Erhitzen von Oxidationsfehlern und Kontrolle des Heizofens für verzinkte Stahlrohre

Oxidation bedeutet, dass Stahl beim Erhitzen durch die Wirkung von CO2, H2O und O2 im Ofengas oxidiert wird und Eisenoxidzunder bildet. Ungefähr 0,5%-3% des Stahls wird bei jeder Erwärmung zu Eisenoxidzunder oxidiert (d.h. Brennverlust), was die Ausbeute verringert. Gleichzeitig führt die Ansammlung von Eisenoxidzunder auf dem Ofenboden zur Erosion des feuerfesten Materials und verringert die Lebensdauer des Ofens. Außerdem ist die Wärmeleitfähigkeit von Eisenoxidzunder viel geringer als die von Metall, was sich auf die Erhitzung von Stahlknüppeln auswirkt.

(1) Temperatur des Stahlrohrs Die Oxidation des Stahls ist nicht stark, bevor die Temperatur 800°C erreicht, und die Geschwindigkeit der Änderung der Temperatur des Rohrrohlings wird offensichtlich beschleunigt, wenn die Temperatur des Rohrrohlings über 800°C erreicht;

(2) Verweildauer bei hohen Temperaturen Je länger der Rohrrohling in der Hochtemperaturzone verbleibt, desto gravierender sind die Oxidations- und Verbrennungsschäden;

(3) Je reichhaltiger die oxidierende Atmosphäre im Ofengas ist, desto gravierender sind die Oxidations- und Verbrennungsverluste.

Das Verhältnis des Einflusses der drei oben genannten Faktoren ist im Grunde 6:3:1.

Hochdruckwasserentzunderung an der Wärmebehandlungslinie für verzinkte Stahlrohre. Während des Wärmebehandlungsprozesses von Stahl wird die Oberfläche der Stahlteile je nach Erhitzungstemperatur und Zeitdauer in unterschiedlichem Maße oxidiert, und es bilden sich Oxidschichten unterschiedlicher Dicke. Um die Oberflächenqualität und die Maßhaltigkeit von Stahlrohren zu verbessern, werden die Oxidschichten während des Warmwalzens von Stahlrohren durch ein Hochdruckwasser-Entzunderungsverfahren entfernt.

Während des Wärmebehandlungs- und Erhitzungsprozesses bildet sich auf der Oberfläche des Stahlrohrs ebenfalls Oxidzunder. Die Hinzufügung eines Hochdruckwasserentkalkungsprozesses hat die folgenden Vorteile:

(1) Wie das Walzverfahren kann auch das Hochdruckwasser-Entzunderungsverfahren die Oberflächenqualität des Stahlrohrs erheblich verbessern;

(2) Nach der Entzunderung des Stahlrohrs und der Entfernung der Oxidschicht wird das Stahlrohr gleichmäßig abgekühlt und der Wärmeaustausch während des Abschreckens beschleunigt, wodurch die Abschreckverformung des Stahlrohrs verringert und die Abkühlgeschwindigkeit erhöht werden kann;

(3) Während des Richtprozesses des Stahlrohrs nach der Wärmebehandlung erzeugt das Stahlrohr eine große Reibungskraft auf die Richtrolle und verursacht Rollenverschleiß. Wenn sich auf der Oberfläche des Stahlrohrs Oxidzunder befindet, wird der Verschleißprozess beschleunigt, und die Entzunderung kann den Rollenverschleiß verringern;

(4) Nach der Wärmebehandlung von Stahlrohren ist eine zerstörungsfreie Prüfung erforderlich. Wenn sich Oxidablagerungen auf der Oberfläche befinden, beeinträchtigt dies den Effekt der Fehlererkennung. In schweren Fällen ist die Fehlererkennung unmöglich. Der Entzunderungsprozess kann diese Situation vermeiden.

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