絶縁接合部はどのように溶接されましたか?

絶縁ジョイントは主にオイルとオイルのシール保護に使用されます ガスパイプライン 電気化学的腐食を防ぐため。 それらは主に、短い接合部、鋼製フランジ、固定リング、シール、断熱プレート、断熱スリーブ、および充填断熱材で構成されています。 シールの種類は、Oリングシール、Uリングシール、「O + U字型」複合シールですが、シール構造は異なりますが、シール原理は同じです。 そのシール原理は、弾性変形を生成するための外部予荷重の作用下でのシールリングと、パイプライン内の媒体が漏れないようにするために必要なシール力です。 以下は、溶接プロセスを説明するためのX80 DN1200 / PN120絶縁ジョイントの例です。

この実験での絶縁ジョイントの材料は次のとおりです。 API 5L X80、サイズは1219mm×27.5mmです。 本体圧力鍛造鋼(フランジ、固定リング)の材質はF65、Ⅳクラスです。 シール部はフッ素ゴム製のU字型シールリングで、確実なシール、低吸水率、高圧縮強度、優れた弾性、電気絶縁性を特長としています。 絶縁板材は、強力な電気絶縁性能、流体の浸透に対する耐性、および低い吸水率を備えています。 F694のASTMA65に準拠した鍛造フランジ、C、Mn、P、Sの含有量、炭素当量、耐亀裂性指数、硬度、および衝撃エネルギー要件。 試験後、金属組織はパーライト+フェライトであり、均一な構造であり、偏析はなく、平均粒径は8グレードです。 より細かい粒子サイズは、鍛造品の高い強度と靭性を保証します。

溶接手順

この製品の溶接では、応力除去処理、引張、曲げ、衝撃、硬度、金属組織学、およびスペクトル分析テストの後、結果は仕様を満たしています。

1.溶接溝

  • パイプ継手とフランジの材料特性と肉厚に応じて、適切な溝の形状とサイズ、つまり二重の「V」溝を選択します。
  • 溶接溝の大きさや種類を設計する際には、溶接入熱がシール要素の性能に与える影響を考慮し、溶接部に近いゴムシールリングが焼損しないように、溶接には低い入熱を採用しています。溶接プロセスで。 狭いギャップの溝は、完全に溶接されたボールバルブの溶接における長年の経験に基づいて決定されます。

2.溶接方法

溶接方法の「アルゴンアーク溶接バッキング+サブマージアーク溶接充填・被覆」。 圧力容器溶接法および規格に規定された異なる鋼種の高合金鋼の溶接材料の選択原理に従って、F65鋼のグレードに一致する溶接材料が選択されました。これはF65およびF80の強度要件を保証するだけではありませんでした。 XXNUMX素材でありながら、靭性にも優れています。

フランジニップル溶接

フランジとパイプジョイントは、アルゴンアーク溶接と自動サブマージアーク溶接によって溶接されます。 バッキング溶接用のアルゴンアーク溶接、および充填およびカバー溶接用の自動サブマージアーク溶接。

1.溶接装置

水中アーク自動溶接機:速度0.04〜2r / min、ワーククランプ範囲Φ330〜2mm、溶接可能なワークの最大長さ700mm、最大溶接シーム深さ4500mm、110tの重量に耐えることができます。

サブマージアーク溶接は、信頼性の高い溶接品質、美しい溶接ビード形成、高い溶着速度という利点があり、大径の絶縁接合部、全溶接の埋め込みボールバルブなどに広く使用できます。

2.溶接方法

GTAW + SAW溶接法。 まず、アルゴンアーク溶接のルートバッキングと充填を毎回使用してルートが確実に溶けるようにし、次にサブマージアーク自動多層マルチパス溶接法を使用して充填とカバーを完了します。

溶接後熱処理

溶接部の残留応力を低減し、溶接部に亀裂や応力変形を防ぐために、溶接後に応力を除去して焼き戻しを行う必要があります。 熱処理にはSCDタイプのロープ式電気ヒーター(長さ18.5m)とLWK-3×220-Aタイプの温度調節ボックスを使用しています。 温度測定器にはK型装甲熱電対が採用されています。 熱処理温度は550℃、保温時間は2時間でした。

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