Este revestimiento de polvo epoxi es un tipo de revestimiento termoestable, que se procesa mezclando y destruyendo resina epoxi sólida, agente de curado y varios aditivos. El tubo de acero se precalienta por granallado y frecuencia intermedia antes de pintar, y luego el revestimiento epoxi en polvo se pulveriza sobre la superficie del tubo de acero calentado por el método de pulverización electrostática, se funde y se adhiere a la superficie del tubo de acero, y se solidifica para formar un revestimiento.

El revestimiento FBE es generalmente un revestimiento epoxi en polvo con estructura de formación de película. Las materias primas de producción incluyen: resina epoxi sólida con un contenido de epoxi medio y una distribución de peso molecular estrecha, que no tiene actividad de reacción en condiciones de temperatura natural y responde rápidamente a altas temperaturas. Agente de curado, catalizador y cocatalizador, además de agente de nivelación, pigmento y relleno.

Recubrimiento de polvo epoxi: La estructura densa del revestimiento determina su fuerte rendimiento anticorrosión. La estructura polar de la molécula de epoxi determina su fuerte adherencia. Se trata de un revestimiento con un buen efecto anticorrosión. Sin embargo, el revestimiento es fino y quebradizo, y existe una alta posibilidad de daños mecánicos durante el izado, el transporte y el apilamiento, y la estructura epoxi tiene poca capacidad anti-ultravioleta, por lo que no es adecuado para el revestimiento de la pared exterior y la superficie exterior de la tubería.

Aunque tanto el polietileno como el epoxi tienen una excelente resistencia a la corrosión, el polietileno es un material termoplástico con buena flexibilidad y resistencia a los golpes. Dado que es una molécula no polar, la durabilidad de la adhesión a los tubos de acero es escasa, mientras que la resina epoxi es una molécula polar. A altas temperaturas, es fácil que reaccione con el tubo de acero, y la adherencia es muy fuerte, pero como es un material termoestable, no es resistente a los golpes.

Por lo tanto, la combinación de los dos materiales pertenece a la colocación actual de la industria anticorrosión. La industria de tuberías de acero recubiertas de plástico se ha desarrollado desde el primer polietileno interior y exterior, debido a problemas de adherencia, a epoxi interior y exterior, pero la capa de epoxi exterior no es resistente a los golpes, y más tarde se desarrolló a la primera epoxi interior polietileno exterior, pero el polietileno de una sola capa se une directamente a la tubería de acero En combinación, todavía hay un problema de adherencia, y se actualiza a 3PE anticorrosión externa de fusión en polvo de epoxi tubería anticorrosión interna.

Los requisitos de calidad de los tubos cuadrados galvanizados son muy elevados. Sin embargo, debido a los inevitables defectos de calidad correspondientes en cada proceso de producción de tubos de acero, y algunos tubos de acero están en servicio bajo algunas condiciones ambientales especiales, además del rendimiento general de la tubería de acero, la precisión del diámetro exterior y espesor de pared, y la superficie plana Además de los requisitos de rectitud, también se presentan requisitos especiales para su superficie, cara del extremo, anti-corrosión, etc.

Para cumplir los requisitos anteriores, es necesario enderezar el tubo de acero y reparar los defectos después del enfriamiento; el extremo del tubo debe ser procesado; el tubo de acero después de pasar la inspección de rendimiento (prueba) de la tubería de acero se comprueba, y luego la medición de la longitud, el pesaje, Logo, biblioteca de embalaje. En resumen, el proceso de acabado de los tubos de acero es un proceso importante e indispensable para eliminar los defectos de los tubos de acero, mejorar aún más la calidad de los tubos de acero, satisfacer las necesidades de usos especiales de los productos y aclarar la "identidad" de los productos. El acabado de tubos de acero incluye principalmente: enderezado de tubos de acero, corte de extremos (biselado, dimensionado)

Inspección e inspección (incluida la inspección de calidad superficial, la inspección de dimensiones geométricas, la inspección no destructiva y la prueba hidráulica, etc.), rectificado, medición de longitud, pesaje, pintura, impresión por pulverización y embalaje y otros procesos. Algunos tubos de acero especiales también requieren granallado superficial, mecanizado y tratamiento anticorrosión.

En los diversos procesos de acabado de tubos de acero, los requisitos de inspección de tubos de acero y los procedimientos de inspección se han introducido en el primer capítulo. La medición de la longitud, el pesaje, la pintura, la impresión por pulverización y el embalaje de la tubería de acero generalmente no cambiarán la forma, el tamaño y el rendimiento de la tubería de acero, a excepción de defectos menores como magulladuras y arañazos en el cuerpo de la tubería de acero. Por lo tanto, este capítulo pretende centrarse en los defectos de calidad y las medidas preventivas de los tubos de acero en los tres procesos que implican la deformación o el procesamiento de los tubos de acero, como el enderezado, el esmerilado y el tratamiento de superficies.

