In the past, when oil extraction was carried out, simple mechanical tools were used to dig the well, and then oil workers stood on the edge of the well for oil extraction and pipeline transportation, which brought great problems to safety and efficiency. The main aspects of this are: First, the water and soil in the lower layers are easily confused with the oil, resulting in a lack of assurance of the purity of the oil extracted. Secondly, there is no support inside the oil mine, so there is a great safety hazard for workers’ lives and equipment operation. In this case, many designers aim to reform the whole set of pipeline system for oil industry, so the oil casing was born.

1, it is the oil casing has so many advantages, more and more oil mining companies will be this set of materials as processing, the necessary props to extract oil, because the assembly is relatively easy, so more and more manufacturers choose to go to the production of a single piece of information, and then manufacturers buy to carry out simple assembly.

2, oil casing is a pipeline system for oil extraction, transportation, solid assurance, mainly underground for safe operation, if you have been an oil worker and put yourself in that kind of working environment, you will understand that after using oil casing, the whole place of operation becomes solid, as if you are not worried about the sky will collapse. In this case, it is easier to achieve a concentrated and careful work process. Since the birth of oil casing, countless oil workers have felt that the industry is no longer as dangerous as before.

Oppervlakteomhulsel
1、Used to seal the upper unstable loose, collapse-prone and leaky formations and water layers.
2、Installatie van boorput apparaat om te controleren goed uitbarsting.
3、Support een deel van het gewicht van technische behuizing en olielaag behuizing.

De diepte van de oppervlakte casing naar beneden hangt af van de specifieke situatie, meestal enkele tientallen meters tot enkele honderden meters of dieper (30 tot 1500m). De cementretourhoogte buiten de verbuizing wordt meestal teruggebracht naar de oppervlakte. Bij hogedrukgasboringen moet, als de bovenste gesteentelaag los en gebroken is, de oppervlaktecasing omlaag worden gebracht om te voorkomen dat het hogedrukgas aan de oppervlakte ontsnapt. Als de oppervlakteomhulling dieper moet worden aangebracht en de eerste boortijd langer is, moet worden overwogen om een leidinglaag aan te brengen voordat de oppervlakteomhulling wordt geplaatst. De functie hiervan is om het oppervlak af te dichten, instorting van de boorkop te voorkomen en een circulatiekanaal voor de boorvloeistof te vormen voor een lange boorperiode. De conduit wordt meestal neergelaten tot een diepte van 20-30 meter, waarbij het cement buiten de conduit wordt teruggebracht naar de oppervlakte. De conduit is meestal gemaakt van een spiraalvormige of rechte pijp.

Technische behuizing
1, Het wordt gebruikt voor het afdichten van complexe formaties waar boorvloeistof is moeilijk te controleren, ernstige lekkage lagen, en olie, gas en water formaties waar het drukverschil aanzienlijk is, enz., om te voorkomen dat de put diameter uit te breiden.
2、In directionele putten met een grote puthelling wordt de technische behuizing verlaagd in de hellingsectie om het veilig boren van directionele putten te vergemakkelijken.
3, voor de installatie van de put controle-apparatuur, blowout preventie, lekkage preventie en opschorting van de staart pijp om de voorwaarden te bieden, de vorming behuizing heeft ook een beschermende rol.

De technische casing hoeft niet te worden verlaagd, maar kan worden gecontroleerd door het gebruik van hoogwaardige boorvloeistoffen, het versnellen van de boorsnelheid, het versterken van het boren en andere maatregelen om de complexiteit van de boorput te beheersen, en ernaar te streven de technische casing niet te verlagen of te verminderen. De diepte van de technische omhulling wordt bepaald door de complexe formatie die moet worden afgedicht. De cementterugvoerhoogte moet meer dan 100 meter van de af te dichten formatie bedragen, en voor gasputten met hoge druk wordt het cement vaak naar de oppervlakte teruggebracht om gaslekkage beter te voorkomen.

Olie formatie behuizing
Het wordt gebruikt om de doellaag af te dichten van andere lagen; om olie-, gas- en waterlagen met verschillende druk af te dichten en om een olie- en gaskanaal in de put te creëren om productie op lange termijn te garanderen.
De diepte van de verbuizing hangt af van de diepte van de doelformatie en de afwerkingsmethode. Bij hogedrukputten moet de cementslurry naar de grond worden teruggebracht om de casing te versterken en de afdichting van de verbindingsdraad van de casing te verbeteren, zodat deze bestand is tegen de grotere afsluitdruk.

