Las tuberías interiores y exteriores de acero plastificado para el suministro de agua tienen las siguientes características:

En primer lugar, la superficie interior de la tubería de acero revestida de plástico interna y externa tiene un revestimiento de plástico, que puede mantener el interior de la tubería lisa, reducir la resistencia al flujo de agua, y aumentar el flujo de agua. Además, como el volumen de agua es relativamente liso, se pueden garantizar las necesidades de flujo de agua. Al mismo tiempo, no se producirán incrustaciones en el interior de la tubería durante su uso, y las bacterias no se reproducirán, reduciendo la contaminación del agua.

En segundo lugar, la superficie exterior de los tubos de acero revestidos de plástico internos y externos tiene un revestimiento de plástico, que puede aumentar la adaptabilidad de los tubos de acero revestidos de plástico. El revestimiento de la superficie exterior de la tubería de acero mejora la resistencia a la corrosión, fuerte resistencia al agua, alta resistencia a la oxidación, y buena resistencia a los disolventes. Además, se puede reducir el impacto ambiental de los tubos de acero recubiertos de plástico. Debido a que las tuberías deben ser enterradas bajo tierra cuando se suministra agua, la adición de un revestimiento exterior puede prolongar eficazmente la vida útil de las tuberías.

Cuáles son los procedimientos de inspección de los tubos de acero revestidos de plástico:

Los principales métodos de inspección para tubos de acero recubiertos de plástico incluyen inspección de apariencia, inspección de apariencia, prueba de agujeros de alfiler, prueba de flexión, prueba de aplanamiento, prueba de baja temperatura, etc. Cada método de inspección tiene su propio enfoque.

La inspección de aspecto consiste en inspeccionar a simple vista la calidad del aspecto de los tubos de acero revestidos.

La medición del espesor consiste en medir el espesor del revestimiento en cuatro puntos ortogonales cualesquiera de la circunferencia en dos secciones transversales cualesquiera.

La prueba del agujero de alfiler se refiere al uso de un detector de fugas por chispa eléctrica para comprobar el revestimiento de la tubería de acero a la tensión de prueba especificada, y también para comprobar si hay alguna chispa eléctrica.

Las pruebas de curvado suelen realizarse en una máquina curvadora de tubos o en un molde. Cabe señalar que no hay relleno en el tubo durante la prueba de doblado, y la soldadura se encuentra en el lado de la superficie de doblado principal.

El ensayo de aplanamiento consiste en colocar la probeta entre dos placas planas y comprimirla gradualmente en la máquina de ensayos a presión hasta que la distancia entre las dos placas planas sea cuatro quintos del diámetro exterior de la probeta. Durante el aplanamiento, la soldadura del tubo de acero revestido es perpendicular a la dirección de aplicación de la carga. .

El experimento a baja temperatura consiste en colocar la probeta en una caja a baja temperatura, permanecer allí durante una hora y, a continuación, colocarla en un entorno a temperatura normal.

_{Oxidación significa que cuando el acero se calienta, se oxida para formar óxido de hierro debido a la acción del CO2, H2O, O2 en el gas del horno. Aproximadamente 0,5%-3% del acero se oxida para formar incrustaciones de óxido de hierro cada vez que se calienta (es decir, pérdida por combustión), lo que reduce la tasa de rendimiento. Al mismo tiempo, la acumulación de incrustaciones de óxido de hierro en el fondo del horno provocará la erosión del material refractario y reducirá la vida útil del horno. Además, la conductividad térmica de la cascarilla de óxido de hierro es mucho menor que la del metal, lo que afecta al calentamiento del tocho de acero.}

_{(1) Temperatura del tubo de acero La oxidación del acero no es grave antes de que la temperatura alcance los 800°C, y la velocidad de cambio de la temperatura del tubo en bruto se acelera de forma evidente cuando la temperatura del tubo en bruto supera los 800°C;}

_{(2) Tiempo de permanencia a alta temperatura Cuanto más tiempo permanezca el tubo en bruto en la zona de alta temperatura, más graves serán los daños por oxidación y quemado;}

_{(3) Cuanto más rica sea la atmósfera oxidante en el gas del horno, más graves serán la oxidación y la pérdida de combustión.}

