파이프라인의 재료

응용 프로그램: 석유 및 천연 가스 산업에서 가스, 물 및 석유 운송에 사용

American Petroleum Institute에서 개발 및 발표한 API SPEC 5L-2011(Pipeline Specification)은 전 세계적으로 사용되고 있습니다. 튜브의 주요 재료는 L245, L290, L360, L415, L480, GR.B, X42, X46, X56, X65, X70, X80, X100 및 기타 강종입니다.

스테인레스 스틸 파이프 용접 문제

1. 아름답고 우아한 용접 성형 및 작은 용접 변형의 특성을 가진 6mm 이하의 얇은 강관 용접에 일반적으로 적합합니다.
2. 유지 가스는 순도 99.99%의 아르곤입니다. 용접 전류가 50-50A일 때 아르곤 유량은 8-10L/min이고 전류가 50-250A일 때 아르곤 유량은 2-5L/min입니다.
3. 가스노즐에서 돌출된 텅스텐 폴의 길이는 4-5mm, 필렛용접 등 마스킹 불량 부위는 2-3mm, 깊은 홈 가공 부위는 5-6mm, 작업은 일반적으로 5mm를 넘지 않습니다.
4. 용접기공의 발생을 방지하기 위하여 용접부위에 녹과 기름이 묻은 경우 청소가 필요합니다.
5 용접 아크 길이, 얕은 강철 용접, 2-4mm가 가장 좋고 스테인레스 스틸 용접, 3mm가 가장 좋습니다. 너무 긴 유지 보수 결과는 좋지 않습니다.
6. 바닥을 도킹할 때 바닥 용접 통로의 뒷면이 산화되는 것을 방지하기 위해 뒷면도 가스 유지 보수를 구현해야 합니다.
7. 아르곤으로 용접 풀을 잘 유지하고 용접 작업을 용이하게 하기 위해 텅스텐 기둥의 중간선과 용접 장소에서 공작물 사이에 80-85°의 각도를 연결해야 하며, 필러 와이어와 공작물은 가능한 한 작아야 하며 일반적으로 0°입니다.
8. 방풍 및 환기. 바람이 많이 부는 곳에서는 그물망을 두는 방법을 선택하고, 실내에서는 적절한 환기 방법을 선택해야 합니다.

아연 도금 파이프의 분류

아연 도금 강관이라고도하는 아연 도금 파이프는 용융 아연 도금과 전기 아연 도금으로 구분됩니다. 두꺼운 용융 아연 도금 층, 균일 한 코팅, 강한 접착력, 긴 수명. 전기 도금 비용이 낮고 표면이 매끄럽지 않으며 용융 아연 도금 파이프보다 내식성이 불량합니다.
아연 도금 강관 : 용융 아연 도금 강관 강관 기판 및 용융 도금액 복합 물리적, 화학적 반응으로 조밀 한 아연 철 합금 층 내식성 구조를 형성합니다. 합금 층은 순수한 아연 층 및 강관 기질과 통합됩니다. 따라서 내식성이 강합니다.
아연 도금 강관 : 냉간 아연 도금 강관의 아연 층은 전기 코팅이며 아연 층은 강관 기질에서 분리됩니다. 아연 층은 매우 얇으며 아연 층은 강관 기판에 간단히 부착되어 떨어지기 쉽습니다. 결과적으로 내식성이 좋지 않습니다. 새 집에서는 냉간 아연 도금 강관을 물 공급으로 사용하는 것이 금지됩니다.

선박 강판 소개

사실 용기는 많은 강판 중 큰 범주로 매우 특별한 구성과 많은 우수한 특성을 가지고 있습니다. 현재 이러한 종류의 용기 판은 주로 시장에서 압력 용기를 만드는 데 사용됩니다. 다른 상황과 다른 용도에 따라 만들어지는 해당 재료도 다릅니다.

이러한 종류의 장치는 현재 시장에서 비교적 많은 브랜드 이름을 가지고 있으며 다른 배송 상태에 해당하는 적용 범위도 다릅니다. 다음의 소규모 시리즈에서는 사용자가 용기 플레이트에 대해 구체적으로 소개합니다.

선박 사용 소개

용기 판은 현재 석유, 화학 산업, 발전소 및 보일러 등에서 널리 사용됩니다. 원자로, 열교환 기, 분리기, 구형 탱크, 오일 및 가스 탱크, 액화 가스 탱크 및 원자로 압력 쉘 등을 제조하는 데 사용됩니다. 또한이 재료는 보일러 드럼, 액화 오일 및 가스 실린더, 수력 발전소의 고압 수도관, 수력 터빈의 나선형 케이스 및 기타 장비 또는 구성 요소를 제조하는 데에도 사용됩니다. 또한, 이 소재는 국내외에서 매우 광범위한 시장을 가지고 있습니다.

