Die Qualitätsanforderungen an verzinkte Vierkantrohre sind sehr hoch. Aufgrund der unvermeidlichen entsprechenden Qualitätsmängel in jedem Prozess der Stahlrohrproduktion, und einige Stahlrohre sind im Einsatz unter einigen besonderen Umweltbedingungen, zusätzlich zu der Gesamtleistung des Stahlrohrs, die Genauigkeit des Außendurchmessers und der Wanddicke, und die flache Oberfläche Zusätzlich zu den Anforderungen für die Geradheit, werden auch besondere Anforderungen für seine Oberfläche, Stirnfläche, Anti-Korrosion, etc. vorgebracht.

Um die oben genannten Anforderungen zu erfüllen, muss das Stahlrohr nach der Abkühlung begradigt und von Mängeln befreit werden; das Rohrende muss bearbeitet werden; das Stahlrohr wird nach dem Bestehen der Leistungsprüfung (Test) des Stahlrohrs kontrolliert, und dann erfolgt die Längenmessung, das Wiegen, das Logo, die Verpackungsbibliothek. Kurz gesagt, die Endbearbeitung von Stahlrohren ist ein wichtiger Prozess, der für die Beseitigung von Mängeln an Stahlrohren, die weitere Verbesserung der Qualität von Stahlrohren, die Erfüllung der Anforderungen spezieller Verwendungszwecke von Produkten und die Klärung der "Identität" von Produkten unerlässlich ist. Die Endbearbeitung von Stahlrohren umfasst hauptsächlich: Richten von Stahlrohren, Abschneiden von Enden (Anfasen, Kalibrieren)

Inspektion und Prüfung (einschließlich Prüfung der Oberflächenqualität, Prüfung der geometrischen Abmessungen, zerstörungsfreie Prüfung und hydraulische Prüfung usw.), Schleifen, Längenmessung, Wiegen, Lackieren, Sprühdruck und Verpackung und andere Verfahren. Für einige Spezialstahlrohre sind auch Oberflächenstrahlungen, Bearbeitungen und Korrosionsschutzbehandlungen erforderlich.

Im ersten Kapitel wurden die Anforderungen an die Stahlrohrprüfung und die Prüfverfahren in den verschiedenen Prozessen der Stahlrohrbearbeitung vorgestellt. Das Messen der Länge, das Wiegen, das Lackieren, das Bedrucken und das Verpacken des Stahlrohrs verändern im Allgemeinen nicht die Form, die Größe und die Leistung des Stahlrohrs, mit Ausnahme kleinerer Mängel wie Druckstellen und Kratzer auf dem Stahlrohrkörper. Daher konzentriert sich dieses Kapitel auf die Qualitätsmängel und Präventivmaßnahmen bei Stahlrohren in den drei Prozessen, die mit der Verformung oder Bearbeitung von Stahlrohren einhergehen, wie Richten, Schleifen und Oberflächenbehandlung.

Die Norm legt die Anforderungen an die "Oberflächenbeschaffenheit" von Stahlrohren fest. Es gibt jedoch bis zu 10 Oberflächenfehler bei Stahlrohren, die aus verschiedenen Gründen bei der Produktion entstehen (siehe Anhang "Beispiele für typische Fehler bei verzinkten Stahlrohren"). Zu diesen Fehlern gehören hauptsächlich: Oberflächenrisse (Risse), Haarlinien, innere Falten, äußere Falten, Quetschungen, innere gerade Straßen, äußere gerade Straßen, Trennschichten, Narben, Gruben, konvexe Rümpfe, Hanfgruben (pockennarbige Oberflächen), Abrieb (Kratzer), innere Spirale, äußere Spirale, blaue Linie, konkave Korrektur, Rollendruck usw. Unter den Oberflächenfehlern der oben genannten Stahlrohre sind einige Fehler sehr schädlich für die Leistung des Stahlrohrs, die als gefährliche Fehler bezeichnet werden, wie z. B. Stahlrohrrisse (Risse), innere Falten, äußere Falten, Quetschungen, Delaminationen, Knotenbildung, Ziehen usw. Konkave, konvexe usw.; einige Defekte haben relativ geringe Auswirkungen auf die Leistung von Stahlrohren, die als allgemeine Defekte bezeichnet werden, wie z. B. Stahlgruben (Oberflächen), blaue Linien, Kratzer (Schrammen, Beulen), leichte innere und äußere Geraden, leichte innere und äußere Spirale, konkave Korrektur, Rollendruck usw.

