Cómo prevenir el agrietamiento cáustico？

En el último artículo, presentamos qué es la fisuración cáusticael tipo de agrietamiento cáustico y los daños del agrietamiento cáustico. Hoy seguiremos describiendo cómo prevenir la corrosión por fisuración cáustica.

Elección del material de acero al carbono

Los equipos de acero al carbono pueden utilizarse para mantener la sosa cáustica a temperatura ambiente, teniendo en cuenta los términos de resistencia, plasticidad y sensibilidad al agrietamiento cáustico. El 0.20%C mató acero al carbono es el más adecuado para una solución cáustica a una temperatura máxima de 46℃. Sin embargo, cuando la temperatura de la sosa cáustica supera los 46℃, es necesario un tratamiento térmico posterior a la soldadura para evitar el agrietamiento cáustico de la soldadura de acero con alto contenido en carbono. La adición de Ti y otros elementos de aleación al acero al carbono y el tratamiento térmico también pueden inhibir eficazmente el agrietamiento cáustico. Por ejemplo, el tiempo de fractura de las muestras de acero al carbono que contenían 0,73% Ti (fracción másica de C 0,105%) se prolongó de 150h a 1000h tras ser mantenidas a 650~750℃ y enfriadas posteriormente por el horno. El límite superior de la temperatura de servicio del acero al carbono y del acero de baja aleación en solución de NaOH se muestra en la tabla siguiente.

Reducir la tensión residual

Las tensiones residuales internas, como la desalineación lateral, la deformación angular y los huecos, deben reducirse al mínimo durante la fabricación y la instalación. A menudo, la pieza se calienta a una temperatura predeterminada y se mantiene el tiempo suficiente para reducir la tensión residual a un nivel aceptable, que depende del tiempo y la temperatura. Normalmente, el enfriamiento debe realizarse a un ritmo más lento para evitar nuevas tensiones. La temperatura de recocido de alivio de tensiones del acero al carbono y del acero de baja aleación después de la soldadura no será inferior a 620℃, y el tiempo de mantenimiento se calculará según 1h / 25mm (espesor). Juntas de soldadura razonables, reduciendo el número y la longitud de las soldaduras en la medida de lo posible, soldar primero el cordón corto y luego las soldaduras largas para reducir la tensión residual. También se puede elegir un proceso de montaje razonable y utilizar un margen de contracción reservado o deformación inversa, método de fijación rígida para evitar la deformación de la soldadura.

Se pueden tomar algunas medidas para reducir la tensión interna local desequilibrada de la estructura de remachado, como la disposición uniforme de los orificios de remachado para evitar una presión de remachado excesiva, etc. La tensión residual es el principal factor causante de la fragilidad alcalina. Deben tomarse medidas en el proceso de soldadura, como baja energía de línea, precalentamiento antes de soldar, secuencia y dirección de soldadura adecuadas y martilleo entre capas, para reducir la tensión residual de las juntas soldadas. Las medidas eficaces para prevenir el agrietamiento cáustico son el tratamiento térmico para eliminar la tensión después de la conformación en frío y la fabricación de la estructura de soldadura.

Añadir inhibidor de corrosión

Los inhibidores de corrosión comúnmente utilizados son Na3PO4, NaNO3, NaNO2, Na2SO4, etc., entre los cuales el NaNO2 es muy eficaz para prevenir la fragilización por álcalis.

La dosificación se determina en función de los resultados experimentales. Por ejemplo, la relación NaNO3/NaOH para evitar el embridamiento alcalino debe ser superior a 0,4, y la de Na2SO4/NaOH debe ser superior a 5.

Reducir la temperatura de servicio

Mantenga la temperatura de funcionamiento por debajo de 46° C lo más baja posible, por ejemplo, calentando las bobinas de forma intermitente.

Para evitar la concentración

Es una medida eficaz para prevenir el agrietamiento cáustico para reducir o prevenir el aumento de la concentración local o la evaporación repetida y la concentración de álcali durante el diseño.

Prepárese con antelación

Sustituir el material de las tuberías principales y los equipos por acero inoxidable 304 para aumentar la temperatura de agrietamiento cáustico y la temperatura de la zona de fractura. Reducir al máximo el tiempo de trazado de vapor y tratar térmicamente la tubería principal y el equipo antes de su uso para eliminar la concentración de tensiones y evitar el agrietamiento cáustico.