Le matériau du pipeline

Application : Utilisé pour le transport de gaz, d'eau et de pétrole dans l'industrie du pétrole et du gaz naturel

L'API SPEC 5L-2011 (Pipeline Specification), développée et publiée par l'American Petroleum Institute, est utilisée dans le monde entier. Le matériau principal du tube est L245, L290, L360, L415, L480, GR.B, X42, X46, X56, X65, X70, X80, X100 et d'autres nuances d'acier.

Soudage de tuyaux en acier inoxydable

1. Il convient généralement au soudage de tubes en acier minces inférieurs à 6 mm, avec les caractéristiques d'un moulage par soudure beau et élégant et d'une petite déformation de soudage.
2. Le gaz de maintenance est de l'argon avec une pureté de 99.99 %. Lorsque le courant de soudage est de 50-50A, le débit d'argon est de 8-10L/min, et lorsque le courant est de 50-250A, le débit d'argon est de 2-5L/min.
3. La longueur du pôle en tungstène dépassant de la buse de gaz est de 4 à 5 mm, 2 à 3 mm à la place d'un masquage médiocre tel que le soudage d'angle, 5 à 6 mm à la place du rainurage profond et l'intervalle entre la buse et le opération ne franchit généralement pas 5mm.
4. Afin d'éviter l'apparition de pores de soudure, il est nécessaire de nettoyer les pièces de soudure s'il y a de la rouille et de l'huile.
5 La longueur de l'arc de soudage, le soudage de l'acier peu profond, avec 2-4 mm est le meilleur, et le soudage de l'acier inoxydable, avec 3 mm est le meilleur, les résultats de maintenance trop longs ne sont pas bons.
6. Lors de l'amarrage du fond, afin d'empêcher l'oxydation de l'arrière du passage de soudure inférieur, l'arrière doit également mettre en œuvre un entretien du gaz.
7. Afin de bien maintenir le bain de soudage avec de l'argon et de faciliter l'opération de soudage, un angle de 80 à 85 ° doit être connecté entre la ligne médiane du poteau en tungstène et la pièce à souder, et l'angle général entre le le fil d'apport et la pièce doivent être aussi petits que possible, généralement 0°.
8. Coupe-vent et ventilation. Dans les endroits venteux, veuillez choisir la méthode de maintien du filet, et dans la pièce, la méthode de ventilation appropriée doit être sélectionnée.

Classification des tuyaux galvanisés

Le tuyau galvanisé, également connu sous le nom de tuyau en acier galvanisé, est divisé en galvanisé à chaud et galvanisé électriquement. Couche de galvanisation à chaud épaisse, revêtement uniforme, forte adhérence, longue durée de vie. Le coût de la galvanoplastie est faible, la surface n'est pas lisse, la résistance à la corrosion par rapport au tuyau galvanisé à chaud est médiocre.
Tube en acier galvanisé: tube en acier galvanisé à chaud substrat de tube en acier et solution de placage fondue réaction physique et chimique composite, formant une structure résistante à la corrosion de couche d'alliage de fer zinc dense. La couche d'alliage est intégrée à la couche de zinc pur et au substrat du tube d'acier. Par conséquent, sa résistance à la corrosion est forte.
Tuyau en acier galvanisé: La couche de zinc du tuyau en acier galvanisé à froid est un revêtement électrique et la couche de zinc est séparée du substrat du tuyau en acier. La couche de zinc est très fine et la couche de zinc est simplement fixée au substrat du tube en acier, qui tombe facilement. En conséquence, sa résistance à la corrosion est médiocre. Dans les maisons neuves, l'utilisation de tuyaux en acier galvanisé à froid comme alimentation en eau est interdite

Introduction à la plaque d'acier des navires

En fait, les navires sont une grande catégorie parmi de nombreuses plaques d'acier, qui ont une composition très spéciale et de nombreuses excellentes propriétés. À l'heure actuelle, ce type de plaque de récipients est principalement utilisé pour fabriquer des récipients sous pression sur le marché. Pour différentes situations et différentes utilisations, les matériaux correspondants à fabriquer sont également différents.

