Processus de formage du tube d'acier soudé à joint droit

En termes de technologie de soudage, les tubes d'acier à joint droit peuvent être divisés en tubes d'acier à joint droit soudés par résistance et en tubes d'acier à joint droit soudés à l'arc submergé. Les tubes d'acier à joint droit soudés par résistance sont également divisés en tubes d'acier à joint droit soudés à haute fréquence, tubes d'acier à joint droit soudés à moyenne fréquence, et tubes d'acier à joint droit soudés à basse fréquence. Le tube d'acier à joint droit soudé à l'arc submergé est également appelé tube d'acier à joint droit soudé à l'arc submergé double face ou tube d'acier à joint droit LSAW, où LSAW est (l'abréviation de Longitudinally Submerged Arc Welding est LSAW).

Le tube d'acier à joint droit soudé par résistance électrique est également appelé tube d'acier à joint droit ERW. ERW est l'abréviation de Electric Resistance Weldin (soudure par résistance électrique). Le tube d'acier à joint droit soudé par haute fréquence est également appelé tube d'acier à joint droit ERW. ERW est un terme général pour les tubes en acier soudés par résistance. Le tuyau d'acier à joint droit soudé par résistance à haute fréquence (Electric Resistance Welding, ERW) ERW est la première lettre du mot anglais correspondant.

Les tubes d'acier soudés par résistance sont divisés en deux formes : Les tubes d'acier soudés en courant alternatif (AC) et les tubes d'acier soudés en courant continu (DC). Le soudage à courant alternatif est divisé en soudage à basse fréquence, soudage à moyenne fréquence, soudage à super moyenne fréquence et soudage à haute fréquence en fonction de la fréquence. Le soudage à haute fréquence est principalement utilisé pour la production de tubes d'acier à paroi mince ou de tubes d'acier à paroi ordinaire. Le soudage à haute fréquence se divise en deux catégories : le soudage par contact et le soudage par induction. Le soudage à courant continu est généralement utilisé pour les tuyaux en acier de petit diamètre.

Les principales étapes sont les suivantes :

1. Détection des plaques : Lorsque les plaques d'acier utilisées pour fabriquer des tubes d'acier à joint droit soudés à l'arc submergé de grand diamètre entrent dans la ligne de production, elles sont d'abord soumises à un contrôle ultrasonique sur toute la plaque ;

2. Fraisage des bords : Utiliser une fraiseuse de bord pour effectuer un fraisage double face sur les deux bords de la plaque d'acier afin d'obtenir la largeur, le parallélisme des bords et la forme de biseau requis ;

3. Pré-cintrage du bord : Utiliser une machine de pré-pliage pour pré-plier le bord de la planche de manière à ce que le bord de la planche ait une courbure qui réponde aux exigences ;

4. Formage : Sur la machine de formage JCO, la première moitié de la plaque d'acier pré-pliée est estampée en forme de "J" en plusieurs étapes, puis l'autre moitié de la plaque d'acier est également pliée en forme de "C", et enfin l'ouverture est formée. "Forme "O

5. Pré-soudage : joindre les tubes d'acier soudés à joint droit formés et utiliser le soudage sous protection gazeuse (MAG) pour le soudage continu ;

6. Soudage interne : Utiliser le soudage à l'arc submergé multifilaire longitudinal (jusqu'à quatre fils) pour souder l'intérieur du tube d'acier à joint droit ;

7. Soudage externe : le soudage à l'arc submergé multifilaire en tandem est utilisé pour souder l'extérieur du tube d'acier longitudinal soudé à l'arc submergé ;

8. Contrôle par ultrasons I : 100% contrôle des soudures internes et externes du tube d'acier soudé à joint droit et du métal de base des deux côtés de la soudure ;

9. Inspection par rayons X I : 100% Inspection par télévision industrielle à rayons X des soudures internes et externes, à l'aide d'un système de traitement d'images pour garantir la sensibilité de la détection des défauts ;

10. Expansion du diamètre : Le tube d'acier à joint droit soudé à l'arc submergé est dilaté sur toute sa longueur afin d'améliorer la précision dimensionnelle du tube d'acier et la répartition des contraintes à l'intérieur du tube d'acier ;

11. Essai de pression hydraulique : Les tubes d'acier expansés sont inspectés un par un sur une machine d'essai de pression hydraulique afin de s'assurer que les tubes d'acier satisfont à la pression d'essai requise par la norme. La machine est dotée de fonctions d'enregistrement et de stockage automatiques ;

12. Chanfreinage : Traiter l'extrémité du tuyau en acier qui a passé l'inspection pour obtenir la taille de biseau requise à l'extrémité du tuyau ;

13. Contrôle par ultrasons II : Effectuer à nouveau un contrôle ultrasonique un par un pour vérifier les défauts qui peuvent apparaître après l'expansion du diamètre et la pression hydraulique des tubes d'acier soudés à joint droit ;

14. Inspection par rayons X II : Inspection par télévision industrielle à rayons X et photographie des soudures en bout de tuyau sur le tuyau en acier après expansion du diamètre et essai de pression hydraulique ;

15. Contrôle magnétoscopique des extrémités de tuyaux : Cette inspection est effectuée pour détecter les défauts des extrémités des tuyaux ;

16. Anti-corrosion et revêtement : Les tubes d'acier qualifiés seront anticorrosion et revêtus conformément aux exigences de l'utilisateur.

