J55 오일 케이스의 용접성

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오일 케이싱은 칼라와 파이프 본체로 구성됩니다. 하나의 파이프 본체를 칼라 스레드와 연결하고 필요한 길이에 도달한 후 운송 및 사용을 용이하게 하기 위해 종단 간 연결을 통해 유전 현장으로 운송합니다. 나사산 연결의 강도와 풀림 방지 제어를 강화하기 위해서는 나사산 연결 후 파이프 본체와 커플링을 용접해야 하므로 용접 성능을 분석하고 합리적인 용접 공정을 수립하는 것이 매우 중요합니다. API 5A J55 는 가장 일반적으로 사용되는 케이스 소재 중 하나이며, 탄소 환산값을 기준으로 용접성을 분석했습니다.

API 5CT J55 화학 성분

등급CSiMnPSCrNiCuMo
API 5CT J550.34-0.390.20-0.351.25-1.500.0200.0150.150.200.20/

국제 용접 학회의 탄소 등가 공식에 따릅니다:

CE＝C＋Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15

CE＝0.69＞0.4

탄소 당량이 0.4 이상이고 용접성이 좋지 않습니다. 자격을 갖춘 용접 품질을 얻으려면 높은 예열 온도와 엄격한 기술 조치가 필요합니다.

J55 합금 원소 함량이 미세 구조 및 특성에 미치는 영향에 따라 용접성을 분석했습니다:

  • J55 케이싱 튜브 는 탄소 함량이 0.34%~0.39%로 높아 강철의 과냉각 오스테나이트 전이 곡선이 오른쪽으로 이동하고 증가합니다. Cr, Mn, Ni, Cu 및 기타 합금 원소를 첨가하면 과냉각 오스테나이트의 전이 곡선이 오른쪽으로 이동하여 과냉각 오스테나이트의 안정성이 향상되고 MS 점(마르텐사이트 형성의 시작점)이 증가합니다. 이러한 모든 효과는 J55의 담금질 경향을 증가시키고 용접 균열이 나타났습니다.
  • J55는 냉간 균열, 주로 담금질 및 취성 균열이 발생하는 경향이 큽니다. 고강도, 용접 열 영향 영역의 높은 최대 경도 값 및 빠른 냉각으로 인해 마르텐사이트가 쉽게 생성됩니다. 용접시 큰 라인 에너지와 용접 전류를 선택하고 용접 속도를 과도하게 줄여서는 안됩니다. 냉각 속도를 줄이려면 용접 조인트의 냉각 시간을 800 ℃에서 500 ℃로 연장하고 용접 금속 및 열 영향 영역의 미세 구조를 개선하고 열 영향 영역의 최대 경도를 줄이려면 용접 전 예열 및 용접 후 템퍼링이 필요합니다.
  • J55는 열전도율이 낮아 낮은 용융 공융을 생성하기 쉽지 않기 때문에 고온 균열 경향이 높지 않으며, 강한 카바이드를 포함하지 않기 때문에 재가열 균열 경향이 크지 않습니다. 강도에 맞는 용접 와이어 ER55-G가 선택됩니다. 용접 와이어는 우수한 용접 공정 성능, 높은 Ni 함량, 강한 냉간 균열 저항성 및 증착 된 금속의 우수한 포괄적 인 기계적 특성을 가지고 있습니다.
  • J55 용접에 필요한 열 입력이 크기 때문에 모재와 용접 재료의 강도 값이 크고 용접 중 내부 응력이 매우 큽니다. 용접하는 동안 용접부를 망치로 두드려야 합니다. 용접 후 내부 응력을 제거하고 과도한 응력으로 인한 용접 후 균열을 방지하기 위해 열처리를 수행합니다. 용접 후 열처리는 용접 미세 구조 특성도 개선할 수 있습니다.

J55의 용접 공정

용접 방법 180% Ar+20%CO2 가스 차폐 용접. 용접 재료 : 용접 와이어 ER55-G, 직경 Φ3.2mm. 용접 매개 변수 : 전류 250 ~ 320A, 전압 26 ~ 30V; 용접 속도 35 ~ 50cm / 분;

예열 온도는 100℃이며, 층간 온도는 예열 온도보다 낮지 않지만 예열 온도 30℃보다 높을 수 없습니다.