Ce type d'appareil a un nombre relativement important de noms de marque sur le marché actuel, et son champ d'application correspondant aux différents états de livraison est également différent. Dans la petite série suivante, les utilisateurs seront spécifiquement présentés sur la plaque des navires.

Introduction à l'utilisation des navires

La plaque de cuve est maintenant largement utilisée dans le pétrole, l'industrie chimique, les centrales électriques et les chaudières, etc. Elle est utilisée pour fabriquer des réacteurs, des échangeurs de chaleur, des séparateurs, des réservoirs sphériques, des réservoirs de pétrole et de gaz, des réservoirs de gaz liquéfié et des coquilles de pression de réacteur nucléaire, etc. En outre, ce matériau est également utilisé pour fabriquer des fûts de chaudière, des bouteilles de pétrole et de gaz liquéfiés, des conduites d'eau à haute pression de centrales hydroélectriques, des carters en spirale de turbines à eau et d'autres équipements ou composants. De plus, ce matériau a un marché très large au pays et à l'étranger.

Introduction du statut de livraison des navires

Il existe quatre principaux états de livraison des plaques, à savoir la trempe, la normalisation, le recuit et le revenu. De plus, le champ d'application principal de chaque état de livraison est également différent.

Champ d'application principal de la normalisation

Par rapport à l'acier à faible teneur en carbone, la dureté de la plaque des récipients après normalisation est supérieure à celle après recuit, et sa ténacité est relativement bonne.

Peut être utilisé avec de l'acier au carbone moyen.

Utilisé pour l'acier à outils, l'acier cémenté et l'acier à roulement.

Utilisé pour les pièces moulées en acier, normalisant, il a un bon effet de raffinage sur la microstructure des matériaux en acier.

Il est utilisé pour les grandes pièces forgées et la fonte nodulaire, ce qui peut améliorer sa dureté, sa résistance et sa résistance à l'usure.

Caractéristiques de la plaque après revenu

1. Après la trempe, la stabilité structurelle de la plaque de récipients peut être améliorée, de sorte que la taille et les performances de la pièce peuvent être maintenues dans un très bon état.

2. Après trempe, pour le produit constitué de plaques de récipients, il peut également éliminer la contrainte interne dans la plaque de conteneur, modifiant ainsi les performances de service de l'appareil.

3. Les propriétés mécaniques de la plaque de récipients peuvent être bien ajustées, afin de répondre aux exigences d'application dans divers domaines.

La plaque est une sorte de plaque d'acier importante utilisée pour la fabrication de diverses chaudières et de leurs accessoires, et c'est également la plaque d'acier spéciale la plus utilisée et la plus utilisée pour les récipients sous pression en Chine à l'heure actuelle.

Précautions pour la construction de pipelines métalliques en hiver

La construction de pipelines métalliques attire l'attention en hiver, la plus grande caractéristique de la construction hivernale, je pense, est que la température est relativement basse, lors de l'opération de soudage, il faut faire attention à la température, la nécessité de déterminer la température de la position de soudage avant le soudage, en Dans le cas d'une température inférieure aux exigences du processus, le métal de base doit être préchauffé avant le soudage. Une attention particulière doit être portée au problème d'isolation thermique après un soudage en hiver. Il faut veiller à garder les matériaux secs sous la pluie et la neige. Des mesures doivent être prises lors de la construction de soudage en hiver. Si la température est supérieure à -5 degrés Celsius, faites un séchage et une isolation conventionnels. Si la température est trop basse ou que la planche est trop épaisse, il faut préchauffer et faire attention à l'isolation entre les couches.

Principales mesures techniques de la construction hivernale

1. Le soudage des tuyaux doit être préchauffé en stricte conformité avec les exigences et le tuyau doit être placé dans l'atelier fermé pour être chauffé à l'avance.

2. lorsque la température ambiante est inférieure à 5℃, elle ne convient pas au test hydraulique ; L'eau du pipeline qui a été testée par la pression hydraulique doit être évacuée du tuyau à temps et l'embouchure du tuyau doit être temporairement bloquée.