Défauts d'oxydation du chauffage et contrôle du four de chauffage de tuyaux en acier galvanisé

L'oxydation signifie que lorsque l'acier est chauffé, il est oxydé pour former une couche d'oxyde de fer sous l'action du CO2, du H2O et de l'O2 présents dans les gaz du four. Environ 0,5%-3% de l'acier est oxydé pour former une couche d'oxyde de fer à chaque fois qu'il est chauffé (c'est-à-dire la perte par combustion), ce qui réduit le taux de rendement. Dans le même temps, l'accumulation d'écailles d'oxyde de fer au fond du four provoque l'érosion du matériau réfractaire et réduit la durée de vie du four. En outre, la conductivité thermique de la calamine est beaucoup plus faible que celle du métal, ce qui affecte le chauffage des billettes d'acier.

(1) Température du tube d'acier L'oxydation de l'acier n'est pas grave avant que la température n'atteigne 800°C, et la vitesse de changement de la température de l'ébauche du tube est manifestement accélérée lorsque la température de l'ébauche du tube dépasse 800°C ;

(2) Temps de séjour à haute température Plus l'ébauche de tube reste longtemps dans la zone à haute température, plus les dommages dus à l'oxydation et à la brûlure sont importants ;

(3) Plus l'atmosphère oxydante du gaz du four est riche, plus l'oxydation et la perte de combustion sont importantes.

Le rapport entre l'influence des trois éléments ci-dessus est en gros de 6:3:1.

Détartrage à l'eau sous haute pression sur la ligne de traitement thermique de tuyaux en acier galvanisé. Au cours du processus de traitement thermique de l'acier, la surface des pièces en acier est oxydée à des degrés divers en fonction de la température de chauffage et de la durée, et des écailles d'oxyde de différentes épaisseurs se forment. Afin d'améliorer la qualité de la surface et la précision dimensionnelle des tuyaux en acier, un processus de décalaminage à l'eau sous haute pression est utilisé pour éliminer les écailles d'oxyde pendant le processus de laminage à chaud des tuyaux en acier.

Au cours du traitement thermique et du processus de chauffage, des dépôts d'oxyde se forment également à la surface du tube d'acier. L'ajout d'un processus de détartrage à l'eau sous haute pression présente les avantages suivants :

(1) Comme le laminage, le décalaminage à l'eau sous haute pression peut améliorer considérablement la qualité de la surface du tube d'acier ;

(2) Après le décalaminage du tube d'acier et l'élimination de la couche d'oxyde, le tube d'acier est refroidi uniformément et l'échange de chaleur est accéléré pendant la trempe, ce qui peut réduire la déformation du tube d'acier pendant la trempe et augmenter la vitesse de refroidissement ;

(3) Pendant le processus de redressage du tube d'acier après le traitement thermique, le tube d'acier produit une grande force de frottement sur le rouleau de redressage et provoque l'usure du rouleau. S'il y a des dépôts d'oxyde à la surface du tube d'acier, le processus d'usure sera accéléré, et le décalaminage peut réduire l'usure du galet ;

(4) Des essais non destructifs sont nécessaires après le traitement thermique des tuyaux en acier. La présence d'une couche d'oxyde à la surface affecte l'effet de détection des défauts. Dans les cas les plus graves, la détection des défauts est impossible. Le processus de décalaminage peut éviter cette situation.

Les tubes en acier galvanisé à chaud doivent-ils être peints ?

En général, les tuyaux galvanisés n'ont pas besoin d'être peints. S'ils sont peints, ils le sont généralement avec une peinture argentée. Après la galvanisation du tube d'acier, la surface est recouverte d'une couche de zinc qui isole le tube d'acier de l'atmosphère, évite le contact direct et la corrosion du tube d'acier par l'atmosphère, et le protège. En ce qui concerne le revêtement de zinc sur la surface du tuyau en acier, en raison de l'activité chimique relativement forte du zinc, une couche mince et dense de carbonate de zinc se forme dans l'air à température ambiante pour protéger le zinc lui-même d'une oxydation supplémentaire.

Par conséquent, les tuyaux galvanisés, tant le zinc de surface que le tuyau d'acier lui-même, sont protégés contre la rouille et n'ont pas besoin d'être recouverts d'une peinture antirouille. Ce n'est que lorsque la couche galvanisée est endommagée (par exemple lors du soudage d'un tuyau en acier et que le revêtement au niveau du joint est brûlé) et que le tuyau en acier est exposé à l'air et perd la protection de la couche galvanisée qu'il est nécessaire de réappliquer de la peinture antirouille.

Les substrats (apprêts antirouille) adaptés aux pièces galvanisées comprennent l'apprêt époxy jaune de zinc (à deux composants) et l'apprêt époxy ester jaune de zinc. Les pièces galvanisées sont des métaux non ferreux, et les métaux non ferreux ont une moins bonne adhérence que les métaux noirs. Les apprêts alkydes rouge fer et les apprêts époxy rouge fer couramment utilisés sur le marché ne conviennent pas aux pièces galvanisées, car ils se décollent facilement. Il convient en particulier de souligner que l'utilisation d'une peinture alkyde sur des pièces galvanisées entraîne une réaction de saponification. Non seulement le revêtement ne fonctionnera pas, mais la couche galvanisée d'origine sera également endommagée.