용접 후 처리: 열처리 없이 공랭식으로 처리합니다.

결과: 인장 시험은 적격 판정을 받았습니다. 열 영향 영역에 있는 세 샘플의 충격 값은 26,47,23으로 불합격입니다. 네 개의 측면 굽힘 샘플은 각각 3.75mm 균열, 4mm 균열, 1.38mm 균열, 0.89mm 균열이 있으며 불합격입니다. 이 기술 방식은 합리적이지 않습니다.

용접 방법 280%Ar+20%CO2 가스 용접. 용접 재료 : 용접 와이어 ER55-G, 직경 Φ3.2mm. 용접 매개 변수 : 전류 250 ~ 320A, 전압 26 ~ 30V; 용접 속도 35 ~ 50cm / 분; 예열 온도는 100 ℃이고 층간 온도는 예열 온도보다 낮지 않지만 예열 온도 30 ℃보다 높을 수 없습니다.

용접 후 처리: 템퍼링 처리, 온도 600±20℃, 유지 시간 4시간; 가열 속도 50℃/h, 냉각 속도 50℃/h.

결과: 인장 시험은 적격 판정을 받았습니다. 열 영향 구역에 있는 세 샘플의 충격 값은 각각 51, 40, 40으로 적합 판정을 받았습니다.

측면 굽힘 테스트, 적격; 실험은이 기술 계획이 합리적임을 증명합니다. 용접 후 열처리는 용접 미세 구조와 특성을 향상시킬 수 있으며, 이는 J55 용접이 기술 요구 사항을 충족하는 용접 조인트를 얻기위한 중요한 요소 중 하나입니다.

가혹한 API 5A J55 케이싱 환경에서는 파이프 자체의 품질과 용접 품질이 요구됩니다. 위의 용접 분석 및 테스트를 통해 요구 사항을 충족할 수 있는 용접 공정을 확보하여 오일 케이싱의 올바른 용접을 위한 이론적 및 실험적 근거를 제공합니다.

U 튜브 열교환기의 장점

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U 튜브 열교환 기는 구조가 간단하고 기밀성이 우수하며 유지 보수 및 청소가 편리하며 비용이 저렴하고 열 보상 성능이 우수하며 내압력이 강하다는 특징이 있습니다. U- 튜브 열교환 기는 동일한 직경에서 가장 큰 열교환 면적을 가지고 있습니다. U 자형 튜브 열교환 기의 주요 구조에는 튜브 박스, 실린더, 헤드, 열교환 튜브, 노즐, 배플, 충격 방지 플레이트 및 가이드 튜브, 단락 방지 구조, 쉘 및 튜브 측의 지지대 및 기타 액세서리가 포함되며 쉘 및 튜브 열교환 기에서 가장 일반적으로 사용됩니다.

열교환 튜브

열전달에 사용되는 열교환 튜브는 일반적으로 1 차 냉간 인발 열교환 튜브와 일반 냉간 인발 열교환 튜브를 사용합니다. 전자는 상 변화가없는 열전달 및 진동 경우에 적합하고 후자는 재점화, 응축 열전달 및 진동이없는 일반 경우에 적합합니다. 열교환 파이프는 특정 온도 차이, 응력 및 내식성을 견딜 수 있어야합니다. 열교환 튜브의 길이는 일반적으로 1.0m, 1.5m, 2.0m, 2.5m, 3.0m, 4.5m, 6.0m, 7.5m, 9.0m, 12.0m입니다. 파이프의 재질은 탄소강, 스테인리스 강, 알루미늄, 구리, 황동 및 구리-니켈 합금, 니켈, 흑연, 유리 및 기타 특수 재료 일 수 있으며 종종 복합 파이프로도 사용됩니다. 효과적인 열전달 튜브의 면적을 동시에 확장하기 위해 튜브 측 열전달 계수를 최대화하기 위해 열교환 튜브 가공 또는 교란 된 유동 구성 요소의 내부 및 외부 표면에 삽입 된 튜브에서 내부 및 외부의 유체 난류를 동시에 생성하여 거친 표면 튜브, 핀 튜브, 지지 파이프, 플러그인 유형 내부 등과 같이 일반적으로 사용됩니다.