선박 인도현황 소개

플레이트의 네 가지 주요 전달 상태, 즉 담금질, 노멀라이징, 어닐링 및 템퍼링이 있습니다. 또한 각 배송 상태의 주요 적용 범위도 다릅니다.

정규화의 주요 적용 범위

저탄소강과 비교하여 노멀라이징 후 용기 판의 경도는 어닐링 후보다 높으며 인성이 비교적 좋습니다.

중간 탄소강과 함께 사용할 수 있습니다.

공구강, 침탄강 및 베어링강에 사용됩니다.

철강 주물, 노멀라이징에 사용되며 강재의 미세 조직에 좋은 미세화 효과가 있습니다.

그것은 경도, 강도 및 내마모성을 향상시킬 수있는 대형 단조 및 구상 주철에 사용됩니다.

템퍼링 후 판의 특성

1. 템퍼링 후 용기 판의 구조적 안정성이 향상되어 공작물의 크기와 성능이 매우 좋은 상태로 유지될 수 있습니다.

2. 템퍼링 후 용기 판으로 만든 제품의 경우 용기 판의 내부 응력을 제거하여 장치의 서비스 성능을 변경할 수도 있습니다.

3. 다양한 분야의 적용 요구 사항을 충족하도록 용기 판의 기계적 특성을 잘 조정할 수 있습니다.

후판은 각종 보일러 및 그 부속품을 제조하는 데 사용되는 중요한 강판의 일종으로 현재 중국에서 가장 널리 사용되고 있는 압력용기용 특수강판입니다.

겨울철 금속배관 공사 시 주의사항

겨울철 금속 파이프라인 공사의 주의점, 겨울철 공사의 가장 큰 특징은 온도가 상대적으로 낮다는 것입니다. 온도의 공정 요구 사항보다 낮은 경우 용접하기 전에 모재를 예열해야합니다. 겨울철 용접 후 단열 문제에 주의해야 합니다. 재료를 비와 눈이 건조하지 않도록 주의해야 합니다. 겨울철 용접시에는 대책을 강구하여야 한다. 온도가 -5도 이상이면 기존 건조 및 단열 작업을 수행하십시오. 온도가 너무 낮거나 보드가 너무 두꺼우면 예열을 해야 하며 레이어 사이의 절연에 주의해야 합니다.

겨울 건설 주요 기술 조치

1. 파이프 용접은 요구 사항에 따라 엄격하게 예열되어야하며 파이프는 미리 가열을 위해 폐쇄 된 작업장에 넣어야합니다.

2. 주위 온도가 5℃ 미만인 경우 수압 시험에 적합하지 않습니다. 수압에 의해 시험된 배관의 물은 제때 배관 밖으로 배수되어야 하고 배관 입구는 일시적으로 막혀야 합니다.

3. 겨울에 파이프라인 압력 테스트를 피해야 하는 경우 겨울 압력 테스트에 있어야 하며 전제 조건에 따라 테스트 시간에 따라 자연 환경 시간에 물이 채워진 파이프라인 노출을 최소화합니다. 테스트 후 파이프라인의 물을 제때 배수하고 블로우 드라이를 최대화하기 위해 가능한 한 짧아야 합니다.

4. 현장의 용접 작업량을 줄이기 위해 가능한 한 사전 제작량을 늘려야합니다.

5. 용접 중 풍속은 다음 규정을 초과하지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 방풍 조치를 취해야 합니다.

수동 아크 용접은 8m/s입니다.

B 수소아크 용접, 이산화탄소 가스 용접 2m/s

6. 1m 용접 아크 내 환경의 상대 습도는 90%보다 크지 않아야 합니다.

7. 용접 환경 온도는 용접 부품에 필요한 충분한 온도와 용접 기술이 영향을 받지 않도록 보장할 수 있어야 합니다.

8. 용접 공정 요구 사항:

가. 주위온도가 0℃ 이하일 때, 오스테나이트계 스테인리스강을 제외하고 예열이 필요 없는 용접 이음부는 초기 용접부로부터 15mm 이내에서 100℃ 이상으로 예열하여야 한다.