3. devrait essayer d'éviter le test de pression du pipeline en hiver, s'il doit être en test de pression hivernal, afin de minimiser l'exposition du pipeline rempli d'eau au temps de l'environnement naturel, conformément aux exigences de la spécification sous la prémisse, le temps de test doit être aussi court que possible, après le test, pour drainer l'eau dans la canalisation à temps et maximiser le brushing.

4.La quantité de préfabrication doit être augmentée autant que possible pour réduire la charge de travail de soudage sur site.

5. La vitesse du vent pendant le soudage ne doit pas dépasser les dispositions suivantes ; sinon, des mesures coupe-vent doivent être prises :

Un soudage à l'arc manuel est de 8 m/s ;

B soudage à l'arc hydrogène, soudage au gaz carbonique 2m/s

6. L'humidité relative de l'environnement dans un arc de soudage de 1 m ne doit pas être supérieure à 90 %.

7. la température de l'environnement de soudage doit être en mesure de garantir que les pièces de soudage nécessitent une température suffisante et que les compétences du soudeur ne seront pas affectées.

8. Exigences du processus de soudage :

A Lorsque la température ambiante est inférieure à 0 ℃, les joints de soudure sans exigences de préchauffage, à l'exception de l'acier inoxydable austénitique, doivent être préchauffés à plus de 15 ℃ à moins de 100 mm du site de soudage initial.

5 méthodes d'essais non destructifs pour l'acier

Les essais non destructifs de l'acier impliquent principalement des essais par rayons, des essais par ultrasons, des essais par particules magnétiques, des essais de pénétration et des essais par courants de Foucault.

 1. Détection radiographique (RT)
Le test aux rayons X fait référence à la méthode de test non destructif qui utilise des rayons X ou des rayons gamma pour pénétrer dans l'échantillon et utilise un film comme équipement pour enregistrer les informations. Cette méthode est la méthode de test non destructif la plus basique et la plus largement utilisée.

2. Détection par ultrasons (UT)
Les tests par ultrasons conviennent aux tests non destructifs des matériaux métalliques, non métalliques et composites. Il peut détecter les défauts internes de l'échantillon dans une large gamme d'épaisseur. Pour les matériaux métalliques, peut détecter l'épaisseur d'un tuyau et d'une plaque à paroi mince de 1 ~ 2 mm, peut également détecter des pièces forgées en acier de plusieurs mètres de long; De plus, la localisation des défauts est plus précise et le taux de détection des défauts de zone est plus élevé. Haute sensibilité, peut détecter la taille interne de l'échantillon est de petits défauts ; Et le coût de détection est faible, la vitesse est rapide, l'équipement est léger, inoffensif pour le corps humain et l'environnement, l'utilisation sur le terrain est plus pratique.

3. Détection de particules magnétiques (MT)
Le principe de la détection des particules magnétiques est un matériau et une pièce ferromagnétiques magnétisés, mais en raison de la discontinuité, les lignes de champ magnétique à la surface de la surface de la pièce et près de la distorsion locale et un champ magnétique de fuite sont générés, l'adsorption à la surface de la poudre magnétique et des marques magnétiques visibles se forment dans le bon visuel lumineux, indiquant l'emplacement, la forme et la taille de la discontinuité.

4. Test de pénétration (PT)
Le principe de la détection de pénétration est qu'après que la surface de la pièce est revêtue d'un perméant contenant un colorant fluorescent ou un colorant coloré, sous l'action du capillaire, après un certain temps, le liquide perméable peut pénétrer dans les défauts d'ouverture de surface ; Après avoir retiré l'excès de pénétrant de surface, peint à nouveau sur l'agent d'imagerie de surface des pièces, également, sous l'action du capillaire, l'agent d'imagerie attirera les défauts des pénétrants, le fluide pénétrant refluant dans l'agent d'imagerie, sous une certaine lumière (lumière uv ou blanc lumière), les traces de ressuage de défauts sont la réalité, (fluorescence jaune-vert ou rouge vif), Ainsi, la morphologie et la répartition des défauts sont détectées.