Prétraitement lors de la mise en peinture de pièces galvanisées :

1. Si possible, vous pouvez phosphater les pièces galvanisées ou pulvériser une fine couche d'apprêt phosphatant au préalable.

2. Ou sabler la surface des parties galvanisées lisses.

3. Essuyer la surface des pièces et des tuyaux galvanisés avec un solvant (c'est-à-dire le diluant de l'apprêt époxy zinc jaune) pour enlever la couche protectrice de pétrole brut sur la pièce et améliorer la propreté.

4. Primaire époxy jaune de zinc à deux composants : préparer la peinture en respectant strictement le rapport entre la peinture et l'agent de durcissement, et après 30 minutes de durcissement, ajuster la viscosité de construction appropriée avant de pulvériser. Primaire époxy ester de zinc jaune à un composant : ajuster la viscosité de construction appropriée et l'appliquer avec la bonne méthode de construction.

Nouvelle méthode de réparation des tuyaux en acier anticorrosion à base de brai de charbon époxydique

1. Après le prétraitement de la surface du tube d'acier dans la partie de réparation, l'apprêt doit être appliqué dans les 8 heures. L'apprêt doit être uniforme et ne doit pas présenter de fuites.

2. Après le séchage de l'apprêt, vous pouvez appliquer la couche de finition et envelopper le tissu de verre. Si la soudure est supérieure à 2 mm, utilisez la couche de finition et du talc pour obtenir un mastic de consistance appropriée. Une fois le primaire sec, appliquez-le des deux côtés de la soudure. Le tissu de verre est ensuite enduit d'une couche de peinture, puis gratté pour former une surface de transition. La connexion entre le tissu de verre et la couche anticorrosion du corps du tuyau ne doit pas être inférieure à 100 mm.

3. Pour la couche anticorrosion d'un tuyau en acier anticorrosion en goudron de houille époxydique avec une structure de qualité ordinaire, la deuxième couche de finition ne peut être appliquée qu'après le séchage de la première couche de finition. L'épaisseur de la couche anticorrosion doit être supérieure ou égale à 0,2 mm.

4. La couche anticorrosion du tuyau en acier anticorrosion en brai de charbon époxy renforcé peut être enveloppée d'un tissu de verre après la première couche de la couche de finition. Le tissu de verre doit être tendu, la surface doit être lisse, sans plis ni renflements, et la largeur du bord doit être de 30 à 40 mm. Après avoir enroulé le tissu de verre, appliquez la deuxième couche de finition. La quantité de peinture doit être suffisante et tous les trous des mailles du tissu de verre doivent être remplis de peinture. Après séchage de la deuxième couche de finition, la troisième couche de finition peut être appliquée. L'épaisseur de la couche anticorrosion doit être supérieure ou égale à 0,4 mm.

5. La couche anticorrosion de la structure extra-résistante doit être réalisée selon l'ordre susmentionné de la couche de finition et d'une couche de tissu de verre. Le sens d'enroulement des deux couches de tissu de verre doit être opposé. Après séchage de la troisième couche de finition, la quatrième couche de finition peut être appliquée. L'épaisseur de la couche anticorrosion doit être supérieure ou égale à 0,6 mm.

réparer les blessures

1. Pour les blessures où le fer n'est pas exposé, la couche anticorrosion endommagée doit d'abord être enlevée, puis la couche de finition et le tissu de verre doivent être appliqués en fonction de la structure de la couche anticorrosion du corps du tuyau. Le chevauchement entre le tissu de verre et la couche anticorrosion du corps du tuyau ne doit pas être inférieur à 100 mm.

2. Pour les blessures exposées au fer, le prétraitement de la surface doit être effectué en fonction des exigences de réparation, puis les blessures doivent être réparées dans l'ordre requis par la structure de la couche anticorrosion du corps de la canalisation.

3. Contrôle de la qualité

4. Contrôle de l'apparence : Inspecter visuellement chaque rustine et chaque zone rustinée. La surface de la couche anticorrosion doit être lisse et exempte de plis et de bosses. La maille en tissu de verre doit être remplie de couche de finition.