강철에 대한 5가지 비파괴 검사 방법

강철의 비파괴 검사에는 주로 광선 검사, 초음파 검사, 자분 검사, 침투 검사 및 와전류 검사가 포함됩니다.

 1. 방사선 검출(RT)
X선 검사는 X선 또는 감마선을 이용하여 시료를 투과하고 필름을 정보 기록 장비로 사용하는 비파괴 검사 방법을 말합니다. 이 방법은 가장 기본적이고 널리 사용되는 비파괴 검사 방법입니다.

2. 초음파 감지(UT)
초음파 검사는 금속, 비금속 및 복합 재료의 비파괴 검사에 적합합니다. 넓은 두께 범위 내에서 시편의 내부 결함을 감지할 수 있습니다. 금속 재료의 경우 1 ~ 2mm의 얇은 벽 파이프 및 플레이트의 두께를 감지할 수 있으며 수 미터 길이의 강철 단조품도 감지할 수 있습니다. 또한, 결함 위치가 더 정확하고 영역 결함의 감지율이 더 높습니다. 고감도, 작은 결함이 있는 표본의 내부 크기를 감지할 수 있습니다. 그리고 탐지 비용이 낮고 속도가 빠르며 장비가 가볍고 인체와 환경에 무해하며 현장 사용이 더 편리합니다.

3. 자기 입자 검출(MT)
자분탐지 원리는 강자성체와 워크피스를 자화하지만 불연속으로 인해 워크표면의 자기장선과 거의 국부적인 왜곡과 누설자계가 발생하여 자성분말의 표면에 흡착 및 불연속의 위치, 모양 및 크기를 보여주는 오른쪽 빛 시각적 형태로 자기 표시가 보입니다.

4. 침투 테스트(PT)
침투 감지의 원리는 부품의 표면이 형광 염료 또는 유색 염료를 함유한 침투제로 코팅된 후 모세관의 작용하에 일정 시간이 지나면 침투성 액체가 표면 개방 결함으로 침투할 수 있다는 것입니다. 부품 표면 이미징 에이전트에 다시 칠해진 표면 과잉 침투제를 제거한 후 모세관의 작용하에 이미징 에이전트는 침투제의 결함을 끌어 당기고 침투 유체는 특정 빛(자외선 또는 흰색 빛), 결함 침투 흔적이 현실(황록색 형광 또는 밝은 빨간색)이므로 결함의 형태 및 분포가 감지됩니다.

5. 와전류 테스트(ET)
와전류 테스트는 금속판 또는 테스트 중인 금속 튜브 외부에 교류가 있는 코일을 배치합니다. 이 때 코일 내부와 주변에 교류 자기장이 생성되어 와전류라고 하는 와류와 같은 유도 교류가 시편에 발생합니다. 와전류의 분포와 크기는 코일의 모양과 크기, 교류전류의 크기와 주파수뿐만 아니라 전도도, 투자율, 시편의 모양과 크기, 코일과의 거리에도 영향을 받습니다. 표면에 균열이 있는지 여부.

API5L X52N X56Q PSL2 OD24″ 원활한 파이프라인

우리 공장에는 큰 크기 이음새가 없는 관을 직접 생성할 수 있는 Φ720 회전이 있습니다. API5L X65QS PSL2 OD610*12.7mm와 같은 열간압연 생산 길이 12m

API5L X65QS PSL2 화학 성분:

API5L X65QS PSL2 기계적 특성

www.wldsteel.com

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황화수소 부식용 탄소강 소재

황화수소 H₂S는 무색, 가연성, 수성 산성 가스에 용해되는 무기 화합물이며, 황화수소 부식은 특정 농도의 황화수소(H2S) 및 물 부식을 포함하는 오일 및 가스 파이프라인을 나타냅니다. H₂S는 물에 용해되어 산성이 되어 전기화학적 부식과 배관의 국부적인 구멍 및 천공을 일으킵니다. 부식 과정에서 생성된 수소 원자는 강철에 흡수되고 파이프의 야금학적 결함이 풍부해 강철이 취화되고 균열이 시작되어 균열이 발생할 수 있습니다. H₂S를 함유한 산성유 및 가스전의 파이프라인 및 장비는 주로 수소유도균열(HIC) 및 황화물응력균열(SSC)에 의해 발생하는 급인열 또는 취성파괴, 용접부 균열 및 기타 사고에 여러 번 나타났습니다.

H₂S의 부식에 영향을 미치는 요인으로는 황화수소 농도, PH 값, 온도, 유량, 이산화탄소 및 염화물 이온(C1-) 농도 등이 있습니다. 다음 조건이 충족되면 습식 황화수소 응력 부식 환경이 구성됩니다.