5. Test par courants de Foucault (ET)
Le test par courants de Foucault place une bobine à courant alternatif sur une plaque métallique ou à l'extérieur d'un tube métallique à tester. À ce moment, un champ magnétique alternatif sera généré dans et autour de la bobine, entraînant un courant alternatif induit de type vortex dans l'échantillon, appelé courant de Foucault. La distribution et la taille des courants de Foucault ne sont pas seulement liées à la forme et à la taille de la bobine et à la taille et à la fréquence du courant alternatif, mais dépendent également de la conductivité, de la perméabilité, de la forme et de la taille de l'échantillon, de la distance de la bobine et s'il y a des fissures sur la surface.

API5L X52N X56Q PSL2 OD24″ Pipeline sans soudure

notre usine a Φ720 laminage peut produire directement des tuyaux sans soudure de grande taille. tels que API5L X65QS PSL2 OD610 * 12.7 mm par laminage à chaud produisant la longueur 12 m

Composition chimique API5L X65QS PSL2 :

Propriétés mécaniques API5L X65QS PSL2

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Matériau en acier au carbone pour les applications de corrosion au sulfure d'hydrogène

Le sulfure d'hydrogène H₂S est un composé inorganique qui est incolore, inflammable, soluble dans l'eau gaz acide, la corrosion du sulfure d'hydrogène fait référence à l'oléoduc et au gazoduc contenant une certaine concentration de sulfure d'hydrogène (H2S) et la corrosion de l'eau. Le H₂S se dissout dans l'eau et devient acide, entraînant une corrosion électrochimique ainsi que des piqûres et perforations locales des canalisations. Les atomes d'hydrogène générés lors du processus de corrosion sont absorbés par l'acier et enrichis dans les défauts métallurgiques de la conduite, ce qui peut conduire à la fragilisation de l'acier et à l'amorçage de fissures, conduisant à la fissuration. Le pipeline et l'équipement des champs de pétrole et de gaz acides contenant du H₂S sont souvent apparus comme des déchirures soudaines ou des fractures fragiles, des fissures dans la zone de soudage et d'autres accidents, principalement causés par la fissuration induite par l'hydrogène (HIC) et la fissuration sous contrainte de sulfure (SSC).

Les facteurs affectant la corrosion du H₂S comprennent la concentration en sulfure d'hydrogène, la valeur du pH, la température, le débit, la concentration en dioxyde de carbone et en ions chlorure (C1-), etc. Un environnement humide de corrosion sous contrainte de sulfure d'hydrogène est constitué si les conditions suivantes sont remplies :

  • La température moyenne n'est pas supérieure à 60+2P , P est la pression manométrique moyenne (MPa);
  • B la pression partielle de sulfure d'hydrogène n'est pas inférieure à 0.35 mpa ;
  • Le milieu contient de l'eau ou la température du milieu est inférieure à la température du point de rosée de l'eau ;
  • Milieu avec PH inférieur à 9 ou cyanure.

Les résultats montrent que pour l'acier allié lorsque la résistance ou la dureté de l'acier est la même, la microstructure de distribution uniforme de petits carbures sphériques peut être obtenue par revenu à haute température après trempe, et la résistance à la corrosion H2S est meilleure qu'après trempe. La forme des inclusions est également importante, en particulier la forme du MnS, car le MnS est sujet à une déformation plastique à haute température et la feuille de MnS formée par laminage à chaud ne peut pas être modifiée lors du traitement thermique ultérieur.

Les éléments Mn, Cr et Ni sont ajoutés au l'acier au carbone pour améliorer la trempabilité, en particulier Ni. On pense généralement que l'élément Ni est bénéfique pour la ténacité de l'acier allié, mais la surtension de réaction de dégagement d'hydrogène de l'acier Ni est faible, l'ion hydrogène est facile à décharger et à réduire pour accélérer la précipitation de l'hydrogène, de sorte que la résistance de l'acier Ni à la corrosion sous contrainte de sulfure est mauvaise. En général, l'acier au carbone et l'acier allié doivent contenir moins de 1 % ou pas de nickel. Des éléments tels que Mo, V, Nb, etc. qui forment des carbures stables dans l'acier.