Obwohl einige allgemeine Oberflächenfehler, die sehr geringfügig sind und sich kaum auf die Verwendung von Stahlrohren auswirken, auf Stahlrohren verbleiben können, enthält die Norm dennoch sehr strenge Beschränkungen hinsichtlich der Tiefe und Länge (Größe) der Fehler. Gefährliche Oberflächenfehler an Stahlrohren müssen durch Schneiden oder Schleifen vollständig entfernt werden. Beim Schleifen von Oberflächenfehlern an Stahlrohren, die ein Schleifen zulassen, müssen die Tiefe des angegebenen Schleifpunkts und die Form des Schleifpunkts den in der Norm festgelegten Anforderungen entsprechen. Um die Oberflächenqualität von Stahlrohren zu verbessern, werden die Innen- und Außenflächen von Stahlrohren manchmal kugelgestrahlt (sandgestrahlt), geschliffen oder maschinell bearbeitet und gedreht.

Es gibt zwei Hauptgründe für Oberflächenfehler an verzinkten Stahlrohren. Zum einen werden sie durch Oberflächenfehler oder innere Mängel des Rohrs verursacht. Andererseits entstehen sie im Produktionsprozess, d. h., wenn die Parameter des Walzprozesses falsch ausgelegt sind, die Oberfläche des Werkzeugs (der Form) nicht glatt ist, die Schmierbedingungen nicht gut sind, der Stichentwurf und die Einstellung unangemessen sind usw., kann das Stahlrohr erscheinen. Probleme mit der Oberflächenqualität; oder während des Erwärmungs-, Walz-, Wärmebehandlungs- und Richtprozesses des Rohrrohlings (Stahlrohrs), wenn die Erwärmungstemperatur nicht richtig gesteuert wird, die Verformung ungleichmäßig ist, die Erwärmungs- und Abkühlgeschwindigkeit unangemessen ist oder die Richtverformung zu groß ist. Übermäßige Eigenspannungen können auch zu Oberflächenrissen in Stahlrohren führen.

Verzinktes Stahlband wird durch gewöhnliches Beizen, Verzinken, Verpacken und andere Verfahren verarbeitet. Es ist wegen seiner guten Korrosionsschutzleistung weit verbreitet. Es wird hauptsächlich für die Herstellung von Metallprodukten verwendet, die kalt bearbeitet und nicht mehr verzinkt sind. Zum Beispiel: Metallprodukte wie leichte Stahlkiele, pfirsichförmige Säulen für Geländer, Waschbecken, Rolltore, Brücken usw.

Allgemeine zivile Nutzung. Verarbeitung von Haushaltsgeräten, wie z. B. Waschbecken, etc., können Türverkleidungen, etc. zu stärken, oder Küchenutensilien, etc. achitechive. Leichte Stahlkiele, Dächer, Decken, Wände, Wassersperren, Regenabdeckungen, Rolltore, Innen- und Außenverkleidungen von Lagerhäusern, Isolierrohrschalen usw. für Haushaltsgeräte. Verstärkung und Schutz in Haushaltsgeräten wie Kühlschränken, Waschmaschinen, Duschen und Staubsaugern. Kraftfahrzeugindustrie. Autos, Lastwagen, Anhänger, Gepäckwagen, Kühlfahrzeugteile, Garagentore, Scheibenwischer, Kotflügel, Kraftstofftanks, Wassertanks usw. Industriesektor. Als Grundmaterial für Stanzteile wird es für Fahrräder, digitale Produkte, gepanzerte Kabel usw. verwendet. Gerätegehäuse, Schaltschränke, Instrumententafeln, Büromöbel usw.

Die Nachbehandlung von verzinktem Stahlband umfasst drei Aspekte: Passivierung, Vorphosphatierung und Ölung. Zunächst einmal kann die Passivierungsbehandlung von verzinktem Bandstahl die Oberflächenstruktur und den Glanz der verzinkten Schicht verbessern, die Korrosionsbeständigkeit und die Lebensdauer der verzinkten Schicht erhöhen und die Bindungskraft zwischen der Beschichtung und dem Grundmetall verbessern. Für die Passivierungsbehandlung wird hauptsächlich die Chromatpassivierung verwendet. Der Passivierungslösung werden einige Aktivatoren wie Fluorid, Phosphorsäure oder Schwefelsäure zugesetzt, um nach der Passivierung eine dickere Chromatschicht zu erhalten. Wenn die Passivierungslösung Fluorid enthält, kann die Oberflächenspannung des Stahlbandes verringert, die filmbildende Reaktion beschleunigt und der chemische Poliereffekt erhöht werden, so dass der Passivierungsfilm fein und glänzend wird.