Mesures de protection pour les tuyaux isolés


Dans l'ingénierie, l'industrie, l'industrie chimique ou la maison, l'isolation des tuyaux est le moyen le plus courant, et l'isolation des tuyaux de chauffage est ce qui se rapproche le plus de la vie. Les tuyaux d'isolation en polyuréthane à enfouissement direct sont utilisés dans les projets d'isolation thermique et frigorifique pour diverses canalisations intérieures et extérieures, les canalisations de chauffage central, les canalisations de climatisation centrale, l'industrie chimique, la médecine et d'autres canalisations industrielles.
Vue d'ensemble : Depuis la naissance des matériaux synthétiques en polyuréthane dans les années 1930, les tuyaux d'isolation en mousse de polyuréthane se sont rapidement développés en tant qu'excellent matériau d'isolation thermique. Son champ d'application est de plus en plus étendu, notamment en raison de sa simplicité de construction, de ses économies d'énergie et de ses effets anticorrosion. Il est largement utilisé dans diverses canalisations telles que le chauffage, la réfrigération, le transport du pétrole et le transport de la vapeur. Il est largement utilisé dans diverses conduites telles que le chauffage, la réfrigération, le transport de pétrole et le transport de vapeur. Il constitue non seulement une méthode de transport normale pour les tuyaux de chauffage, mais il présente également un certain degré de sécurité.
Cependant, après avoir isolé le pipeline, il convient également de prêter attention aux mesures de protection.
Si l'effet d'étanchéité n'est pas satisfaisant, par exemple en cas de fissures ou d'événements soudains, après l'isolation de la conduite, l'isolation sera insuffisante et les dégâts causés par le gel seront même importants, ce qui affectera également le fonctionnement de la conduite. Par conséquent, lors de l'isolation des tuyaux, il convient de veiller à leur étanchéité.
L'étape suivante consiste à prêter attention à la surveillance après l'isolation des tuyaux. Les bons matériaux d'isolation pour les tuyaux préfabriqués en polyuréthane doivent avoir une faible conductivité thermique ; ils ne se détériorent pas lorsqu'ils sont exposés à l'humidité, ont une bonne résistance à la chaleur, ne corrodent pas le métal, sont légers et ont de nombreux interstices ; ils ont une certaine résistance mécanique et ne sont pas endommagés lorsqu'ils sont soumis à des forces extérieures ; ils sont faciles à mettre en œuvre et peu coûteux.
Les matériaux d'isolation couramment utilisés comprennent : la perlite expansée et ses produits, la laine de verre et ses produits, la laine de roche, le silicate de calcium microporeux, les produits à base de fibres de silicate d'aluminium, les mousses plastiques, l'amiante expansé, etc.
Ce projet est relativement simple, à savoir des inspections irrégulières ou régulières pour s'assurer de l'efficacité de l'effet d'isolation, et il est également propice aux inspections de protection, ce qui permet d'obtenir de meilleurs effets de protection.
Il convient d'accorder une attention particulière aux mesures de protection après l'isolation de la canalisation, et notamment aux mesures de contrôle régulières. Cela nous permet non seulement d'appréhender l'état de l'isolation à temps, mais aussi de garantir la sécurité et l'efficacité des travaux sur les pipelines et de détecter les problèmes à temps afin d'éviter de graves conséquences. Par conséquent, lorsqu'il s'agit de l'isolation des pipelines, nous devons prêter attention aux conditions susmentionnées.

La méthode de base du dérouillage des tubes d'acier

Les oléoducs et gazoducs à longue distance sont un moyen important de garantir la sécurité énergétique. Au cours du processus de construction anticorrosion des oléoducs (gazoducs), le traitement de surface des tuyaux en acier est l'un des facteurs clés qui déterminent la durée de vie anticorrosion des oléoducs. C'est la condition préalable pour que la couche anticorrosion et le tube d'acier puissent être fermement combinés. . Des instituts de recherche ont vérifié que, outre des facteurs tels que le type de revêtement, la qualité du revêtement et l'environnement de construction, le traitement de surface des conduites en acier représente environ 50% de l'impact sur la durée de vie de la couche anticorrosion. Par conséquent, les spécifications de la couche anticorrosion doivent être strictement respectées. Les exigences relatives à la surface des tuyaux en acier sont constamment étudiées et résumées, et les méthodes de traitement de surface des tuyaux en acier sont constamment améliorées.

1. Nettoyage

Les solvants et les émulsions sont utilisés pour nettoyer la surface de l'acier afin d'éliminer l'huile, la graisse, la poussière, les lubrifiants et autres matières organiques similaires. Cependant, ils ne peuvent pas éliminer la rouille, la calamine, le flux de soudure, etc. sur la surface de l'acier, et ne sont donc utilisés que comme moyen auxiliaire dans la production anticorrosion. le

2. Dépoussiérage de l'outil

On utilise principalement des outils tels que des brosses métalliques pour polir la surface de l'acier afin d'éliminer les écailles d'oxyde détachées ou soulevées, la rouille, le laitier de soudure, etc. L'élimination de la rouille à l'aide d'outils manuels peut atteindre le niveau Sa2, et l'élimination de la rouille à l'aide d'outils électriques peut atteindre le niveau Sa3. Si la couche d'oxyde de fer est fermement attachée à la surface de l'acier, l'effet de dérouillage de l'outil ne sera pas idéal et la profondeur d'ancrage requise pour la construction anticorrosion ne sera pas atteinte.

3. Décapage

En général, les méthodes chimiques et électrolytiques sont utilisées pour le traitement de décapage. Seul le décapage chimique est utilisé pour l'anticorrosion des pipelines ; il permet d'éliminer le tartre, la rouille et les anciens revêtements. Il peut parfois être utilisé comme retraitement après le sablage et l'élimination de la rouille. Bien que le nettoyage chimique permette d'atteindre un certain degré de propreté et de rugosité de la surface, ses lignes d'ancrage sont peu profondes et il peut facilement entraîner une pollution de l'environnement.