ISO 15156-2, ISO15156-3 ou NACE MR0175-2003 ont limité les conditions environnementales pour éviter l'apparition de corrosion sous contrainte. Si ces conditions ne sont pas remplies, les tests HIC et SSC doivent être effectués et les autres normes pertinentes doivent être respectées. L'American Corrosion Institute (NACE) MR-01-95 indique que pour empêcher la fissuration par corrosion sous contrainte (SSCC), l'acier ordinaire (teneur en nickel inférieure à 1 %) avec une dureté inférieure à Rockwell HRC22 ou l'acier au chrome-molybdène trempé avec une teneur en nickel inférieure que HRC 26 doit être utilisé.

De plus, il existe d'autres restrictions :

  • Impuretés dans l'acier : soufre ≤ 0.002 %, P≤ 0.008 %, O≤ 0.002 %.
  • La dureté n'est pas supérieure à 22HRC, la limite d'élasticité est inférieure à 355MP, la résistance à la traction est inférieure à 630MPa
  • La teneur en carbone de l'acier doit être réduite autant que possible à condition de satisfaire les propriétés mécaniques de la tôle d'acier. Pour l'acier bas carbone et l'acier carbone-manganèse : CE 0.43, CE=C+Mn/6 ; Pour acier faiblement allié : CE≤045 CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15

Plaque d'acier:SA387 Gr11(HlC), SA387 Gr12(HlC), SA387 Gr22(HlC), SA516 Gr65(HlC), SA516 Gr70(HlC);

Tube en acier : API 5CT H40, J55, L55, C75(1,2,3), L80(type 1), N80(type Q/T), C95(type Q/T), P105, P110 Q/T) ; API 5L catégorie A, catégorie B, X42, X46, X52 ; ASTM A53, A106 (A, B, C)

Le tube et la plaque en acier au carbone disponibles pour l'application H₂S

Soudage de matériel de chaudière ultra-supercritique

L'acier résistant à la chaleur fait référence à l'acier qui travaille à haute température et possède une excellente résistance thermique et stabilité thermique. La résistance thermique fait référence à la capacité de résister au fluage et à la rupture à haute température, et la stabilité thermique fait référence à la capacité de résister à l'oxydation et à la corrosion des milieux gazeux à haute température. Les gens se réfèrent généralement à l'acier résistant à la chaleur avec une résistance thermique en tant qu'acier résistant à la chaleur et à l'acier résistant à la chaleur avec une stabilité thermique en tant qu'acier stable à la chaleur. Les aciers résistants à la chaleur sont principalement utilisés dans l'ingénierie électrique et énergétique, comme dans la fabrication d'équipements de raffinage du pétrole, de chaudières, de navires nucléaires, de turbines à vapeur, de navires chimiques synthétiques, d'équipements aérospatiaux et d'autres équipements de traitement à haute température. Il convient de noter que de nombreux aciers inoxydables (309, 310H) ont également une résistance à la chaleur et sont parfois appelés « acier inoxydable résistant à la chaleur ».

Les joints soudés de acier résistant à la chaleur doit avoir sensiblement la même résistance à l'oxydation à haute température que le métal de base. La composition de l'alliage et la teneur en métal fondu doivent être fondamentalement cohérentes avec le métal de base, tel que Cr, Mo, W et d'autres éléments majeurs, tandis que les impuretés telles que P et S doivent être contrôlées à un niveau bas autant que possible pour réduire la tendance à la fissure à chaud. Afin d'améliorer la soudabilité, la teneur en C du matériau de soudage peut être légèrement inférieure à celle du métal de base pour garantir des performances à haute température. La résistance du métal fondu doit être similaire à celle du métal de base à souder. Les joints soudés en acier résistant à la chaleur doivent non seulement avoir une résistance à court terme à température ambiante et à haute température essentiellement égale à celle du métal de base, mais aussi, plus important encore, avoir des propriétés de fluage à haute température similaires à celles du métal de base. Les exigences de performance des nouveaux joints en acier résistant à la chaleur pour les chaudières ultra-supercritiques sont indiquées dans le tableau suivant.