  • 매체 온도는 60+2P ℃보다 크지 않으며, P는 매체 게이지 압력(MPa)입니다.
  • B 황화수소 분압은 0.35mpa 이상입니다.
  • 매체에 물이 포함되어 있거나 매체 온도가 물의 이슬점 온도보다 낮습니다.
  • PH가 9 미만인 매체 또는 시안화물.

결과는 강철의 강도 또는 경도가 동일할 때 합금강의 경우 담금질 후 고온 템퍼링에 의해 작은 구형 탄화물의 균일한 분포의 미세 조직을 얻을 수 있고 H2S 부식에 대한 내성이 후보다 우수함을 보여줍니다. 템퍼링. MnS는 고온에서 소성 변형되기 쉽고 열간 압연에 의해 형성된 시트 MnS는 후속 열처리 중에 변경될 수 없기 때문에 개재물의 형태, 특히 MnS의 형태도 중요합니다.

원소 Mn, Cr 및 Ni가 추가됩니다. 탄소강 경화성을 향상시키기 위해, 특히 Ni. 일반적으로 Ni 원소는 합금강의 인성에 유리하지만 Ni 강의 수소 발생 반응 과전위가 낮고 수소 이온이 배출되기 쉽고 수소 침전을 촉진하기 위해 환원되므로 Ni 강의 저항 황화물 응력 부식이 좋지 않습니다. 일반적으로 탄소강 및 합금강은 1% 미만의 니켈을 함유하거나 전혀 함유하지 않아야 합니다. 강철에서 안정한 탄화물을 형성하는 Mo, V, Nb 등과 같은 원소.

ISO 15156-2, ISO15156-3 또는 NACE MR0175-2003은 응력 부식의 발생을 피하기 위해 환경 조건을 제한했습니다. 이러한 조건이 충족되지 않으면 HIC 및 SSC 테스트를 수행하고 기타 관련 표준을 충족해야 합니다. 미국 부식 연구소(NACE) MR-01-95에서는 황화물 응력 부식 균열(SSCC)을 방지하기 위해 Rockwell HRC1 미만의 경도를 갖는 일반 강(니켈 함량 22% 미만) 또는 니켈 함량이 적은 강화 크롬-몰리브덴 강철 HRC 26 이상을 사용해야 합니다.

또한 다른 제한 사항이 있습니다.

  • 강철의 불순물: 황 ≤ 0.002%, P≤0.008%, O≤ 0.002%.
  • 경도는 22HRC 이하, 항복 강도는 355MP 이하, 인장 강도는 630MPa 이하입니다.
  • 강판의 기계적 성질을 만족시키는 조건하에서 강재의 탄소함유량은 최대한 감소시켜야 한다. 저탄소강 및 탄소망간강의 경우: CE≤0.43, CE=C+Mn/6; 저합금강의 경우: CE≤045 CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15

강판: SA387 Gr11(HlC), SA387 Gr12(HlC), SA387 Gr22(HlC), SA516 Gr65(HlC), SA516 Gr70(HlC);

강관: API 5CT H40, J55, L55, C75(1,2,3), L80(유형 1), N80(유형 Q/T), C95(유형 Q/T), P105, P110 Q/T); API 5L A급, B급, X42, X46, X52; ASTM A53, A106(A, B, C)

탄소강관 및 H₂S용 강판 사용 가능

초초임계 보일러 재료의 용접

내열강은 고온에서 작동하며 열강도 및 열안정성이 우수한 강을 말합니다. 열강도는 고온에서 크리프 및 파괴에 저항하는 능력을 말하며, 열안정성은 고온에서 기체 매체의 산화 및 부식에 저항하는 능력을 의미합니다. 사람들은 일반적으로 열적 강도를 갖는 내열강을 내열강이라고 하고 열적 안정성을 갖는 내열강을 내열강이라고 한다. 내열강은 주로 정유 장비, 보일러, 핵 선박, 증기 터빈, 합성 화학 선박, 항공 우주 장비 및 기타 고온 처리 장비의 제조와 같은 전력 및 에너지 공학에 사용됩니다. 많은 스테인리스강(309, 310H)도 내열성이 있으며 "내열 스테인리스강"이라고도 합니다.