La norma especifica los requisitos de "acabado superficial" de los tubos de acero. Sin embargo, existen hasta 10 defectos superficiales de los tubos de acero causados por diversas razones en la producción (véase el apéndice "Ejemplos de defectos típicos de los tubos de acero galvanizado"). Estos defectos incluyen principalmente: grietas superficiales (fisuras), líneas capilares, pliegues interiores, pliegues exteriores, aplastamiento, caminos rectos interiores, caminos rectos exteriores, capas de separación, cicatrices, picaduras, cascos convexos, picaduras de cáñamo (superficies picadas de viruela), abrasión (arañazo), espiral interna, espiral externa, línea azul, corrección cóncava, impresión de rollos, etc. Entre los defectos superficiales de los tubos de acero antes mencionados, algunos defectos son muy perjudiciales para el rendimiento del tubo de acero, que se denominan defectos peligrosos, tales como grietas (fisuras) del tubo de acero, pliegues internos, pliegues externos, aplastamiento, delaminación, nudos, tirones, etc. Cóncavos, convexos, etc.; algunos defectos tienen un impacto relativamente pequeño en el rendimiento de los tubos de acero, que se denominan defectos generales, como picaduras de acero (superficies), líneas azules, arañazos (rasguños, golpes), ligeras rectas interiores y rectas exteriores , Ligera espiral interior y espiral exterior, corrección cóncava, impresión de rollos, etc.

Aunque algunos defectos superficiales generales que son muy leves y tienen poco impacto en el uso de tuberías de acero pueden permanecer en las tuberías de acero, la norma todavía tiene restricciones muy estrictas sobre la profundidad y la longitud (tamaño) de los defectos. Los defectos superficiales peligrosos de los tubos de acero deben eliminarse completamente mediante corte o esmerilado. Al rectificar los defectos superficiales de los tubos de acero que permiten el rectificado, la profundidad del punto de rectificado especificado y la forma del punto de rectificado deben cumplir los requisitos especificados en la norma. Para mejorar la calidad de la superficie de los tubos de acero, a veces se granallan (lijan), se lijan o se mecanizan y tornean las superficies interiores y exteriores de los tubos de acero.

Los defectos superficiales de los tubos de acero galvanizado se deben principalmente a dos causas. Por un lado, está causado por defectos superficiales o defectos internos del tubo. Por otro lado, se produce en el proceso de producción, es decir, si el diseño de los parámetros del proceso de laminación es incorrecto, la superficie de la herramienta (molde) no es lisa, las condiciones de lubricación no son buenas, el diseño y el ajuste del paso no son razonables, etc., pueden provocar la aparición de la tubería de acero. Problemas de calidad de la superficie; o durante el proceso de calentamiento, laminado, tratamiento térmico y enderezado del tubo en bruto (tubo de acero), si la temperatura de calentamiento no se controla correctamente, la deformación es desigual, la velocidad de calentamiento y enfriamiento no es razonable, o la deformación de enderezado es demasiado grande. También es probable que una tensión residual excesiva provoque grietas superficiales en los tubos de acero.

El fleje de acero galvanizado se procesa mediante decapado de fleje de acero ordinario, galvanizado, embalaje y otros procesos. Se utiliza mucho por su buen rendimiento anticorrosión. Se utiliza principalmente para fabricar productos metálicos trabajados en frío y ya no galvanizados. Por ejemplo: productos metálicos como quillas de acero ligero, columnas en forma de melocotón para barandillas, fregaderos, puertas enrollables, puentes, etc.

Uso civil general. El procesamiento de electrodomésticos, como fregaderos, etc., puede reforzar paneles de puertas, etc., o reforzar utensilios de cocina, etc. achitechive. Quillas de acero ligero, tejados, techos, paredes, barreras contra el agua, cubiertas contra la lluvia, puertas de persianas enrollables, paneles interiores y exteriores de almacenes, carcasas de tuberías aislantes, etc. electrodomésticos. Refuerzo y protección en electrodomésticos como frigoríficos, lavadoras, duchas y aspiradoras. Industria del automóvil. Coches, camiones, remolques, carros portaequipajes, piezas de camiones frigoríficos, puertas de garaje, limpiaparabrisas, guardabarros, depósitos de combustible, depósitos de agua, etc. sector industrial. Como material base de materiales de estampación, se utilizará en bicicletas, productos digitales, cables blindados, etc. Otros aspectos. Cerramientos de equipos, armarios eléctricos, paneles de instrumentos, mobiliario de oficina, etc.