4. Vaporiser (jeter) pour enlever la rouille

Le décapage par projection utilise un moteur à haute puissance pour faire tourner les lames de projection à grande vitesse, de sorte que du sable d'acier, des grenailles d'acier, des segments de fil, des minéraux et d'autres abrasifs sont projetés sur la surface du tube d'acier sous l'action de la force centrifuge. Ainsi, non seulement la rouille, les oxydes et la saleté peuvent être complètement éliminés, mais le tube d'acier peut également atteindre la rugosité uniforme requise sous l'action de l'impact et de la friction violents des abrasifs. Après l'élimination de la rouille par pulvérisation (projection), il est possible non seulement d'étendre l'adsorption physique sur la surface du tuyau, mais aussi d'améliorer l'adhésion mécanique entre la couche anticorrosion et la surface du tuyau. Par conséquent, l'élimination de la rouille par pulvérisation (projection) est une méthode d'élimination de la rouille idéale pour l'anticorrosion des pipelines.

4.1 Niveau de dépoussiérage

Pour la technologie de construction des revêtements époxy, vinyle, phénolique et autres revêtements anticorrosion couramment utilisés pour les tuyaux en acier, la surface du tuyau en acier doit généralement atteindre un niveau proche du blanc (Sa2.5). La pratique a prouvé que ce niveau de dérouillage permet d'éliminer la quasi-totalité de la calamine, de la rouille et des autres salissures. La profondeur du motif d'ancrage peut atteindre 40 à 100 µm, ce qui répond parfaitement aux exigences d'adhérence entre la couche anticorrosion et le tuyau en acier. Le processus de dérouillage permet d'obtenir des conditions techniques proches du blanc (Sa2.5) avec des coûts d'exploitation plus faibles et une qualité stable et fiable.

4.2 Abrasifs de pulvérisation (projection)

Afin d'obtenir un effet de dérouillage idéal, l'abrasif doit être sélectionné en fonction de la dureté de la surface du tube en acier, du degré de rouille d'origine, de la rugosité de surface requise, du type de revêtement, etc. Pour les revêtements en époxy monocouche, en polyéthylène bicouche ou en polyéthylène tricouche, il est préférable d'utiliser un abrasif mixte composé de sable d'acier et de grenaille d'acier, qui permet d'obtenir plus facilement l'effet de dérouillage idéal. La grenaille d'acier a pour fonction de renforcer la surface de l'acier, tandis que la grenaille d'acier a pour fonction de graver la surface de l'acier. Les abrasifs mixtes de sable d'acier et de grenaille d'acier (généralement la dureté de la grenaille d'acier est de 40 à 50 HRC, et la dureté de la grenaille d'acier est de 50 à 60 HRC) peuvent être utilisés sur diverses surfaces d'acier, même sur les surfaces d'acier rouillé de grade C et D. L'effet d'élimination de la rouille est également très bon.

4.3 Taille et rapport des particules d'abrasif

Afin d'obtenir une meilleure distribution uniforme de la propreté et de la rugosité, la taille des particules et la proportion de l'abrasif sont très importantes. Une rugosité trop importante entraînera facilement un amincissement de la couche anticorrosion aux sommets des lignes d'ancrage ; en même temps, les lignes d'ancrage étant trop profondes, des bulles se formeront facilement dans la couche anticorrosion au cours du processus d'anticorrosion, ce qui affectera sérieusement les performances de la couche anticorrosion. Si la rugosité est trop faible, l'adhérence et la résistance à l'impact de la couche anticorrosion diminuent. Pour la corrosion interne par piqûres, nous ne pouvons pas nous contenter d'un impact de haute intensité avec des abrasifs à gros grains. Nous devons également nous appuyer sur de petites particules pour broyer les produits de corrosion afin d'obtenir un effet de nettoyage. En même temps, une conception raisonnable du rapport peut non seulement ralentir l'usure des abrasifs sur les tuyaux et les buses (lame), mais aussi améliorer considérablement le taux d'utilisation de l'abrasif. Habituellement, la taille des particules de grenaille d'acier est de 0,8~1,3 mm, et la taille des particules de sable d'acier est de 0,4~1,0 mm, dont 0,5~1,0 mm est le composant principal. Le rapport entre le sable et la grenaille est généralement de 5 à 8.

Il convient de noter qu'en fonctionnement réel, le rapport idéal entre les grains d'acier et la grenaille d'acier dans l'abrasif est difficile à atteindre, car les grains d'acier durs et cassants ont un taux de rupture plus élevé que la grenaille d'acier. C'est pourquoi les abrasifs mélangés doivent être continuellement échantillonnés et testés en cours de fonctionnement, et de nouveaux abrasifs doivent être ajoutés à l'antirouille en fonction de la distribution de la taille des particules. Parmi les nouveaux abrasifs ajoutés, la grenaille d'acier devrait représenter la majorité.

4.4 Vitesse de dépoussiérage

La vitesse de dérouillage du tuyau en acier dépend du type d'abrasif et du déplacement de l'abrasif, c'est-à-dire de l'énergie cinétique totale E appliquée au tuyau en acier par l'abrasif par unité de temps et de l'énergie cinétique E1 de l'abrasif à grain unique.

En règle générale, il convient de choisir des abrasifs ayant un taux de perte plus faible, ce qui permettra d'améliorer la vitesse de nettoyage et de prolonger la durée de vie des lames.