_{La proporción de la influencia de los tres anteriores es básicamente 6:3:1.}

_{Desincrustación con agua a alta presión en la línea de tratamiento térmico de tubos de acero galvanizado. Durante el proceso de tratamiento térmico del acero, la superficie de las piezas de acero se oxidará en distintos grados en función de la temperatura de calentamiento y la duración del tiempo, y se formarán escamas de óxido de distintos grosores. Para mejorar la calidad de la superficie y la precisión dimensional de los tubos de acero, se utiliza un proceso de desincrustación con agua a alta presión para eliminar las escamas de óxido durante el proceso de laminado en caliente de los tubos de acero.}

_{Durante el tratamiento térmico y el proceso de calentamiento, también se formarán incrustaciones de óxido en la superficie de la tubería de acero. Añadir un proceso de desincrustación con agua a alta presión tiene las siguientes ventajas:}

_{(1) Al igual que el proceso de laminación, el proceso de desincrustación con agua a alta presión puede mejorar significativamente la calidad de la superficie del tubo de acero;}

_{(2) Una vez desincrustado el tubo de acero y eliminada la cascarilla de óxido, el tubo de acero se enfría uniformemente y se acelera el intercambio de calor durante el enfriamiento, lo que puede reducir la deformación de enfriamiento del tubo de acero y aumentar la velocidad de enfriamiento;}

_{(3) Durante el proceso de enderezado de la tubería de acero después del tratamiento térmico, la tubería de acero producirá una gran fuerza de fricción en el rodillo enderezador y causará el desgaste del rodillo. Si hay incrustaciones de óxido en la superficie del tubo de acero, el proceso de desgaste se acelerará, y la desincrustación puede reducir el desgaste del rodillo;}

_{(4) Los ensayos no destructivos son necesarios después del tratamiento térmico de los tubos de acero. Si hay incrustaciones de óxido en la superficie, afectará al efecto de detección de defectos. En casos graves, la detección de defectos será imposible. El proceso de desincrustación puede evitar esta situación.}

1. Después del pretratamiento de la superficie de la tubería de acero en la parte de parcheo, debe aplicarse la imprimación en un plazo de 8 horas. La imprimación debe ser uniforme y no debe permitir fugas.

2. Una vez seca la imprimación, puede aplicar la capa de acabado y envolver la tela de vidrio. Si la soldadura es superior a 2 mm, utilice topcoat y polvos de talco para hacer una masilla con la consistencia adecuada. Una vez seca la imprimación, aplíquela a ambos lados de la soldadura. y raspar hasta obtener una superficie de transición. La conexión entre la tela de vidrio y la capa anticorrosiva del cuerpo del tubo no será inferior a 100mm.

3. Para la capa anticorrosiva de tubería de acero anticorrosiva de alquitrán de hulla epoxi con estructura de grado ordinario, la segunda capa superior sólo puede aplicarse después de que la primera capa superior se haya secado. El espesor de la capa anticorrosiva debe ser mayor o igual a 0,2 mm.

4. La capa anticorrosión de la tubería de acero anticorrosión reforzada con brea de carbón epoxi puede envolverse con tela de vidrio después de la primera capa de acabado. La tela de vidrio debe estar tensada, la superficie debe ser lisa, sin arrugas ni protuberancias, y la anchura del borde debe ser de 30 a 40 mm. Después de enrollar la tela de vidrio, aplique la segunda capa de acabado. La cantidad de pintura debe ser completa, y todos los agujeros de la malla de la tela de vidrio deben estar llenos de pintura. Una vez seca la segunda capa de acabado, puede aplicarse la tercera. El espesor de la capa anticorrosiva debe ser mayor o igual a 0,4 mm.

5. La capa anticorrosión de la estructura extrafuerte debe realizarse siguiendo el orden antes mencionado de capa de acabado y una capa de tela de vidrio. La dirección de enrollado de las dos capas de tela de vidrio debe ser opuesta. Una vez seca la tercera capa, puede aplicarse la cuarta. El grosor de la capa anticorrosiva debe ser igual o superior a 0,6 mm.

curar heridas

1. En el caso de heridas en las que el hierro no esté expuesto, primero se debe eliminar la capa anticorrosiva dañada y, a continuación, se debe aplicar la capa de acabado y la tela de vidrio de acuerdo con la estructura de la capa anticorrosiva del cuerpo de la tubería. El solapamiento entre la tela de vidrio y la capa anticorrosiva del cuerpo de la tubería no debe ser inferior a 100 mm.