Der Anwendungseffekt von verzinktem Bandstahl entspricht den modernen Anforderungen und wird heute in großem Umfang als Baumaterial verwendet. Verzinkter Bandstahl hat die Eigenschaften, dass er nicht rostet und viele Jahre lang korrosionsbeständig ist. Es kann nicht durch die ungünstige äußere Umgebung beeinträchtigt werden und immer seine eigene Leistung und Aussehen zu erhalten. Bei der Verwendung von verzinktem Stahlband kann das fertige verzinkte Stahlband nachbehandelt werden, um seine Leistungsfähigkeit und seine eigenen Eigenschaften zu verbessern.

Verzinkte, bandgeschweißte Rohre haben das Herstellungsverfahren von feuerverzinkten Rohren angepasst. Zunächst wird der für die Rohrherstellung verwendete Bandstahl gebeizt, um das Eisenoxid auf der Oberfläche des Bandstahls zu entfernen. Nach dem Beizen wird er in einer wässrigen Lösung aus Ammoniumchlorid oder Zinkchlorid oder einer gemischten wässrigen Lösung aus Ammoniumchlorid und Zinkchlorid gewaschen und dann in die Feuerverzinkungswanne gegeben. Anschließend wird es an der Luft getrocknet und zu Rohren geformt. Die Beschichtung ist gleichmäßig und glänzend, und der Verzinkungsaufwand ist sehr gering, so dass die Kosten für die Herstellung feuerverzinkter Rohre geringer sind.

Das kunststoffbeschichtete Verbundrohr besteht aus einem geschweißten Stahlrohr als Grundmaterial und wird durch Sandstrahlen, doppelte chemische Vorbehandlung, Vorwärmung, Kunststoffbeschichtung, Aushärtung, Nachbehandlung und andere Verfahren hergestellt. Es verfügt über ausgezeichnete umfassende Eigenschaften, starke mechanische Korrosionsbeständigkeit, gute chemische Stabilität und Wasserbeständigkeit und hat Funktionen wie Korrosionsbeständigkeit, Druckbeständigkeit und antibakterielle Eigenschaften.

Sie wird im Allgemeinen nicht durch das Fördermedium eingeschränkt, und die Kunststoffbeschichtung hat eine starke Bindungskraft mit dem Stahl. Material der Beschichtung: Epoxidharz (EP) ist für die Arbeitsumgebung geeignet. Die Stahlrohrbeschichtung hat bei Temperaturen unter 80 °C eine hohe Haftfestigkeit, hohe Härte, gute Schlagfestigkeit und gute chemische Korrosionsbeständigkeit.

Die Vorteile des Produkts sind eine hohe mechanische Festigkeit, die sich für raue Umgebungen eignet; die inneren und äußeren Beschichtungen können die Oxidation von Metall verhindern und haben eine gute chemische Korrosionsbeständigkeit. Die Beschichtung hat eine starke Adhäsion, hohe Haftfestigkeit und gute Schlagfestigkeit. Niedriger Oberflächenrauhigkeitskoeffizient und Reibungskoeffizient, gute Haftung an Fremdkörpern, Alterungsschutz, lange Lebensdauer.

Kunststoffbeschichtete Stahlrohre sind eine neue Art von Rohrmaterial, das in den letzten Jahren entwickelt wurde. Die Rohrleitung hat die durch Korrosion verursachten Verluste erfolgreich reduziert und gehört zu den grünen energiesparenden Rohrleitungen. Seine Druckfestigkeit, Zugfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und UV-Beständigkeit sind anderen Rohren überlegen. Daher können kunststoffbeschichtete Stahlrohre in verschiedenen technischen Bereichen eingesetzt werden. Je nach Umgebung können kunststoffbeschichtete Stahlrohre unterschiedliche Leistungsvorteile aufweisen.

