Problemi di collegamento con l'involucro dell'olio

Nel processo di lavoro della pompa a vite, la rotazione del rotore provoca la torsione e la vibrazione del tubo dell'olio. Inoltre, la scanalatura a J della giunzione dei tubi è soggetta a un elevato attrito durante il processo di estrazione, che è il punto in cui si verificano la maggior parte dei problemi di danneggiamento e deterioramento dei tubi. Allo stesso tempo, gli operatori sono alla ricerca di uno "strumento magico" in grado di migliorare il coefficiente di coppia del casing e di ridurre al contempo i costi. Con lo strumento DTR, il collegamento del casing non è più un problema! DeltaTORQ Rings (DTR) è un nuovo kit di connessione del casing progettato specificamente per l'industria petrolifera e del gas a monte per aumentare il carico di coppia dei morsetti del casing. Il DTR sfrutta perfettamente la scanalatura a J del giunto del casing, fornendo eccellenti prestazioni di tenuta oltre ad aumentare il carico di coppia del tubo. L'uso dello strumento DTR elimina la necessità di altri strumenti e semplifica notevolmente le operazioni di completamento con pompa a vite. Allo stesso tempo, l'utensile è perfettamente inserito nella scanalatura a J, rendendo la superficie interna del tubo più liscia e riducendo le perdite per attrito. Il DTR è disponibile in varie dimensioni per soddisfare tutti i requisiti del casing in conformità agli standard API-5CT. Durante le operazioni sul campo, i DTR vengono installati con strumenti manuali appositamente progettati e vengono calibrati dopo il collegamento, migliorando l'efficienza e l'affidabilità. Inoltre, se i tempi delle operazioni sul campo sono stretti, il DTR può essere installato in anticipo all'interno dell'involucro petrolifero senza compromettere le sue prestazioni di lavoro affidabili. Si può affermare che lo strumento DTR introdotto da Volant ha ridotto notevolmente il rischio di problemi di aggancio dell'involucro.

Problema operativo 1 Quando è richiesta la rotazione dell'involucro o del tubo di coda, l'involucro progettato secondo gli standard di coppia API di solito non è in grado di soddisfare i requisiti di coppia operativa, il che rappresenta uno dei problemi più frequenti e persistenti sul campo. Soluzione: Il DTR è progettato per sfruttare appieno lo spazio a forma di J in corrispondenza del giunto del casing. L'utensile ha un'elevata sezione trasversale, che può aumentare significativamente la capacità di carico della coppia del cerchio di giunzione del casing, migliorando così la capacità operativa dell'intera stringa.

Sfida operativa 2 Il rotore di una pompa a cavità ruota in direzione opposta alla filettatura del tubo, quindi è molto comune che il tubo si sfili durante il funzionamento della pompa a cavità e, se non viene individuato e risolto in tempo, il tubo finirà per cadere, con conseguenti costosi interventi di ripristino. Soluzione: Il DTR può essere perfettamente incastrato nel kink del tubo, aumentando il livello di coppia e riducendo notevolmente la possibilità di disaccoppiamento del tubo, il che è di grande utilità per migliorare la stabilità, ridurre il numero di riparazioni del pozzo e aumentare i ricavi della produzione.

Sfida operativa 3 Con l'uso più frequente del tubo, le filettature si usurano e alla fine si verificano danni alla filettatura (come la penetrazione). Per risolvere questi problemi, gli operatori devono tagliare e riaffilare le filettature, con un indubbio aumento dei costi di sviluppo. Per questo motivo, gli sviluppatori hanno cercato attivamente soluzioni per mitigare l'usura delle filettature. La soluzione: Il DTR è in grado di fornire una protezione di lunga durata al cerchio di annodamento del tubo, garantendo una coppia ragionevole e mantenendo le filettature nelle migliori condizioni di connessione, prolungando di fatto la vita del tubo.

Sfida operativa 4
Durante il processo di produzione dell'anello dell'olio, il tubo dell'olio è spesso riempito di gas che scorre ad alta velocità, sabbia e altre sostanze, il che accelera direttamente l'usura della scanalatura a forma di J sul raccordo del tubo dell'olio (a causa della scanalatura, la scorrevolezza è scarsa) e riduce la vita utile del tubo dell'olio. Soluzione: DTR rende più scorrevole la scanalatura a J incorporata nella giunzione del tubo, riduce efficacemente l'attrito, protegge la giunzione e prolunga la vita utile del tubo. L'anello di protezione MLT, realizzato appositamente per il collegamento del casing petrolifero! L'MLT è progettato per soddisfare lo standard API e può svolgere un ruolo importante nel migliorare il tasso di successo, sia che si tratti di un'operazione di casing a valle o di un'operazione di cementazione che richiede un'operazione rotativa. Con l'MLT, il lavoro sul campo è facilissimo.

Il problema: la tubazione La pompa a vite top drive è azionata da un albero che collega l'unità di superficie alla pompa a vite downhole, che di solito ruota in direzione opposta rispetto al collegamento della filettatura della tubazione, il che può provocare problemi di ristagno della tubazione e rendere necessario un workover. Soluzione: Posizionando l'MLT in corrispondenza del raccordo del tubo, è possibile migliorare la coppia di serraggio della filettatura, evitare i backbolt e ridurre l'uso di altre attrezzature, con conseguente risparmio di denaro e aumento della durata del tubo. Inoltre, l'MLT impedisce alla sabbia di accumularsi nell'angolo, mantenendo pulite le filettature e prolungando la durata della tubazione. Sfida operativa: le filettature dei tubi Sappiamo che le connessioni dei tubi vengono effettuate molto rapidamente durante le operazioni sul campo, causando a volte problemi come una coppia eccessiva e danni alle filettature. Con l'aumentare del numero di utilizzi del tubo, le filettature si usurano e alla fine devono essere rimosse o riaffilate. Molti sviluppatori non potevano fare molto per risolvere il problema, ma ora la situazione è cambiata radicalmente grazie a MLT. La soluzione: L'anello di protezione MLT di Volant agisce sul cerchio annodato per fornire una protezione durante la connessione della filettatura, mantenendo il mozzicone di filettatura in condizioni ideali e prevenendo efficacemente una coppia eccessiva, con molti vantaggi per l'estensione della vita delle filettature del tubo.

Sfida operativa: Scanalatura a J della pinza Il flusso ad alta velocità del gas nel tubo può usurare la scanalatura a J all'interno della pinza. Soluzione: MLT riempie la scanalatura a J per rendere più liscia la parte interna del morsetto, riducendo l'effetto abrasivo del gas e prolungando la vita del tubo. Sfida operativa: Casing In pozzi con condizioni complesse, le operazioni di ingresso del casing si basano spesso su rotazioni e altre operazioni per superare la resistenza di attrito. La rotazione del casing richiede la collaborazione del top drive, del CRT e del tubo, e la capacità del casing di resistere a una coppia sufficientemente elevata è la chiave del successo dell'operazione. Soluzione: L'MLT può migliorare in una certa misura la forma affusolata della fibbia maschio della tubazione (che si danneggia facilmente durante l'operazione) e fornire protezione alla tubazione aumentando al contempo il livello di coppia rotazionale del cerchio annodato.

Sfida operativa: Filettature dell'involucro Le filettature dell'involucro sono spesso incollate in modo errato durante le giunzioni di testa dell'involucro, il che riduce la resistenza al lavoro e le prestazioni di tenuta dell'involucro.