튜브 시트

튜브 시트는 쉘-튜브 열교환기에서 가장 중요한 부품 중 하나입니다. 튜브 플레이트는 쉘 측과 파이프 측 사이의 장벽입니다. 열교환 매체에 부식이 없거나 약간의 부식이없는 경우 일반적으로 저탄소 강, 저 합금강 또는 스테인리스 강으로 만들어집니다. 튜브 시트와 쉘의 연결 형태는 분리 불가능한 유형과 분리 가능한 유형으로 나뉩니다. 전자는 고정 튜브 시트 열교환 기에서 튜브 시트와 쉘 사이의 연결입니다. 후자는 U 자형 튜브형, 플로팅 헤드 형 및 스터핑 박스 형 및 슬라이딩 튜브 플레이트 형 열교환 기 튜브 플레이트 및 쉘 연결과 같은 후자입니다. 탈착식 연결의 경우 튜브 플레이트 자체는 일반적으로 쉘과 직접 접촉하지 않지만 플랜지는 쉘에 간접적으로 연결되거나 쉘과 튜브 상자에 두 개의 플랜지로 고정됩니다.

튜브 박스

쉘 직경이 큰 대부분의 쉘 튜브 열교환 기는 튜브 및 박스 구조를 채택합니다. 튜브 박스는 열교환기의 양쪽 끝에 위치하여 파이프에서 열교환기 튜브로 유체를 고르게 분배하고 튜브의 유체를 한데 모아 열교환기를 내보냅니다. 다중 파이프 쉘에서 케이싱은 흐름 방향을 변경할 수도 있습니다. 튜브 박스의 구조는 주로 열교환기를 청소해야 하는지 또는 튜브 번들을 분할해야 하는지 여부에 따라 결정됩니다.

쉘 및 U- 튜브 열교환 기는 많은 장점으로 인해 석유 화학 산업 분야에서 가장 일반적으로 사용되는 열교환 기 구조 유형이되었지만 파이프 청소가 더 어렵고 굽힘 파이프의 곡률 반경 제한으로 인해 튜브 플레이트의 가동률이 낮고 튜브 번들의 가장 안쪽 튜브 사이의 거리가 멀고 쉘 공정이 단락되기 쉽고 스크랩 비율이 높은 등의 몇 가지 단점도 있습니다. 파이프와 쉘 벽 또는 쉘 측의 온도차가 크고 매체가 스케일링되기 쉽고 청소가 필요한 쉘 측에 적합하며 부동 및 고정 튜브 플레이트 유형 사용에는 적합하지 않으며 특히 고온, 고압, 부식성 매체에서 깨끗하고 스케일링하기 쉽지 않은 경우에 적합합니다.

일사 조인트는 어떻게 용접되었나요?

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절연 조인트는 주로 오일의 밀봉 보호에 사용됩니다. 가스 파이프 라인 전기 화학적 부식을 방지합니다. 주로 짧은 조인트, 강철 플랜지, 고정 링, 씰, 단열판, 단열 슬리브 및 충전 단열재로 구성됩니다. 씰링 유형은 O- 링 씰, U- 링 씰 및 "O + U 자형"복합 씰이 될 수 있지만 씰링 구조는 다르지만 씰링 원리는 동일합니다. 씰링 원리는 외부 예압의 작용을받는 씰링 링으로 탄성 변형과 파이프 라인의 매체가 누출되지 않도록하는 데 필요한 씰링 력을 생성합니다. 다음은 용접 공정을 설명하기 위해 X80 DN1200 /PN120 절연 조인트의 예입니다.