2. Para las heridas expuestas al hierro, el pretratamiento de la superficie debe llevarse a cabo de acuerdo con los requisitos de reparación y, a continuación, las heridas deben repararse en el orden requerido por la estructura de la capa anticorrosiva del cuerpo de la tubería.

3. Inspección de calidad

4. Inspección del aspecto: Inspeccione visualmente cada parche y cada zona parcheada. La superficie de la capa anticorrosión debe ser lisa y no presentar arrugas ni abultamientos. La malla de tela de vidrio debe estar rellena de capa de acabado.

Los oleoductos y gasoductos de larga distancia son un importante medio de seguridad energética. Durante el proceso de construcción anticorrosión de oleoductos (gasoductos), el tratamiento superficial de las tuberías de acero es uno de los factores clave que determinan la vida útil anticorrosión de las tuberías. Es el requisito previo para que la capa anticorrosión y la tubería de acero puedan combinarse firmemente. . Las instituciones de investigación han comprobado que, además de factores como el tipo de revestimiento, la calidad del revestimiento y el entorno de construcción, el tratamiento superficial de las tuberías de acero representa aproximadamente 50% del impacto en la vida útil de la capa anticorrosiva. Por lo tanto, las especificaciones de la capa anticorrosión deben seguirse estrictamente. Los requisitos de la superficie de los tubos de acero se exploran y resumen constantemente, y los métodos de tratamiento de la superficie de los tubos de acero se mejoran constantemente. el

1. Limpieza

Los disolventes y emulsiones se utilizan para limpiar la superficie del acero y eliminar aceite, grasa, polvo, lubricantes y materia orgánica similar. Sin embargo, no pueden eliminar el óxido, la cascarilla de óxido, el fundente de soldadura, etc. de la superficie del acero, por lo que sólo se utilizan como medios auxiliares en la producción anticorrosiva. la

2. Desoxidación de herramientas

Utilice principalmente herramientas como cepillos de alambre para pulir la superficie del acero y eliminar la cascarilla de óxido suelta o levantada, el óxido, la escoria de soldadura, etc. La eliminación de óxido con herramientas manuales puede alcanzar el nivel Sa2, y la eliminación de óxido con herramientas eléctricas puede alcanzar el nivel Sa3. Si la cascarilla de óxido de hierro está firmemente adherida a la superficie del acero, el efecto de eliminación de óxido de la herramienta no será ideal y no se alcanzará la profundidad de patrón de anclaje necesaria para la construcción anticorrosiva.

3. Decapado

En general, para el tratamiento de decapado se utilizan métodos químicos y electrolíticos. Para la anticorrosión de tuberías sólo se utiliza el decapado químico, que puede eliminar incrustaciones, óxido y revestimientos viejos. A veces puede utilizarse como reprocesamiento tras el chorro de arena y la eliminación de óxido. Aunque la limpieza química puede lograr un cierto grado de limpieza y rugosidad en la superficie, sus líneas de anclaje son poco profundas y puede causar fácilmente la contaminación del medio ambiente. el

4. Pulverizar (tirar) para eliminar el óxido

La eliminación de óxido por pulverización (lanzamiento) utiliza un motor de alta potencia para accionar las cuchillas de pulverización (lanzamiento) para que giren a alta velocidad, de modo que la arena de acero, las granallas de acero, los segmentos de alambre, los minerales y otros abrasivos se pulverizan (lanzan) sobre la superficie de la tubería de acero bajo la acción de la fuerza centrífuga. De este modo, no sólo se eliminan completamente la herrumbre, los óxidos y la suciedad, sino que el tubo de acero también puede alcanzar la rugosidad uniforme requerida bajo la acción del impacto violento y la fricción de los abrasivos. Después de la eliminación de óxido por pulverización (lanzamiento), no sólo puede ampliar la adsorción física en la superficie de la tubería, sino también mejorar la adhesión mecánica entre la capa anticorrosiva y la superficie de la tubería. Por lo tanto, la eliminación de óxido por pulverización (lanzamiento) es un método de eliminación de óxido ideal para la anticorrosión de tuberías.

