Avantages de l'échangeur de chaleur à tube en U

L'échangeur de chaleur à tube en U se caractérise par sa structure simple, sa bonne étanchéité, son entretien et son nettoyage pratiques, son faible coût, ses bonnes performances de compensation thermique et sa forte capacité de charge. L'échangeur de chaleur à tube en U possède la plus grande surface d'échange thermique sous le même diamètre. La structure principale de l'échangeur de chaleur à tube en forme de U comprend une boîte à tubes, un cylindre, une tête, un tube d'échange de chaleur, des buses, un déflecteur, une plaque anti-choc et un tube de guidage, une structure anti-court-circuit, un support et d'autres accessoires du côté coque et tube , est le plus couramment utilisé dans les échangeurs de chaleur à calandre et tube.

Tube d'échange de chaleur

Les tubes d'échange de chaleur utilisés pour le transfert de chaleur utilisent généralement des tubes d'échange de chaleur étirés à froid primaires et des tubes d'échange de chaleur étirés à froid ordinaires. Le premier convient aux occasions de transfert de chaleur et de vibration sans changement de phase, et le second convient au rebouillage, au transfert de chaleur par condensation et aux occasions générales sans vibrations. Le tuyau de l'échangeur de chaleur doit pouvoir résister à certaines différences de température, aux contraintes et à la résistance à la corrosion. La longueur du tube d'échange thermique est généralement de 1.0 m, 1.5 m, 2.0 m, 2.5 m, 3.0 m, 4.5 m, 6.0 m, 7.5 m, 9.0 m, 12.0 m. Le matériau du tuyau peut être de l'acier au carbone, de l'acier inoxydable, de l'aluminium, du cuivre, du laiton et de l'alliage cuivre-nickel, du nickel, du graphite, du verre et d'autres matériaux spéciaux, également souvent utilisés des tuyaux composites. Afin d'élargir la zone du tube de transfert de chaleur efficace en même temps, maximiser le coefficient de transfert de chaleur côté tube, le traitement du tube d'échange de chaleur ou dans le tube inséré dans les surfaces internes et externes des composants à écoulement perturbé, produisant une turbulence de fluide à l'intérieur et à l'extérieur en même temps, couramment utilisés tels que les tubes à surface rugueuse, le tube à ailettes, le tuyau de support, à l'intérieur du type enfichable, etc.

Plaque tubulaire

La plaque tubulaire est l 'une des parties les plus importantes de l' échangeur de chaleur à tube coque. La plaque tubulaire est la barrière entre le côté coque et le côté tuyau. Lorsque le milieu d'échange thermique ne présente pas de corrosion ou de légère corrosion, il est généralement en acier à faible teneur en carbone, en acier faiblement allié ou en acier inoxydable. La forme de connexion de la plaque tubulaire et de la coque est divisée en types non détachables et détachables. Le premier est la connexion entre la plaque tubulaire et la coque dans l'échangeur de chaleur fixe tube-feuille. Ces derniers, tels que le type à tube en forme de U, le type à tête flottante et le type à presse-étoupe et le type à plaque de tube coulissant, plaque de tube d'échangeur de chaleur et connexion de coque. Pour les connexions amovibles, la plaque tubulaire elle-même n'est généralement pas en contact direct avec la coque, mais la bride est reliée à la coque indirectement ou est serrée par deux brides sur la coque et la boîte à tubes.

Boîte à tubes

La plupart des échangeurs de chaleur à tubes à coque avec des diamètres de coque plus grands adoptent des structures à tubes et boîtes. La boîte à tubes est située aux deux extrémités de l'échangeur de chaleur, qui distribue uniformément le fluide du tuyau aux tubes de l'échangeur de chaleur et rassemble le fluide dans les tubes pour envoyer l'échangeur de chaleur. Dans une coque multi-tubes, le boîtier peut également modifier le sens de l'écoulement. La structure de la boîte à tubes est principalement déterminée par le fait que l'échangeur de chaleur doit être nettoyé ou si le faisceau de tubes doit être divisé.

L'échangeur de chaleur à coque et tube en U est devenu le type d'échangeur de chaleur le plus couramment utilisé dans le domaine de l'industrie pétrochimique en raison de nombreux avantages, mais il présente également certains inconvénients tels que le nettoyage des tuyaux est plus difficile, le taux d'utilisation de la plaque tubulaire est faible en raison de la limitation du rayon de courbure du tuyau de courbure; La distance entre les tubes les plus internes du faisceau de tubes est grande, le processus de coque est facile à court-circuiter et le taux de rebut est élevé. Il convient à une grande différence de température entre le tuyau et la paroi de la coque ou le côté de la coque où le milieu est facile à mettre à l'échelle et doit être nettoyé, et ne convient pas à l'utilisation d'occasions de type plaque de tube flottant et fixe, particulièrement adapté pour le nettoyage et pas facile à l'échelle température, haute pression, milieu corrosif.

0 réponses

Laissez un commentaire

Vous voulez participer à la discussion?
N'hésitez pas à contribuer!

Laissez un commentaire

Votre adresse email n'apparaîtra pas. Les champs obligatoires sont marqués *