이 실험에서 절연 조인트의 재료는 다음과 같습니다. API 5L X80크기는 1219mm × 27.5mm입니다. 본체 압력 단조 강철 (플랜지, 고정 링) 재질은 F65, Ⅳ 등급이며, 밀봉 부분은 불소 고무 U 자형 밀봉 링으로 안정적인 밀봉, 낮은 수분 흡수, 높은 압축 강도, 우수한 탄성 및 전기 절연 특성을 가지고 있습니다. 절연 플레이트 소재는 전기 절연 성능이 강하고 유체 침투에 대한 내성 및 낮은 수분 흡수를 가지고 있습니다. ASTM A694에 따른 단조 플랜지 F65, C, Mn, P, S 및 탄소 등가물의 함량, 균열 저항 지수, 경도 및 충격 에너지 요구 사항. 테스트 후 금속 조직 구조는 펄라이트 + 페라이트, 균일 한 구조, 분리 없음, 평균 입자 크기는 8 등급입니다. 입자 크기가 미세할수록 단조품의 고강도 및 인성을 보장합니다.

용접 절차

이 제품의 용접은 응력 제거 처리, 인장, 굽힘, 충격, 경도, 금속 조직학 및 스펙트럼 분석 테스트 후 사양을 충족하는 결과를 얻었습니다.

1. 용접 홈

  • 파이프 피팅 및 플랜지의 재료 특성 및 벽 두께에 따라 적절한 홈 형태와 크기, 즉 이중 "V"홈을 선택하십시오.
  • 용접 홈의 크기와 유형을 설계 할 때 용접 열 입력이 밀봉 요소의 성능에 미치는 영향을 고려하고 용접에 더 낮은 열 입력을 채택하여 용접에 가까운 고무 씰링 링이 용접 공정에서 연소되지 않도록합니다. 좁은 간격 홈은 완전 용접 볼 밸브 용접에 대한 수년간의 경험에 따라 결정됩니다.

2. 용접 방법

용접 방법의 "아르곤 아크 용접 백킹 + 침수 아크 용접 충전 및 피복". 압력 용기 용접 코드 및 표준에 규정 된 강종이 다른 고 합금강의 용접 재료 선택 원칙에 따라 F65 강종과 일치하는 용접 재료를 선택하여 F65 및 X80 재료의 강도 요구 사항을 보장 할뿐만 아니라 우수한 인성을 가질 수 있습니다.

플랜지 니플 용접

플랜지와 파이프 조인트는 아르곤 아크 용접과 자동 서브머지드 아크 용접으로 용접됩니다. 백킹 용접에는 아르곤 아크 용접을, 충전 및 피복 용접에는 자동 서브머지드 아크 용접을 사용합니다.

1. 용접 장비

수중 아크 자동 용접기 : 속도 0.04 ~ 2r / min, 공작물 클램핑 범위 Φ330 ~ 2700mm, 용접 가능한 공작물의 최대 길이 4500mm, 최대 용접 이음새 깊이 110mm, 30t의 무게를 견딜 수 있습니다.

수중 아크 용접은 신뢰할 수있는 용접 품질, 아름다운 용접 비드 형성, 높은 증착률의 장점을 가지고 있으며 대구경 절연 조인트, 전체 용접 매립 볼 밸브 등에 널리 사용될 수 있습니다.

2. 용접 방법

GTAW+SAW 용접 방식. 먼저 아르곤 아크 용접 루트 백킹 및 충전을 매번 사용하여 루트가 녹을 수 있도록 한 다음 침지 아크 자동 다층 다중 패스 용접 방법을 사용하여 충진 및 덮개를 완료합니다.

용접 후 열처리

용접부의 잔류 응력을 줄이고 용접부의 균열이나 응력 변형을 방지하기 위해 용접 후 응력 제거 및 템퍼링이 필요합니다. 열처리에는 SCD 타입 로프 전기 히터(길이 18.5m)와 LWK-3×220-A 타입 온도 제어 상자가 사용됩니다. 온도 측정 장비로는 K형 외장형 열전대를 선택했습니다. 열처리 온도는 550℃, 열 보존 시간은 2시간으로 설정했습니다.

N80 오일 케이스의 N80 재질은 무엇인가요?

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N80 석유 케이싱과 N80 무계목 강관은 석유 시추에 중요한 장비로, 주요 장비에는 드릴 파이프, 코어 파이프 및 케이싱, 드릴 칼라 및 소구경 시추용 강관도 포함됩니다.

N80 오일 케이스의 N80 재질은 무엇입니까?

N80 석유 케이싱과 N80 무계목 강관은 API 표준에 명시된 세 가지 길이, 즉 4.88~7.62m의 경우 R-1, 7.62~10.36m의 경우 R-2, 10.36m 이상의 경우 R-3로 나뉩니다.