4.5 Nettoyage et préchauffage

Avant le traitement par pulvérisation (projection), il convient d'utiliser des méthodes de nettoyage pour éliminer la graisse et le tartre à la surface du tube d'acier, et d'utiliser un four de chauffage pour préchauffer le corps du tube à 40-60°C afin de maintenir la surface du tube d'acier sèche. Pendant le traitement par pulvérisation, la surface du tube d'acier ne contenant pas de graisse ni d'autres saletés, l'effet d'élimination de la rouille peut être renforcé. La surface sèche du tube d'acier est également propice à la séparation de la grenaille d'acier, du sable d'acier, de la rouille et de la couche d'oxyde, ce qui permet d'éliminer la rouille et de rendre la surface du tube d'acier plus propre.

5.Conclusion

Il convient de prêter attention à l'importance du traitement de surface dans la production et de contrôler strictement les paramètres du processus pendant l'élimination de la rouille. Dans la construction réelle, la valeur de la résistance au pelage de la couche anticorrosion du tuyau en acier a largement dépassé les exigences de la norme, garantissant la qualité de la couche anticorrosion. Sur la base du même équipement, le niveau du processus est grandement amélioré et les coûts de production sont réduits.

Raccordement de tuyaux isolés au polyuréthane

Le tuyau d'isolation en polyuréthane, qui est le nom complet du tuyau d'isolation préfabriqué en mousse de polyuréthane à enfouissement direct et à protection extérieure en polyéthylène haute densité, est formé par la connexion du pipeline du fluide de travail, de la couche d'isolation en polyuréthane et du tuyau de protection extérieure en polyéthylène qui transporte le fluide à travers l'équipement. Formage. Les tuyaux d'isolation en polyuréthane sont largement utilisés. Ils présentent les avantages suivants : bonne performance d'isolation thermique, faible perte de chaleur, seulement 25% des tuyaux traditionnels, le fonctionnement à long terme peut économiser beaucoup d'énergie, et réduire considérablement les coûts énergétiques ; ils ont une forte imperméabilité, une résistance à la corrosion et une résistance mécanique élevée La résistance peut répondre aux exigences de stress thermique non compensé de l'enfouissement direct. Avec une durée de vie de plus de 30 ans, une installation et une utilisation correctes peuvent réduire considérablement les coûts d'entretien du réseau de canalisations ; aucune tranchée supplémentaire n'est nécessaire, le produit peut être directement enfoui sous terre, la construction est pratique et rapide, et le coût total est faible ; le système d'alarme peut être mis en place et détecter automatiquement les fuites du réseau de canalisations, l'alarme automatique, la stabilité élevée ; le produit est directement enfoui sous terre, ce qui contribue à l'embellissement de l'environnement et à la planification urbaine. Il existe deux méthodes de raccordement pour les tuyaux d'isolation en polyuréthane :

(1) ruban thermorétractable

Lors de l'utilisation de cette méthode de raccordement, le manchon de joint adopte un manchon en polyéthylène du même matériau et de la même densité que le manchon du tuyau d'isolation préfabriqué. Le manchon de joint en polyéthylène est raccordé au tuyau principal et scellé à l'aide d'une bande thermorétractable pour assurer l'étanchéité du joint. Ensuite, le joint est moussé au niveau du trou de moussage sur le manchon de joint, et une fois le moussage terminé, le trou de moussage est scellé par réparation ou soudage à chaud avec du polyéthylène haute densité.

(2) Manchon chauffant électrique

Cette méthode de soudage nécessite de pré-emboîter le manchon de fil de résistance, puis d'utiliser une courroie pour lier fermement le manchon thermofusible au tube extérieur, puis d'allumer le courant pour commencer à souder, le temps de soudage doit être réglé à l'avance, le soudage s'arrêtera après l'arrêt automatique du courant, le manchon Une fois que le tube a complètement refroidi, retirez la courroie. Avec cette méthode de connexion, les joints de soudure sont très solides et faciles à manipuler.

A noter également :

1. Pendant la construction, l'interface du tuyau de protection ne doit pas être imbibée d'eau de pluie ou d'eau souterraine. Si le joint est accidentellement immergé dans l'eau, il doit être séché avant de souder le coude.

2. Les coudes des tuyaux à isolation directe enterrée en polyuréthane sont divisés en coudes finis et coudes de base. La couche d'isolation et la couche anticorrosion sont préparées lorsque le coude quitte l'usine. Il faut faire attention à ce type de coude lors du soudage et ne pas entrer directement en contact avec la flamme pour éviter d'endommager la couche d'isolation et la couche anticorrosion ; le coude de base peut être soudé directement pour former la couche d'isolation et la couche anticorrosion. En général, après le soudage, des techniciens spécialisés fabriquent la couche d'isolation et la couche anticorrosion pour le pipeline.

3. Une fois les coudes et les joints soudés, la canalisation doit être soumise à un essai de pression pour vérifier l'étanchéité de chaque joint soudé.

4. Effectuer un traitement anticorrosion sur les joints de soudure après avoir testé l'étanchéité à l'air. Comme la plupart des tuyaux d'isolation en polyuréthane sont enterrés après leur achèvement, la résistance à la corrosion et la préservation de la chaleur du tuyau d'isolation peuvent être assurées.