Petroleumomhulsel is niet alleen ontstaan voor oliewinning, maar ook als pijpleiding voor het transport van grondstoffen. Om de kwaliteit van de aardolieomhulsel te verbeteren, is elke schakel in het productieproces bijzonder belangrijk, vooral de temperatuurregeling tijdens de periode, die moet worden beheerst in strikte overeenstemming met de voorschriften. Gewoonlijk wordt de aardolieomhulsel afgekoeld met de subtemperatuur-afkoelingmethode in plaats van met de gewone afkoelingmethode, omdat de gewone afkoelingmethode een grote hoeveelheid restspanning in het werkstuk toelaat, waardoor de brosheid toeneemt en de verdere verwerking niet zo gemakkelijk is. Het afschrikken bij lage temperatuur moet voorkomen dat de brosheid van het oliecarter het verdere proces beïnvloedt. De belangrijkste verwerkingsmethode is om eerst de verwarmingstemperatuur te selecteren voor afschrikken bij lage temperatuur, meestal tussen 740-810°C, en de verwarmingstijd is meestal ongeveer 15 minuten. Na het afschrikken en vervolgens ontlaten, is de verwarmingstijd van het ontlaten vijftig minuten en moet de temperatuur worden geselecteerd op 630°C. Natuurlijk heeft elk type staal zijn eigen verwarmingstemperatuur en -tijd tijdens de warmtebehandeling en zolang de prestaties van het werkstuk kunnen worden verbeterd en verbeterd, wordt het doel van de warmtebehandeling bereikt.

Warmtebehandeling is het belangrijkste proces in de verwerking van olieomhulsel, de prestaties en kwaliteit van het eindproduct kan voldoen aan de meeste resultaten van warmtebehandeling, zodat de fabrikanten van warmtebehandeling proces eisen zijn zeer streng, durven niet een spoor van speling hebben. Soms kan ook worden afgekoeld door middel van lage temperatuur afschrikken, lage temperatuur afschrikken kan effectief verwijderen van de restspanning van de olieomhulsel, niet alleen om de mate van vervorming van het werkstuk te verminderen na het blussen, maar ook om de olieomhulsel te verwerken tot een meer geschikte grondstof voor het latere proces. Daarom zijn de huidige prestaties van olieomhulsel en warmtebehandeling onafscheidelijk. Sinds het warmtebehandelingsproces is er, ongeacht de slagvastheid, vernietigingsweerstand of treksterkte van petroleumomhulsel, een grote verbetering opgetreden.

Verschillende soorten verbuizing die gebruikt worden in het oliewinningsproces: oppervlakte-oliecasing - beschermt de boorput tegen vervuiling door ondiep water en gasformaties, - ondersteunt de boorkopapparatuur en handhaaft het gewicht van andere lagen van de verbuizing. Technische casing - scheidt de druk in de verschillende lagen om een goede doorstroming van de boorvloeistofniveaus mogelijk te maken en om de productiecasing te beschermen. - Om de installatie van antifractuurvoorzieningen, lekpreventievoorzieningen en afvoerpijpen in de geboorde put mogelijk te maken. Oil Formation Casing - Om olie en gas uit het reservoir onder het oppervlak te brengen. - Wordt gebruikt om boorputten te beschermen door een laag boorspoeling aan te brengen. Oliecasing wordt meestal geproduceerd met een buitendiameter van 114,3 mm tot 508 mm.
Ondersteunt de boorkopapparatuur en houdt het gewicht van andere lagen van de casing op peil.
Technische olieomhulsel - scheidt de druk op verschillende niveaus om een goede doorstroming van de hoeveelheden boorvloeistof mogelijk te maken en de productieomhulsel te beschermen. - Om de installatie van antifractuurvoorzieningen, lekpreventievoorzieningen en afvoerpijpen in de geboorde put mogelijk te maken.
Oil Formation Casing - Om olie en gas uit het reservoir onder het oppervlak te brengen. - Wordt gebruikt om boorputten te beschermen door een laag boorspoeling aan te brengen. Oliecasing wordt geproduceerd met een buitendiameter van meestal 114,3 mm tot 508 mm.
Types en verpakkingen van olieomhulsels zijn verdeeld in twee types volgens SY/T6194-96 "Olieomhulsels": korte omhulsels met schroefdraad en hun koppeling en lange omhulsels met schroefdraad en hun koppeling.