N80 오일 케이싱과 N80 이음매없는 강관은 주로 유정 시추에 사용되어 시추 과정 및 완료 후 유정 벽을 지지하여 시추 과정과 완료 후 전체 유정의 정상적인 작동을 보장합니다.

N80 석유 케이싱 및 N80 심리스 강관 유형 및 포장은 SY/T6194-96 "석유 케이싱"에 따라 짧은 나사산 케이싱과 그 커플링, 긴 나사산 케이싱과 그 커플링의 두 가지 유형으로 나뉩니다. SY/T6194-96에 따르면 가정용 케이스는 강철 와이어 또는 강철 벨트로 묶어야 합니다. 각 케이싱과 커플링 나사산의 노출된 부분은 나사산을 보호하기 위해 보호 링에 나사로 조여야 합니다.

N80 석유 케이싱 및 N80 이음매 없는 강관은 SY/T6194-96에 따라야 합니다. 케이싱과 커플링에는 동일한 강종을 사용해야 합니다. 유황 함량 <0.045% 및 인 함량 <0.045%.

화학 분석 샘플을 채취하기 위해 GB222-84의 규정에 따라 N80 오일 케이싱 및 N80 이음매 없는 강관을 사용합니다. GB223의 관련 부분의 조항에 따른 화학 분석.

N80 석유 케이싱 및 N80 이음매 없는 강관은 미국석유협회 ARISPEC5CT1988, 1판에 명시된 대로 사용됩니다. 화학적 분석은 최신 버전의 ASTME59에 따라 이루어지며, 화학적 분석은 최신 버전의 ASTME350에 따라 수행됩니다.

오일 케이스의 기본 사항

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화학 성분
(1) SY/T6194-96에 따름. 케이스와 커플링에 동일한 강종이 사용됩니다. 유황 함량 <0.045% 및 인 함량 <0.045%.
(2) GB/T222-84의 규정에 따라 화학 분석 샘플을 채취합니다. GB223의 관련 부분의 규정에 따른 화학 분석.
(3) 미국석유협회 API SPEC 5CT 1988 제1판 규정. ASTME59 버전의 시료 준비에 따른 화학 분석, ASTME350 버전의 화학 분석에 따른 화학 분석.

석유 케이스
오일 케이싱의 강철 등급: H40, J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150 등. 케이싱 끝 처리 형태: 짧은 원형 스레드, 긴 원형 스레드, 부분 사다리꼴 스레드, 특수 버클 등. 유정 시추에 사용되며, 주로 시추 과정 중 및 우물 완료 후 우물 벽을 지지하여 시추 과정 완료 후 전체 우물의 정상적인 작동을 보장하기 위해 사용됩니다.

무게 계산
[(OD - 벽 두께)벽 두께]0.02466=kg/m(미터당 무게)
중국의 특정 상황에 따르면, 시추 1m당 약 62kg의 유정 파이프가 필요하며, 여기에는 48kg의 케이싱과 10kg의 튜브가 포함됩니다. 3kg의 드릴 파이프와 0.5kg의 드릴 칼라.

오일 케이스의 중요한 역할

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과거에는 석유를 추출할 때 간단한 기계 도구를 사용하여 우물을 파고 석유 작업자가 우물 가장자리에 서서 석유 추출 및 파이프라인 운송을 수행했기 때문에 안전과 효율성에 큰 문제가 발생했습니다. 주요 측면은 다음과 같습니다: 첫째, 하층의 물과 토양이 기름과 쉽게 혼동되어 추출된 기름의 순도를 보장할 수 없습니다. 둘째, 유전 내부에 지지대가 없기 때문에 작업자의 생명과 장비 작동에 큰 안전 위험이 있습니다. 이 경우 많은 설계자가 석유 산업을위한 전체 파이프 라인 시스템 세트를 개혁하는 것을 목표로하여 오일 케이싱이 탄생했습니다.