El postratamiento de la banda de acero galvanizado incluye tres aspectos: pasivado, prefosfatado y aceitado. En primer lugar, el tratamiento de pasivación del fleje de acero galvanizado puede mejorar la estructura superficial y el brillo de la capa galvanizada, mejorar la resistencia a la corrosión y la vida útil de la capa galvanizada, y mejorar la fuerza de unión entre el revestimiento y el metal base. El tratamiento de pasivación adopta principalmente la pasivación con cromato. Se añaden algunos activadores, como fluoruro, ácido fosfórico o ácido sulfúrico, a la solución de pasivación para obtener una película de cromato más gruesa después de la pasivación. Cuando hay fluoruro en la solución de pasivación, se puede reducir la tensión superficial de la banda de acero, acelerar la reacción de formación de la película y aumentar el efecto de pulido químico para que la película de pasivación sea fina y brillante.

El efecto de aplicación del fleje de acero galvanizado satisface las necesidades modernas y se utiliza ampliamente como material de construcción en la actualidad. El fleje de acero galvanizado tiene las características de no oxidarse y de resistencia a la corrosión durante muchos años. No puede verse afectado por el entorno externo adverso y siempre mantiene su propio rendimiento y apariencia. En el proceso de uso de la tira de acero galvanizado, con el fin de mejorar su eficiencia de trabajo y sus propias características, la tira de acero galvanizado terminado puede ser post-tratada para hacer que su rendimiento sea aún mejor.

La tubería soldada de tira galvanizada ha ajustado el proceso de producción de la tubería galvanizada en caliente. Primero se decapan los flejes de acero utilizados para la fabricación de tuberías, con el fin de eliminar el óxido de hierro en la superficie de los flejes de acero, después del decapado, se lavan en una solución acuosa de cloruro de amonio o cloruro de zinc o una solución acuosa mixta de cloruro de amonio y cloruro de zinc, y luego en el tanque de recubrimiento por inmersión en caliente. A continuación, se seca al aire y se transforma en tubos. El revestimiento es uniforme y brillante, y la cantidad de galvanizado es muy pequeña, lo que supone un coste inferior al de la producción de tubos galvanizados en caliente.

El tubo compuesto revestido de plástico está hecho de tubo de acero soldado como material base, y se fabrica mediante doble pretratamiento químico con chorro de arena, precalentamiento, revestimiento de plástico, curado, post-tratamiento y otros procesos. Tiene excelentes propiedades integrales, fuerte resistencia mecánica a la corrosión, buena estabilidad química y resistencia al agua, y tiene funciones tales como resistencia a la corrosión, resistencia a la presión, y antibacteriano.

Por lo general, no se ve limitado por el medio de transporte, y el revestimiento de plástico tiene una fuerte fuerza de unión con el acero. Material de revestimiento: La resina epoxi (EP) es adecuada para el entorno de trabajo. El revestimiento de la tubería de acero por debajo de 80 °C tiene alta adherencia, alta dureza, buena resistencia al impacto y buena resistencia a la corrosión química.

Las ventajas del producto son su alta resistencia mecánica, adecuado para entornos de uso duro; los revestimientos interior y exterior pueden evitar la oxidación del metal y tienen buena resistencia a la corrosión química. El revestimiento tiene una fuerte adherencia, gran fuerza de unión y buena resistencia al impacto. Bajo coeficiente de rugosidad superficial y coeficiente de fricción, buena adherencia a materias extrañas; antienvejecimiento, larga vida útil.

La tubería de acero recubierta de plástico es un nuevo tipo de material para tuberías desarrollado en los últimos años. La tubería ha reducido con éxito la pérdida causada por la corrosión de la tubería y pertenece a la tubería verde de ahorro de energía. Su resistencia a la compresión, resistencia a la tracción, resistencia a la corrosión y resistencia UV son superiores a otras tuberías. Por lo tanto, los tubos de acero recubiertos de plástico se pueden utilizar en diversos campos de la ingeniería. De acuerdo con diferentes entornos, los tubos de acero recubiertos de plástico pueden ejercer diferentes ventajas de rendimiento.

Las ventajas del producto son su alta resistencia mecánica, adecuado para entornos de uso duro; los revestimientos interior y exterior pueden evitar la oxidación del metal y tienen buena resistencia a la corrosión química. El revestimiento tiene una fuerte adherencia, gran fuerza de unión y buena resistencia al impacto. Bajo coeficiente de rugosidad superficial y coeficiente de fricción, buena adherencia a materias extrañas; antienvejecimiento, larga vida útil.

La tubería de acero recubierta de plástico es un nuevo tipo de material para tuberías desarrollado en los últimos años. La tubería ha reducido con éxito la pérdida causada por la corrosión de la tubería y pertenece a la tubería verde de ahorro de energía. Su resistencia a la compresión, resistencia a la tracción, resistencia a la corrosión y resistencia UV son superiores a otras tuberías. Por lo tanto, los tubos de acero recubiertos de plástico se pueden utilizar en diversos campos de la ingeniería. De acuerdo con diferentes entornos, los tubos de acero recubiertos de plástico pueden ejercer diferentes ventajas de rendimiento.