4.1 Nivel de desempolvado

Para la tecnología de construcción de revestimientos epoxídicos, vinílicos, fenólicos y otros revestimientos anticorrosión utilizados habitualmente para tuberías de acero, generalmente se requiere que la superficie de la tubería de acero alcance un nivel cercano al blanco (Sa2,5). La práctica ha demostrado que utilizando este nivel de eliminación de óxido se pueden eliminar casi todas las incrustaciones de óxido, herrumbre y otras suciedades. La profundidad del patrón de anclaje puede alcanzar 40-100µm, lo que satisface plenamente los requisitos de adherencia entre la capa anticorrosiva y la tubería de acero. Sin embargo, la pulverización (proyección) puede eliminar El proceso de eliminación de óxido puede alcanzar un nivel casi blanco (Sa2,5) condiciones técnicas con menores costes de explotación y una calidad estable y fiable.

4.2 Pulverización (lanzamiento) de abrasivos

Para conseguir el efecto ideal de eliminación de óxido, el abrasivo debe seleccionarse en función de la dureza de la superficie del tubo de acero, el grado de óxido original, la rugosidad superficial requerida, el tipo de revestimiento, etc. Para revestimientos de epoxi de una capa, de dos capas o de polietileno de tres capas, utilice El abrasivo mixto de arena de acero y granalla de acero es más fácil de conseguir el efecto ideal de eliminación del óxido. La granalla de acero tiene la función de reforzar la superficie de acero, mientras que la arena de acero tiene la función de grabar la superficie de acero. Los abrasivos mixtos de arena de acero y granalla de acero (normalmente la dureza de la granalla de acero es de 40 a 50 HRC, y la dureza de la granalla de acero es de 50 a 60 HRC) pueden utilizarse en diversas superficies de acero, incluso en superficies de acero oxidado de grado C y D. Además, el efecto de eliminación de óxido es muy bueno.

4.3 Tamaño y proporción de las partículas abrasivas

Para obtener una mejor distribución uniforme de la limpieza y la rugosidad, el tamaño de las partículas y el diseño de la proporción del abrasivo son muy importantes. Una rugosidad demasiado grande provocará fácilmente que la capa anticorrosiva se vuelva más fina en los picos de las líneas de anclaje; al mismo tiempo, debido a que las líneas de anclaje son demasiado profundas, se formarán fácilmente burbujas en la capa anticorrosiva durante el proceso de anticorrosión, lo que afectará gravemente al rendimiento de la capa anticorrosiva. Si la rugosidad es demasiado pequeña, la adherencia y la resistencia al impacto de la capa anticorrosiva disminuirán. Para la corrosión interna severa por picaduras, no podemos confiar únicamente en el impacto de alta intensidad con abrasivos de grano grande. También debemos confiar en las partículas pequeñas para triturar los productos de la corrosión y conseguir el efecto de limpieza. Al mismo tiempo, un diseño de relación razonable no sólo puede ralentizar el desgaste de los abrasivos en las tuberías y boquillas (cuchilla) , sino que la tasa de utilización del abrasivo puede mejorarse considerablemente. Normalmente, el tamaño de las partículas de granalla de acero es de 0,8~1,3 mm, y el tamaño de las partículas de arena de acero es de 0,4~1,0 mm, de las cuales 0,5~1,0 mm es el componente principal. La proporción entre arena y granalla suele ser de 5-8.

Debe tenerse en cuenta que, en la práctica, la proporción ideal de granalla de acero y granalla de acero en el abrasivo es difícil de alcanzar, ya que la granalla de acero, dura y quebradiza, tiene un índice de rotura mayor que la granalla de acero. Por esta razón, los abrasivos mezclados deben muestrearse y comprobarse continuamente durante el funcionamiento, y deben añadirse nuevos abrasivos al eliminador de óxido en función de la distribución granulométrica. Entre los nuevos abrasivos añadidos, la granalla de acero debería representar la mayor parte.

4.4 Velocidad de desempolvado

La velocidad de eliminación del óxido de la tubería de acero depende del tipo de abrasivo y del desplazamiento del abrasivo, es decir, de la energía cinética total E aplicada a la tubería de acero por el abrasivo por unidad de tiempo y de la energía cinética E1 del abrasivo monograno. la

Por lo general, deben seleccionarse abrasivos con menor índice de pérdidas, lo que contribuirá a mejorar la velocidad de limpieza y a prolongar la vida útil de las cuchillas.