1, 그것은 석유 케이싱이 너무 많은 장점을 가지고, 점점 더 많은 석유 광산 회사가 가공으로이 재료 세트, 석유를 추출하는 데 필요한 소품이 될 것입니다, 조립이 상대적으로 쉽기 때문에 점점 더 많은 제조업체가 단일 정보의 생산으로 이동하기로 선택한 다음 제조업체가 간단한 조립을 수행하기 위해 구입합니다.

2, 오일 케이싱은 석유 추출, 운송, 고체 보증을위한 파이프 라인 시스템으로, 주로 안전한 작동을 위해 지하에서 석유 작업자 였고 그런 종류의 작업 환경에 처해 있다면 오일 케이싱을 사용한 후 하늘이 무너질까봐 걱정하지 않는 것처럼 전체 작업 장소가 견고해진다는 것을 이해할 것입니다. 이 경우 집중적이고 신중한 작업 프로세스를 달성하는 것이 더 쉽습니다. 오일 케이싱이 탄생 한 이래 수많은 석유 노동자들은 산업이 더 이상 이전만큼 위험하지 않다고 느꼈습니다.

오일 케이스는 어떤 용도로 사용되나요?

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오일 케이싱은 강철 자체의 강도에 따라 J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150 등 다양한 강철 등급으로 나눌 수 있습니다. 우물 조건, 우물 깊이가 다르며 사용되는 강철 등급도 다릅니다. 부식성 환경에서는 케이싱 자체에 내식성이 있어야 합니다.

실제로 많은 것들에 대해 좋은 거래를 할 수 없는 사람들을 많이 찾을 수 있습니다. 이 회사의 주요 사업은 고객에게 다양한 제품과 서비스를 제공하는 것입니다. 따라서 케이싱의 소비는 모든 유정 파이프의 70% 이상을 차지합니다. 케이싱은 용도에 따라 도관, 표면 케이싱, 기술 케이싱 및 유층 케이싱으로 나눌 수 있습니다.

오일 케이스의 분류 및 사용

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Surface casing
1、Used to seal the upper unstable loose, collapse-prone and leaky formations and water layers.
2、Installation of wellhead device to control well blowout.
3、Support part of the weight of technical casing and oil layer casing.

The depth of the surface casing down depends on the specific situation, usually a few dozen meters to a few hundred meters or deeper (30 to 1500m). The cement return height outside the tubing is usually returned to the surface. When drilling high-pressure gas wells, if the upper rock layer is loose and broken, the surface casing needs to be lowered to prevent the high-pressure gas from escaping the surface. If the surface casing needs to be deeper and the first drilling time is longer, a layer of conduit should be considered before placing the surface casing. Its function is to seal the surface, prevent the collapse of the wellhead and form a drilling fluid circulation channel for a long drilling period. The conduit is generally lowered to a depth of 20-30 meters, with the cement outside the conduit returned to the surface. The conduit is usually made of spiral or straight seam pipe.

Technical Casing
1、It is used to seal complex formations where drilling fluid is difficult to control, severe leakage layers, and oil, gas and water formations where the pressure difference is significant, etc., to prevent the well diameter from expanding.
2、In directional wells with large well slope, technical casing is lowered in the slope-making section to facilitate the safe drilling of directional wells.
3, for the installation of well control equipment, blowout prevention, leak prevention and suspension of the tail pipe to provide the conditions, the formation casing also has a protective role.

Technical casing does not have to be lowered, but can be controlled by using high quality drilling fluids, accelerating drilling speed, strengthening drilling and other measures to control the complexities of the well, and strive not to lower or less technical casing. The depth of the technical casing is determined by the complex formation to be sealed. The cement return height should reach more than 100 meters of the formation to be sealed, and for high-pressure gas wells, the cement is often returned to the surface in order to better prevent gas leakage.

Oil Formation Casing
It is used to seal off the target layer from other layers; to seal off oil, gas and water layers with different pressures, and to establish an oil and gas channel in the well to ensure long-term production.
The depth of the formation casing depends on the depth of the target formation and the completion method. For high pressure wells, the cement slurry should be returned to the ground to reinforce the casing and enhance the sealing of the casing wireline so that it can withstand the larger shut-in pressure.

중고 오일 케이스를 구매할 수 있나요?