용접 조인트 내열강 모재와 실질적으로 동일한 고온 산화 저항을 가져야 합니다. 용접 금속의 합금 조성 및 함량은 기본적으로 Cr, Mo, W 및 기타 주요 원소와 같은 모재와 일치해야 하며, P, S와 같은 불순물은 가능한 한 낮은 수준으로 제어하여 뜨거운 균열의 경향. 용접성을 향상시키기 위해 용접 재료의 C 함량은 고온 성능을 보장하기 위해 모재보다 약간 낮을 수 있습니다. 용접 금속의 강도는 용접할 모재의 강도와 유사해야 합니다. 내열강 용접 이음은 상온 및 고온에서의 단기 강도가 기본적으로 모재와 동등할 뿐만 아니라, 더 중요한 것은 모재와 유사한 고온 크리프 특성을 가져야 합니다. 초초임계 보일러용 신규 내열강 조인트의 성능 요구 사항은 다음 표에 나와 있습니다.

학년TS σb MPaY.Sσs MPa신장율 δ%AkvJ작동 온도에서 허용 응력, MPa경도, HB
P12263053017%3164 (620 ℃)225 ~ 270
P9263053017%3170 (620 ° C)-
HR3C655-30-69 (650 ° C)-
슈퍼304H590-35-91(620℃)78(650℃)225 ~ 270

대부분의 내열강 용접 구조는 고온에서 작동하지만 압력 용기 및 배관 요구 사항에 대한 최종 검사는 일반적으로 실온에서 작동 압력의 1.5 배 실험 유압 또는 공압 테스트, 압력 장비 또는 유지 보수의 작동 냉간 시동 공정을 거치기 위해서는 내열강 용접 조인트도 취성 파괴에 대한 일정한 저항력을 가져야 합니다. 마르텐사이트 및 오스테나이트 내열강의 경우, 고온에서 장시간 작동하는 동안 용접 조인트의 크리프 특성을 보장하기 위해 용착 금속의 δ 페라이트 함량을 엄격하게 제어해야 합니다.

P92/T92, P122/T122 마르텐사이트 강 용접

P92와 P122는 모두 마르텐사이트 강으로 용접 시 냉간 균열 경향과 열간 균열 경향이 있습니다. 용접 시 냉간 균열을 방지하기 위해 용접 전 예열이 필요합니다. 예열 온도는 TIG 용접의 경우 150℃ 이상, 전극 아크 용접 및 서브머지드 아크 용접의 경우 200℃ 이상이어야 합니다. 뜨거운 균열 및 거친 입자를 방지하기 위해 용접 공정 중 용접 라인 에너지를 엄격하게 제어해야하며 층간 온도는 300 ℃ 미만이어야하며 용접 열 입력이 적은 텅스텐 전극 아르곤 아크 용접이 바람직합니다. 전극 아크 용접을 용접할 때 다층 및 다중 패스 용접에 주의해야 합니다. 용접 패스 두께는 전극 직경보다 크지 않아야 합니다. 용접 패스 폭은 전극 직경의 3배를 넘지 않아야 하며 전극 직경은 4mm를 넘지 않는 것이 좋습니다. 벽 두께가 두꺼운 공작물의 경우 서브머지드 아크 용접을 용접에 사용할 수 있지만 가는 와이어는 서브머지드 아크 용접을 사용해야 하며, 용접 와이어의 직경은 3mm 미만이어야 합니다. T122 및 T92 소구경 튜브를 용접할 때 전체 용접 과정에서 뒷면에 아르곤을 채워야 합니다. 대구경 두꺼운 벽 파이프의 경우 루트에서 용접의 처음 세 층 후면에 아르곤 가스 보호가 필요합니다. 용접 용접 후 석면 단열재와 서냉을 사용하고 금속 조직이 완전히 마르텐사이트로 변할 때까지 최소 100~150시간 동안 1~2℃에서 유지한 다음 용접 후 열처리를 수행할 수 있습니다. 공작물의 벽 두께가 40mm 이상인 경우 석면 단열재로 용접한 후 서냉식으로 100~150℃에서 최소 1~2시간 유지하고 즉시 열처리하지 않으면 200~300℃ 단열재로 2시간 가열해야 합니다. 그런 다음 실온으로 천천히 냉각합니다.