Die Vorteile des Produkts sind eine hohe mechanische Festigkeit, die sich für raue Umgebungen eignet; die inneren und äußeren Beschichtungen können die Oxidation von Metall verhindern und haben eine gute chemische Korrosionsbeständigkeit. Die Beschichtung hat eine starke Adhäsion, hohe Haftfestigkeit und gute Schlagfestigkeit. Niedriger Oberflächenrauhigkeitskoeffizient und Reibungskoeffizient, gute Haftung an Fremdkörpern, Alterungsschutz, lange Lebensdauer.

Kunststoffbeschichtete Stahlrohre sind eine neue Art von Rohrmaterial, das in den letzten Jahren entwickelt wurde. Die Rohrleitung hat die durch Korrosion verursachten Verluste erfolgreich reduziert und gehört zu den grünen energiesparenden Rohrleitungen. Seine Druckfestigkeit, Zugfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und UV-Beständigkeit sind anderen Rohren überlegen. Daher können kunststoffbeschichtete Stahlrohre in verschiedenen technischen Bereichen eingesetzt werden. Je nach Umgebung können kunststoffbeschichtete Stahlrohre unterschiedliche Leistungsvorteile aufweisen.

Das Basismaterial für 3PE-Korrosionsschutzstahlrohre umfasst nahtlose Stahlrohre, Spiralstahlrohre und Stahlrohre mit geraden Nähten. Die dreischichtige Polyethylen (3PE)-Korrosionsschutzbeschichtung wird aufgrund ihrer guten Korrosionsbeständigkeit, Wasserdampfbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften in der Ölpipeline-Industrie häufig eingesetzt. Die Korrosionsschutzschicht von 3PE-Korrosionsschutzrohren aus Stahl ist für die Lebensdauer von erdverlegten Rohrleitungen sehr wichtig. Einige Rohrleitungen aus demselben Material korrodieren nicht, wenn sie jahrzehntelang unter der Erde liegen, und andere werden innerhalb weniger Jahre undicht. Das liegt daran, dass sie unterschiedliche äußere Korrosionsschutzschichten verwenden.

Der 3PE-Korrosionsschutz besteht im Allgemeinen aus 3 Schichten:

Die erste Schicht aus Epoxidpulver (FBE>100um)

Die zweite Klebstoffschicht (AD) 170～250um

Die dritte Schicht aus Polyethylen (PE) 2,5 ~ 3,7mm

In der Praxis werden die drei Materialien gemischt und integriert, und nach der Verarbeitung sind sie fest mit dem Stahlrohr verbunden und bilden eine ausgezeichnete Korrosionsschutzschicht. Die Verarbeitungsmethoden sind im Allgemeinen in zwei Arten unterteilt: Wickeltyp und runde Form Beschichtung Typ.

Die 3PE-Korrosionsschutzbeschichtung für Stahlrohre (dreischichtige Polyethylen-Korrosionsschutzbeschichtung) ist eine neue Korrosionsschutzbeschichtung, die durch eine geschickte Kombination der europäischen 2PE-Korrosionsschutzbeschichtung und der in Nordamerika weit verbreiteten Epoxidpulver-Korrosionsschutzbeschichtung (FBE) hergestellt wird. Stahlrohr-Beschichtung. Sie wird seit mehr als zehn Jahren weltweit anerkannt und verwendet.

Die Beschichtung des 3PE-Korrosionsschutzstahlrohrs besteht aus einer Epoxidpulver-Korrosionsschutzbeschichtung, die in Kontakt mit der unteren Schicht und der Stahlrohroberfläche steht, und die mittlere Schicht ist ein copolymerisierter Klebstoff mit verzweigten funktionellen Gruppen. Die Oberflächenschicht ist eine Korrosionsschutzbeschichtung aus Polyethylen hoher Dichte.

Die 3pe-Korrosionsschutzbeschichtung kombiniert die hohe Dichtigkeit und die guten mechanischen Eigenschaften von Epoxidharz und Polyethylen. Bislang ist sie weltweit als die Rohrleitungs-Korrosionsschutzbeschichtung mit der besten Wirkung und Leistung anerkannt und wurde daher bei vielen Projekten eingesetzt.

Anwendung: Gas-, Wasser- und Öltransport in der Erdöl- und Erdgasindustrie

Die API SPEC 5L-2011 (Pipeline Specification), die vom American Petroleum Institute entwickelt und veröffentlicht wurde, wird weltweit verwendet. Das Hauptmaterial des Rohrs ist L245, L290, L360, L415, L480, GR.B, X42, X46, X56, X65, X70, X80, X100 und andere Stahlsorten.