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In the overlapping area of coal and oil and gas resources, due to the deeper oil deposits, the oil wells penetrate the coal strata, and the secon-hand oil well casing acts on the deformation and damage of the working site, changing the original mechanical state of the roof. At present, the phenomenon of toxic and harmful gases such as CH4 and H2S seriously exceeds the standard in the well, which is partly due to the diffusion of the oil formation into the coal-bearing strata especially through the old and broken casing. Therefore, it is important to study the structural characteristics of the overburden rock, movement damage law and support load under the influence of abandoned oil casing to provide a theoretical basis for roof control in the resource overlap area and an important basis for the diffusion of oil and gas in coal-bearing strata. In this paper, the influence of abandoned oil casing on the roof of working face is studied in the background of Shuangma coal mine.

The study shows that: 1. Through mechanical analysis and calculation, the petroleum casing increases the shear resistance of the rock and soil body, slightly increases the internal friction angle of the surrounding rock, increases the cohesive force of the casing anchor solid by 91.5 MPa, the elastic modulus is 16884 MPa, and the Poisson’s ratio is 0.274. This changes the bearing capacity, force characteristics and mechanical parameters of the rock body, and improves the stability of the rock body. 2. The physical similarity simulation experiment with and without casing shows that due to the influence of casing, the initial incoming pressure step at the working face increases by 18m, the average period incoming pressure step increases by 6.93m, the working resistance of the support increases by 1698kN, and the incoming pressure strength increases, the pressure increase zone expands by 10-30m, the peak stress increases by about 1OMPa, the sinking of the overlying rock layer decreases in different degrees at different levels, especially at the place with casing. 3. Through UDEC numerical simulation experiments, it is concluded that the influence of casing increases the average cycle pressure step of working face by about 5m, decreases the basic top sinkage by 0.5cm, expands the pressure increase zone of surrounding rock by 10-30m, increases the stress peak by about 1OMPa, and reaches up to 60MPa, decreases the deformation and damage of overlying rock, and the stress concentration around casing is more obvious. The result is similar to the physical simulation experiment.4. Through the field measurement, it is concluded that due to the influence of Ma Tan 31 oil wells, the working resistance of the stent is larger near the oil well side than the other side when the top plate of the working face comes to pressure, the working resistance of the stent also decreases with the increase of the distance from the oil well, and the intermittent overhanging phenomenon exists behind the stent. According to the results of the mine pressure observation, the measured load of the bracket is estimated to be 8162.34KN~9287.34kN, and the hydraulic bracket ZY10000/22/45D selected for the working face can meet the requirements of the roof control of the working face.

인성 향상을 위한 석유 케이스 열처리

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Petroleum casing emerged not only for oil extraction but also as a pipeline for transporting raw materials. In order to strengthen the quality of petroleum casing, every link in the production process is particularly important, especially the temperature control during the period, which must be mastered in strict accordance with the regulations. Usually, the petroleum casing is quenched by sub-temperature quenching method instead of the ordinary quenching method, because the ordinary quenching method adopted will allow a large amount of residual stress inside the workpiece, thus expanding the brittleness, and the subsequent processing is not so convenient. The sub-temperature quenching is to prevent the brittleness of the oil casing from affecting the subsequent process. The main operation method is to first select the heating temperature for sub-temperature quenching, usually between 740-810°C, and the heating time is usually about 15 minutes. After quenching and then tempering, the heating time of tempering is fifty minutes, and the temperature should be selected to 630°C. Of course, each type of steel has its own heating temperature and time during heat treatment, and as long as the performance of the workpiece can be improved and enhanced, then the purpose of heat treatment will be achieved.

Heat treatment is the most important process in the processing of oil casing, the performance and quality of the finished product can meet most of the results of heat treatment, so the manufacturers of heat treatment process requirements are very strict, do not dare to have a trace of slack. Sometimes can also be quenched by means of low-temperature quenching, low-temperature quenching can effectively remove the residual stress of the oil casing, not only to reduce the degree of deformation of the workpiece after quenching, but also to process the oil casing into a more suitable raw material for the later process. Therefore, the current achievements of petroleum casing and heat treatment are inseparable. Since the heat treatment process, regardless of the impact toughness, destruction resistance or tensile strength of petroleum casing, there has been a great improvement.