4.5 Limpieza y precalentamiento

Antes del tratamiento de pulverización (lanzamiento), utilice métodos de limpieza para eliminar la grasa y la cal en la superficie de la tubería de acero, y utilice un horno de calentamiento para precalentar el cuerpo de la tubería a 40-60°C para mantener la superficie de la tubería de acero seca. Durante el tratamiento por pulverización (proyección), como la superficie del tubo de acero no contiene grasa ni otras suciedades, se puede mejorar el efecto de eliminación de óxido. La superficie seca del tubo de acero también favorece la separación de la granalla de acero, la arena de acero, el óxido y la cascarilla de óxido, haciendo que el óxido eliminado La superficie del tubo de acero esté más limpia.

5.Conclusión

Prestar atención a la importancia del tratamiento superficial en la producción y controlar estrictamente los parámetros del proceso durante la eliminación del óxido. En la construcción real, el valor de resistencia al pelado de la capa anticorrosiva de la tubería de acero superó con creces los requisitos estándar, garantizando la calidad de la capa anticorrosiva. Sobre la base del mismo equipo, , mejorando en gran medida el nivel del proceso y reduciendo los costes de producción.

El tubo de acero anticorrosión es un nuevo tipo de tubo de acero, después del tratamiento anticorrosión, puede prevenir o ralentizar eficazmente la corrosión de las reacciones químicas o electroquímicas durante el transporte y el uso; sin embargo, es un excelente tubo de acero anticorrosión, por favor, preste atención cuando lo utilice; manténgalo caliente , especialmente en el frío invierno,

De hecho, existen muchos métodos de aislamiento para las tuberías de acero anticorrosión, entre los que se incluyen los revestimientos aislantes, la envoltura de materiales anticorrosión alrededor de las tuberías de acero anticorrosión y el relleno y aislamiento de las tuberías de acero anticorrosión. Concretamente, son:

1. Los tubos de acero anticorrosión se aíslan mediante revestimientos termoaislantes, es decir: utilizando perlita expandida, piedra de rana expandida, polvo de amianto, fibras de amianto, clinker de diatomita y otros materiales amorfos de aislamiento térmico, y luego añadiendo cemento, vidrio de agua , aglutinante refractario (como la arcilla) o coagulante (como el fluorosilicato de sodio), a continuación, añadir agua en una cierta proporción y mezclar uniformemente para formar una suspensión, o utilizar estos materiales aislantes en las manos desnudas o aplicarlos en tuberías de acero anticorrosión con herramientas , Este método de aislamiento para tuberías de acero anticorrosión también se llama aislamiento de revestimiento.

2. Los tubos de acero anticorrosión se aíslan envolviendo materiales aislantes, es decir, se envuelven directamente con materiales aislantes como fieltro de escoria, fieltro de lana de vidrio, cuerda de paja, cuerda de amianto o cinta de algodón, por lo que no hay que preocuparse de que el tubo de acero anticorrosión se congele y se agriete. No afecta al uso de la tubería de acero anticorrosión.

3. La tubería de acero anticorrosión se rellena con material de aislamiento térmico, es decir, cuando el material de aislamiento térmico es un material en bloque, también se puede rellenar con aislamiento térmico; sin embargo, durante el proceso de construcción, el anillo de soporte hecho de acero redondo se fija en la pared de la tubería, y su espesor y aislamiento La misma capa, a continuación, envolver el anillo de soporte con hierro, aluminio o alambre de púas, y luego aislarlo con material de aislamiento térmico; relleno de material; el método de relleno también puede utilizar bloques prefabricados rígidos en forma de arco hechos de material poroso como estructura de soporte, con una separación de unos 900 mm , de acuerdo con la forma y el tamaño de la capa de aislamiento de la tubería, se corta la malla de alambre de púas tejida plana, y la máquina de bobinado se procesa en un círculo, de modo que la lana de escoria cubre el anillo de soporte, y luego la cáscara protectora de metal se utiliza para llenar la estructura de aislamiento.

4. Además, también podemos utilizar el tratamiento de aislamiento térmico prefabricado de tubos de acero anticorrosión para mantener el aislamiento térmico. Los principales materiales de los productos prefabricados de aislamiento térmico son el hormigón celular, el amianto, la tierra de diatomeas, la lana de escoria, la lana de vidrio, la lana de roca, la perlita expandida, la vermiculita expandida , el silicato cálcico, etc.; las estructuras prefabricadas de aislamiento de tuberías, por lo general con un diámetro DN ≤ 80 mm, utilizando una cáscara semicircular, como DN ≥ 100 mm, utilizando baldosas en forma de abanico (baldosas curvas) o baldosas trapezoidales.