Il existe de nombreuses méthodes d'isolation pour les tuyaux en acier anticorrosion

Le tube d'acier anticorrosion est un nouveau type de tube d'acier qui, après traitement anticorrosion, peut prévenir ou ralentir efficacement la corrosion due à des réactions chimiques ou électrochimiques pendant le transport et l'utilisation ; toutefois, il s'agit d'un excellent tube d'acier anticorrosion,

En fait, il existe de nombreuses méthodes d'isolation pour les tuyaux en acier anticorrosion, y compris les revêtements d'isolation, l'enroulement de matériaux anticorrosion autour des tuyaux en acier anticorrosion, et le remplissage et l'isolation des tuyaux en acier anticorrosion. Plus précisément, il s'agit des méthodes suivantes

1. Les tuyaux en acier anticorrosion sont isolés par l'application de revêtements thermo-isolants, c'est-à-dire utiliser de la perlite expansée, de la pierre de grenouille expansée, de la poudre d'amiante, des fibres d'amiante, du clinker de diatomite et d'autres matériaux thermo-isolants amorphes, puis ajouter du ciment, du verre soluble, un liant réfractaire (tel que l'argile) ou un coagulant (tel que le fluorosilicate de sodium), puis ajouter de l'eau dans une certaine proportion et mélanger uniformément pour former une boue, ou utiliser ces matériaux isolants à mains nues ou les appliquer sur les tuyaux en acier anticorrosion avec des outils , Cette méthode d'isolation des tuyaux en acier anticorrosion est également appelée isolation par enrobage.

2. Les tuyaux en acier anticorrosion sont isolés en enveloppant des matériaux isolants, c'est-à-dire directement enveloppés de matériaux isolants tels que le feutre de scories, le feutre de laine de verre, la corde de paille, la corde d'amiante ou la bande de coton, de sorte qu'il n'y a pas lieu de s'inquiéter du gel et de la fissuration des tuyaux en acier anticorrosion. N'affecte pas l'utilisation du tube d'acier anticorrosion.

3. Le tuyau en acier anticorrosion est rempli de matériau d'isolation thermique, c'est-à-dire que lorsque le matériau d'isolation thermique est un bloc, il peut également être rempli d'isolation thermique ; cependant, pendant le processus de construction, l'anneau de support en acier rond est fixé sur la paroi du tuyau, et son épaisseur et l'isolation sont la même couche, puis envelopper l'anneau de support avec du fer, de l'aluminium ou du fil de fer barbelé, puis l'isoler avec un matériau d'isolation thermique ; Remplissage du matériau ; la méthode de remplissage peut également utiliser des blocs rigides préfabriqués en forme d'arc en matériau poreux comme structure de support, avec un espacement d'environ 900 mm, en fonction de la forme et de la taille de la couche d'isolation du pipeline, le treillis métallique plat tissé est coupé, et la machine à enrouler est transformée en cercle, de sorte que la laine de laitier recouvre l'anneau de support, puis la coque de protection métallique est utilisée pour remplir la structure d'isolation.

4. En outre, nous pouvons également utiliser le traitement d'isolation thermique préfabriquée des tuyaux en acier anticorrosion pour maintenir l'isolation thermique. Les principaux matériaux des produits d'isolation thermique préfabriqués sont le béton mousse, l'amiante, la terre diatomée, la laine de laitier, la laine de verre, la laine de roche, la perlite expansée, la vermiculite expansée , le silicate de calcium, etc. ; les structures d'isolation des tuyaux préfabriqués, généralement d'un diamètre DN ≤ 80 mm, en utilisant une coquille semi-circulaire, comme DN ≥ 100 mm, en utilisant des tuiles en forme d'éventail (tuiles courbes) ou des tuiles trapézoïdales.

Application du tube d'acier anticorrosion TPEP

Le tube d'acier anticorrosion TPEP (T, la lettre initiale de l'anglais Three, PE désigne le polyéthylène, EP désigne la résine époxy) est basé sur le tube d'acier anticorrosion époxy extérieur 3PE intérieur fusionné et le tube d'acier composite époxy extérieur monocouche polyéthylène intérieur. Le produit amélioré est un tuyau en acier anticorrosion couramment utilisé dans les pipelines enterrés sur de longues distances. La paroi extérieure du tube en acier anticorrosion TPEP adopte un processus d'enroulement par fusion thermique pour former une structure à trois couches de couche anticorrosion, de poudre d'époxy dans la couche intermédiaire, d'adhésif dans la couche intermédiaire et de polyéthylène dans la couche extérieure. La paroi intérieure adopte la méthode anticorrosion de pulvérisation thermique de poudre d'époxy. Elle est appliquée uniformément sur la surface du corps du tube. Cela confère au revêtement les avantages d'un revêtement en époxy fusionné (FBE) et d'un revêtement en polyéthylène.

1. Système de circulation d'eau

La durée de vie du tube d'acier anticorrosion TPEP peut atteindre plus de 50 ans. Système d'alimentation en eau du réseau de chauffage enterré, système de circulation d'eau chaude et froide.