gradesTS b MPaY.Sσs MPaAllongement δ%AkvJContrainte admissible à la température de fonctionnement, MPaDureté, HB
P12263053017 %3164 (620)225 ~ 270
P9263053017 %3170 (620 ° C)-
HR3C655-30-69 (650 ° C)-
Super304H590-35-91(620℃)78(650℃)225 ~ 270

Bien que la plupart des structures de soudage en acier résistant à la chaleur fonctionnent à haute température, mais l'inspection finale des récipients sous pression et des exigences de tuyauterie, généralement à température ambiante jusqu'à 1.5 fois l'essai de pression hydraulique ou pneumatique, le fonctionnement des équipements sous pression ou la maintenance ont pour subir le processus de démarrage à froid, de sorte que le joint de soudage en acier résistant à la chaleur doit également avoir une certaine résistance à la rupture fragile. Pour les aciers résistants à la chaleur à la martensite et à l'austénite, la teneur en ferrite dans le métal déposé doit être strictement contrôlée pour garantir la propriété de fluage des joints soudés pendant une longue période de fonctionnement à haute température.

Soudage acier martensitique P92/T92, P122/T122

Les aciers P92 et P122 sont tous deux des aciers martensitiques, qui ont une tendance à la fissuration à froid et une tendance à la fissuration à chaud pendant le soudage. Afin d'éviter les fissures à froid lors du soudage, il est nécessaire de préchauffer avant le soudage. La température de préchauffage n'est pas inférieure à 150 pour le soudage TIG et à 200 pour le soudage à l'arc avec électrode et le soudage à l'arc submergé. Afin d'éviter les fissures à chaud et les gros grains, l'énergie de la ligne de soudage doit être strictement contrôlée pendant le processus de soudage, la température intercouche doit être inférieure à 300 et le soudage à l'arc à l'argon et à l'électrode de tungstène avec un faible apport de chaleur de soudage est préféré. Le soudage multicouche et multipasse doit être pris en compte lors du soudage à l'arc avec électrode. L'épaisseur de la passe de soudage ne doit pas être supérieure au diamètre de l'électrode. La largeur de la passe de soudage ne doit pas dépasser 3 fois le diamètre de l'électrode et il est recommandé que le diamètre de l'électrode ne dépasse pas 4 mm. le soudage à l'arc doit être utilisé et le diamètre du fil de soudage doit être inférieur à 3 mm. Lors du soudage de tubes de petit diamètre T122 et T92, la face arrière doit être remplie d'argon pendant tout le processus de soudage. Pour les tuyaux à paroi épaisse de grand diamètre, une protection contre le gaz argon est requise au dos des trois premières couches de soudures à la racine. Après le soudage par soudage, utilisez une isolation à l'amiante et un refroidissement lent et restez entre 100 ~ 150 pendant au moins 1 ~ 2 heures, jusqu'à ce que la métallographie soit complètement transformée en martensite, puis effectuez un traitement thermique post-soudage. Pour que l'épaisseur de paroi de la pièce soit supérieure à 40 mm, après le soudage avec un isolant en amiante refroidissement lent, 100 ~ 150 au moins restent 1 ~ 2 heures, sinon un traitement thermique immédiat, doit être chauffé à 200 ~ 300 d'isolation 2 heures et puis refroidissement lent à température ambiante.

SUPER 304H, SA-213 TP310HCBN Soudure d'acier austénitique

L'acier austénitique a une bonne soudabilité et aucune tendance à la fissuration à froid, il n'a donc pas besoin de préchauffage. Cependant, l'acier austénitique a une tendance à la fissuration à chaud pendant le soudage, il faut donc prêter attention au contrôle de l'apport de chaleur de soudage et de la température intercouche. Dans le processus de soudage, la méthode de soudage de l'énergie de la ligne de soudage est plus petite, telle que le soudage TIG manuel, le soudage TIG à fil froid automatique ou le soudage TIG à fil chaud. Généralement, la température intercalaire ne doit pas être contrôlée à plus de 150 ℃. Pour le soudage TIG fil froid automatique ou le soudage TIG fil chaud, le procédé de soudage en continu nécessite un refroidissement à l'eau intercalaire de la soudure soudée. Afin d'éviter la corrosion intergranulaire, la teneur en ions chlorure de l'eau de refroidissement doit être contrôlée. Afin d'éviter l'oxydation des éléments d'alliage dans la zone à haute température, la surface arrière doit être remplie d'argon pendant tout le processus de soudage. Afin d'assurer une bonne fusion des deux côtés de la rainure, l'angle de la rainure de l'acier austénitique doit être plus grand que celui de l'acier ferrite général. Pour le soudage d'aciers différents avec des matériaux ferrites, le fil ou l'électrode de soudage ernicR-3 ou EnICRFE-2 est recommandé. Lorsqu'un acier dissemblable est soudé (avec de l'acier ferrite) et utilisé à des températures élevées, le coefficient de dilatation des deux matériaux doit être pris en compte.