SUPER 304H, SA-213 TP310HCBN 오스테나이트 강 용접

오스테나이트계 강은 용접성이 좋고 냉간 균열 경향이 없으므로 예열이 필요하지 않습니다. 그러나 오스테나이트계 강재는 용접시 열간균열 경향이 있으므로 용접입열 및 층간온도 제어에 주의하여야 한다. 용접 과정에서 수동 TIG, 자동 냉선 TIG 용접 또는 열선 TIG 용접과 같이 용접 라인 에너지의 용접 방법은 더 작습니다. 일반적으로 층간 온도는 150℃ 이하로 조절해야 합니다. 자동 냉선 TIG 용접 또는 열선 TIG 용접의 경우 연속 용접 공정은 용접된 용접의 층간 수냉을 필요로 합니다. 입계부식을 방지하기 위해서는 냉각수의 염화물 이온 함량을 조절해야 합니다. 고온 영역에서 합금 원소의 산화를 방지하기 위해 전체 용접 과정에서 후면을 아르곤으로 채워야 합니다. 그루브 양쪽의 융착이 잘 되도록 오스테나이트 강의 그루브 각도는 일반 페라이트 강의 그루브 각도보다 커야 합니다. 페라이트 재료를 사용한 이종강 용접의 경우 ernicR-3 또는 EnICRFE-2 용접 와이어 또는 전극을 사용하는 것이 좋습니다. 이종 강이 용접되고(페라이트 강과 함께) 고온에서 사용되는 경우 두 재료의 팽창 계수를 고려해야 합니다.

 

내크리프강은 무엇에 사용됩니까?

몰리브덴은 최대 530°C의 온도에서 작동하는 내크리프성 페라이트 강의 핵심 합금 원소였습니다. 내크리프강의 주요 용도는 증기 터빈이 대형 단조 및 주물을 필요로 하고 압력 용기, 보일러 및 배관 시스템이 모든 종류의 튜브, 플레이트 및 부속품을 필요로 하는 발전소 및 석유화학 플랜트에 있습니다. 고온 크리프 강도 외에도, 경화성, 내식성 및 용접성과 같은 다른 재료 특성도 중요합니다. 이러한 특성의 상대적 중요성은 재료의 특정 용도에 따라 다릅니다. 예를 들어, 대형 터빈 로터는 경화성이 좋은 강철이 필요하고 발전소 배관 시스템은 용접이 가능해야 합니다. 그럼에도 불구하고 이러한 다양한 응용 분야에 사용되는 합금은 모두 동일한 원리를 사용하여 크리프 강도를 향상시킵니다.

고용체의 몰리브덴은 강철의 크리프 속도를 매우 효과적으로 감소시킬 수 있습니다. 고온에서 사용하면 몰리브덴은 탄화물의 응집 및 조대화(오스트발트 숙성)를 늦춥니다. 담금질 및 템퍼링은 상부 베이나이트로 구성된 미세 조직을 생성하여 고온 강도에서 최상의 결과를 얻습니다. 석탄 화력 발전소의 경우 아임계 발전 세트의 효율은 40% 미만입니다. 미래의 초초임계(USC) 발전소는 50% 이상의 효율로 생산되는 전기의 킬로와트시당 이산화탄소 배출량을 거의 절반으로 줄일 것으로 예상됩니다. 크리프 저항성 페라이트강은 여전히 ​​전 세계적으로 발전소, 정유 공장 및 석유 화학 공장에서 일반적으로 사용됩니다. 구성 요소에는 온수 보일러 및 과열기용 이음매 없는 튜브, 고온용 보일러 드럼, 수집기, 펌프 및 압력 용기, 직경 2미터 이상, 중량 100톤 이상인 증기 터빈 스파인이 포함됩니다. 이 강은 C-Mn 강, Mo 강, 저합금 C-RMO 강 및 9-12% Cr 강으로 분류할 수 있습니다.

플랜트 유형 아임계(300000kw 이상)
수벽 : A192, SA-106B, SA-106C,
과열: T11/P12,P22/T22,T23, T91, T92
재가열기: P11,T23,T91, T92
이코노마이저: A192
헤더 및 스팀 파이프: A192, T12, P12
초임계(SC)(600000kw 이상)
과열: T22, T23, T91, T92, TP347H, TP347HFG, SUPER304H, HR3C
Reheater material: P12,T23,T91,T92,TP347H,TP347HFG,SUPER304H,HR3C
이코노마이저 재질 : A192, SA210C
헤더 및 스팀 파이프: P11,P91, P92
초초임계(USC)(660000kw 이상)
과열 재료: T22,T23,T91,T92,TP347H,TP347HFG, SUPER304H, HR3C
Reheater: P12, T23, T91, T92, TP347H, TP347HFG, SUPER304H, HR3C
이코노마이저 재질 : A192, SA210C
헤더 및 스팀 파이프: P11,P91,P92