Le système de circulation de l'eau de climatisation centrale adopte des tuyaux spéciaux anticorrosion, ce qui permet d'allonger la longueur des tuyaux, d'augmenter la durée de vie de l'équipement, d'économiser de l'énergie et de protéger l'environnement. Le fonctionnement stable à long terme du système central de climatisation est garanti et les coûts d'entretien du système central de climatisation sont considérablement réduits.

2. Système d'alimentation en eau d'incendie.

L'eau des systèmes d'incendie et d'arrosage se caractérise par une utilisation statique à long terme et une utilisation soudaine en cas d'urgence. En cas d'urgence, le diamètre intérieur de la canalisation est réduit ou bloqué, ce qui retarde les secours en cas de catastrophe et entraîne des conséquences inimaginables.

Le tuyau en acier anticorrosion TPEP spécial pour la lutte contre l'incendie adopte une résine époxy ignifuge, qui présente une bonne résistance à haute température pour résoudre le problème de corrosion de l'agent extincteur, ainsi qu'une résistance à la corrosion et aux flammes dans des conditions aqueuses et anhydres, ce qui améliore considérablement l'alimentation en eau d'incendie et la pulvérisation automatique. La durée de vie du système de tuyaux de douche. Augmente la valeur du système et réduit le coût global de l'entretien des canalisations.

3. Alimentation en eau et transport des eaux usées de divers bâtiments

(Particulièrement adapté aux systèmes d'eau chaude et d'eau froide dans les hôtels, les établissements hôteliers et les zones résidentielles haut de gamme).

Les tuyaux en acier anticorrosion TPEP de grand diamètre sont basés sur des tuyaux en acier. Son excellent rapport qualité-prix est plus courant dans le domaine de l'approvisionnement en eau et de l'évacuation des eaux usées de grand diamètre.

4. Pétrochimie, fusion de métaux non ferreux, cokéfaction, industrie légère et autres industries

Transport de divers fluides chimiques (corrosion acide, alcaline, saline) ; milieux corrosifs de l'industrie chimique.

5. Tuyaux souterrains et tuyaux transversaux pour les fils et les câbles.

6. Conduites de ventilation des mines, conduites d'alimentation en eau et de drainage, conduites souterraines d'alimentation en eau et de drainage dans les systèmes des mines de charbon ; gicleurs d'incendie, gicleurs souterrains, réseaux de conduites de ventilation et d'évacuation des gaz à pression positive et négative.

7. Le système municipal a besoin de tuyaux en acier anticorrosion TPEP pour l'approvisionnement en eau, le gaz naturel, le transport de l'eau de mer, l'évacuation des eaux usées et d'autres conduites anticorrosion.

Exigences relatives aux tubes d'acier anticorrosion pour les revêtements anticorrosion

Processus anticorrosion courant des tubes en acier anticorrosion Les tubes en acier anticorrosion sont des tubes en acier qui ont été traités par la technologie anticorrosion, ce qui permet de prévenir ou de ralentir efficacement le phénomène de corrosion causé par des réactions chimiques ou électrochimiques pendant le transport et l'utilisation.

Le tube d'acier anticorrosion ordinaire 3PE fait référence au tube d'acier anticorrosion extérieur à revêtement de polyoléfine à structure à trois couches (MAPEC), qui est un tube anticorrosion couramment utilisé en Chine. Structure anti-corrosion PE à trois couches : première couche de poudre époxy (FBE>100um), deuxième couche d'adhésif (AD) 170~250um, et troisième couche de polyéthylène (PE) 2,5~3,7mm. Les autres méthodes anticorrosion comprennent l'IPN8710, la poudre époxy FBE et le brai de goudron époxy.

Outre l'amélioration de la durée de vie des tubes en acier, l'utilisation de tubes en acier anticorrosion présente les avantages suivants :

1. Combinaison de la résistance mécanique des tubes en acier et de la résistance à la corrosion des tubes en plastique

2. Le revêtement de la paroi extérieure est supérieur à 2,5 mm, résistant aux rayures et aux chocs.

3. Le coefficient de frottement de la paroi intérieure est faible, ce qui réduit la consommation d'énergie.

4. La paroi intérieure est conforme aux normes nationales d'hygiène

5. La paroi intérieure est lisse et ne s'écaille pas facilement ; elle a une fonction autonettoyante.

Les exigences relatives au revêtement anticorrosion des tuyaux en acier comprennent principalement les trois aspects suivants :

(1) Le revêtement formé par de bons revêtements résistants à la corrosion doit être relativement stable lorsqu'il est exposé à divers milieux corrosifs tels que les acides, les alcalis, les sels, les eaux usées industrielles et les atmosphères chimiques, et ne peut pas être dissous, gonflé ou décomposé par les milieux corrosifs. Ils ne peuvent pas non plus réagir chimiquement avec le milieu et générer de nouvelles substances nocives ;

(2) Lorsqu'un bon revêtement anti-infiltration entre en contact avec un liquide ou un gaz à forte perméabilité, il peut mieux empêcher sa pénétration et prévenir sa corrosion à la surface de la canalisation ;

(3) Bonne adhérence et flexibilité : le revêtement ne peut pas se détacher sous l'effet des vibrations ou des légères déformations de la canalisation, et le revêtement doit présenter une certaine résistance mécanique.