 

A quoi sert l'acier résistant au fluage ?

Le molybdène a été un élément d'alliage clé dans les aciers ferritiques résistants au fluage fonctionnant à des températures allant jusqu'à 530°C. Les principales applications de l'acier résistant au fluage sont dans les centrales électriques et les usines pétrochimiques, où les turbines à vapeur nécessitent de grandes pièces forgées et coulées, et les récipients sous pression, les chaudières et les systèmes de tuyauterie nécessitent des tubes, des plaques et des accessoires de toutes sortes. En plus de la résistance au fluage à haute température, d'autres propriétés du matériau telles que la trempabilité, la résistance à la corrosion et la soudabilité sont également importantes. L'importance relative de ces propriétés dépend de l'application spécifique du matériau. Par exemple, les grands rotors de turbine ont besoin d'acier avec une bonne trempabilité, et les systèmes de tuyauterie des centrales électriques doivent être soudables. Néanmoins, les alliages utilisés dans ces différentes applications utilisent tous les mêmes principes pour améliorer la résistance au fluage.

Le molybdène en solution solide peut réduire très efficacement la vitesse de fluage de l'acier. Lorsqu'il est utilisé à haute température, le molybdène ralentit l'agglomération et le grossissement des carbures (maturation d'ostwald). La trempe et le revenu produisent une microstructure composée de bainite supérieure, ce qui permet d'obtenir les meilleurs résultats en termes de résistance à haute température. Pour les centrales au charbon, le rendement des groupes électrogènes sous-critiques est inférieur à 40 %. Les futures centrales ultra-supercritiques (USC) devraient être efficaces à plus de 50 %, réduisant de près de moitié les émissions de dioxyde de carbone par kilowattheure d'électricité produite. L'acier ferrite résistant au fluage est encore couramment utilisé dans les centrales électriques, les raffineries de pétrole et les usines pétrochimiques du monde entier. Les composants comprennent des tubes sans soudure pour chaudières à eau chaude et surchauffeurs, un tambour de chaudière, un collecteur, des pompes et des récipients sous pression à haute température, et des épines de turbine à vapeur de plus de 2 mètres de diamètre et de plus de 100 tonnes de poids. Cet acier peut être classé en acier C-Mn, acier Mo, acier C-RMO faiblement allié et acier 9-12% Cr.

Type d'installation sous-critique (plus de 300000 XNUMX kW)
Mur d'eau :A192, SA-106B, SA-106C,
Surchauffe : T11/P12,P22/T22,T23, T91, T92
Réchauffeur : P11, T23,T91, T92
Économiseur : A192
Collecteur et tuyau de vapeur : A192, T12, P12
Supercritique (SC) (plus de 600000 XNUMX kW)
Surchauffe: T22, T23, T91, T92, TP347H, TP347HFG, SUPER304H, HR3C
Reheater material: P12,T23,T91,T92,TP347H,TP347HFG,SUPER304H,HR3C
Matériaux de l'économiseur : A192, SA210C
Collecteur et tuyau de vapeur : P11, P91, P92
Ultra-supercritique (USC) (plus de 660000 kW)
Matériel de surchauffe : T22,T23,T91,T92,TP347H,TP347HFG, SUPER304H, HR3C
Reheater: P12, T23, T91, T92, TP347H, TP347HFG, SUPER304H, HR3C
Matériaux de l'économiseur : A192, SA210C
Collecteur et tuyau de vapeur : P11,P91,P92