Как свариваются изоляционные швы?

Изоляционные швы в основном используются для герметизации масел и газопроводы и для предотвращения электрохимической коррозии. В основном они состоят из коротких соединений, стальных фланцев, фиксирующих колец, уплотнений, изоляционных плит, изоляционных рукавов и заполняющих изоляционных материалов. Типом уплотнения может быть кольцевое уплотнение, U-образное кольцо и композитное уплотнение «O + U-образная», хотя структура уплотнения отличается, они имеют одинаковый принцип уплотнения. Его принцип уплотнения заключается в том, что уплотнительное кольцо под действием внешней предварительной нагрузки создает упругую деформацию и уплотняющее усилие, необходимое для предотвращения утечки среды в трубопроводе. Ниже приведен пример изолированного соединения X80 DN1200 / PN120 для иллюстрации процесса сварки.

Материал изоляционного шва в этом эксперименте: API 5L X80, а размер - 1219 мм × 27.5 мм. Материал штамповочной стали основного корпуса (фланец, неподвижное кольцо) - F65, класс Ⅳ; Уплотняющая часть представляет собой U-образное уплотнительное кольцо из фторкаучука, которое обладает характеристиками надежного уплотнения, низкого водопоглощения, высокой прочности на сжатие, хорошей эластичности и электрической изоляции. Материал изоляционной плиты обладает высокими электроизоляционными характеристиками, устойчивостью к проникновению жидкости и низким водопоглощением. Кованый фланец в соответствии с ASTM A694 для F65, содержание C, Mn, P, S и углеродный эквивалент, индекс трещиностойкости, твердость и требования к энергии удара. После испытаний металлографическая структура - перлит + феррит, однородная структура, без сегрегации, средний размер зерна - 8 баллов. Более мелкий размер зерна обеспечивает высокую прочность и ударную вязкость поковок.

Процедура сварки

Результаты сварки данного продукта после снятия напряжений, испытаний на растяжение, изгиб, удар, твердость, металлографии и спектрального анализа соответствуют техническим требованиям.

1. Сварочный паз

  • В зависимости от свойств материала и толщины стенок трубопроводной арматуры и фланцев выберите соответствующую форму и размер канавки, а именно двойную V-образную канавку.
  • При проектировании размера и типа сварочной канавки учитывается влияние подводимой теплоты сварки на характеристики уплотнительных элементов, и для сварки принимается более низкое тепловложение, чтобы гарантировать, что резиновое уплотнительное кольцо, расположенное рядом со сварным швом, не будет выгорать. в процессе сварки. канавка с узким зазором определяется на основании нашего многолетнего опыта в сварке цельносварных шаровых кранов.

2. Метод сварки.

«Основа для аргонодуговой сварки + заливка и покрытие для дуговой сварки под флюсом» метода сварки. В соответствии с принципом выбора сварочных материалов для высоколегированных сталей с различными марками стали, предусмотренными нормами и стандартами по сварке сосудов высокого давления, были выбраны сварочные материалы, соответствующие марке стали F65, которая могла не только обеспечить требования к прочности F65 и Материал X80, но также обладает хорошей прочностью.

Фланцево-ниппельная сварка

Фланцы и стыки труб свариваются аргонодуговой сваркой и автоматической сваркой под флюсом. Аргонодуговая сварка для наплавки основы, а затем автоматическая дуговая сварка под флюсом для наплавки и наплавки.

1. Сварочное оборудование.

Автомат для сварки под флюсом: скорость 0.04 ~ 2 об / мин, диапазон зажима заготовки Φ330 ~ 2 мм, максимальная длина свариваемой заготовки 700 мм, максимальная глубина сварочного шва 4500 мм, выдерживает вес 110 тонн.

Сварка под флюсом имеет преимущества надежного качества сварки, красивого формирования сварного шва, высокой скорости наплавки и может широко использоваться в изоляционных соединениях большого диаметра, цельносварных заглубленных шаровых кранах и т. Д.

2. Метод сварки.

Метод сварки GTAW + SAW. Сначала мы используем аргонно-дуговую сварку корневую основу и заполнение каждый раз, чтобы обеспечить проплавление корня, а затем применяем автоматический многослойный многопроходный метод сварки под флюсом для завершения заполнения и покрытия.

Термообработка после сварки

Чтобы снизить остаточное напряжение сварного шва и предотвратить растрескивание или деформацию сварного шва, после сварки необходимо снять напряжение и отпустить. Для термообработки используется канатный электронагреватель типа SCD (длина 18.5 м) и термостат типа LWK-3 × 220-A. В качестве оборудования для измерения температуры выбрана бронированная термопара типа К. Температура термообработки составляла 550 ℃, а время сохранения тепла составляло 2 часа.

0 ответы

Оставьте комментарий

Хотите присоединиться к обсуждению?
Не стесняйтесь вносить свой вклад!

Оставьте комментарий

Ваш электронный адрес не будет опубликован. Обязательные поля помечены *