Processus de formage du tube d'acier soudé à joint droit

En termes de technologie de soudage, les tubes d'acier à joint droit peuvent être divisés en tubes d'acier à joint droit soudés par résistance et en tubes d'acier à joint droit soudés à l'arc submergé. Les tubes d'acier à joint droit soudés par résistance sont également divisés en tubes d'acier à joint droit soudés à haute fréquence, tubes d'acier à joint droit soudés à moyenne fréquence, et tubes d'acier à joint droit soudés à basse fréquence. Le tube d'acier à joint droit soudé à l'arc submergé est également appelé tube d'acier à joint droit soudé à l'arc submergé double face ou tube d'acier à joint droit LSAW, où LSAW est (l'abréviation de Longitudinally Submerged Arc Welding est LSAW).

Le tube d'acier à joint droit soudé par résistance électrique est également appelé tube d'acier à joint droit ERW. ERW est l'abréviation de Electric Resistance Weldin (soudure par résistance électrique). Le tube d'acier à joint droit soudé par haute fréquence est également appelé tube d'acier à joint droit ERW. ERW est un terme général pour les tubes en acier soudés par résistance. Le tuyau d'acier à joint droit soudé par résistance à haute fréquence (Electric Resistance Welding, ERW) ERW est la première lettre du mot anglais correspondant.

Les tubes d'acier soudés par résistance sont divisés en deux formes : Les tubes d'acier soudés en courant alternatif (AC) et les tubes d'acier soudés en courant continu (DC). Le soudage à courant alternatif est divisé en soudage à basse fréquence, soudage à moyenne fréquence, soudage à super moyenne fréquence et soudage à haute fréquence en fonction de la fréquence. Le soudage à haute fréquence est principalement utilisé pour la production de tubes d'acier à paroi mince ou de tubes d'acier à paroi ordinaire. Le soudage à haute fréquence se divise en deux catégories : le soudage par contact et le soudage par induction. Le soudage à courant continu est généralement utilisé pour les tuyaux en acier de petit diamètre.

Les principales étapes sont les suivantes :

1. Détection des plaques : Lorsque les plaques d'acier utilisées pour fabriquer des tubes d'acier à joint droit soudés à l'arc submergé de grand diamètre entrent dans la ligne de production, elles sont d'abord soumises à un contrôle ultrasonique sur toute la plaque ;

2. Fraisage des bords : Utiliser une fraiseuse de bord pour effectuer un fraisage double face sur les deux bords de la plaque d'acier afin d'obtenir la largeur, le parallélisme des bords et la forme de biseau requis ;

3. Pré-cintrage du bord : Utiliser une machine de pré-pliage pour pré-plier le bord de la planche de manière à ce que le bord de la planche ait une courbure qui réponde aux exigences ;

4. Formage : Sur la machine de formage JCO, la première moitié de la plaque d'acier pré-pliée est estampée en forme de "J" en plusieurs étapes, puis l'autre moitié de la plaque d'acier est également pliée en forme de "C", et enfin l'ouverture est formée. "Forme "O

5. Pré-soudage : joindre les tubes d'acier soudés à joint droit formés et utiliser le soudage sous protection gazeuse (MAG) pour le soudage continu ;

6. Soudage interne : Utiliser le soudage à l'arc submergé multifilaire longitudinal (jusqu'à quatre fils) pour souder l'intérieur du tube d'acier à joint droit ;

7. Soudage externe : le soudage à l'arc submergé multifilaire en tandem est utilisé pour souder l'extérieur du tube d'acier longitudinal soudé à l'arc submergé ;

8. Contrôle par ultrasons I : 100% contrôle des soudures internes et externes du tube d'acier soudé à joint droit et du métal de base des deux côtés de la soudure ;

9. Inspection par rayons X I : 100% Inspection par télévision industrielle à rayons X des soudures internes et externes, à l'aide d'un système de traitement d'images pour garantir la sensibilité de la détection des défauts ;

10. Expansion du diamètre : Le tube d'acier à joint droit soudé à l'arc submergé est dilaté sur toute sa longueur afin d'améliorer la précision dimensionnelle du tube d'acier et la répartition des contraintes à l'intérieur du tube d'acier ;

11. Essai de pression hydraulique : Les tubes d'acier expansés sont inspectés un par un sur une machine d'essai de pression hydraulique afin de s'assurer que les tubes d'acier satisfont à la pression d'essai requise par la norme. La machine est dotée de fonctions d'enregistrement et de stockage automatiques ;

12. Chanfreinage : Traiter l'extrémité du tuyau en acier qui a passé l'inspection pour obtenir la taille de biseau requise à l'extrémité du tuyau ;

13. Contrôle par ultrasons II : Effectuer à nouveau un contrôle ultrasonique un par un pour vérifier les défauts qui peuvent apparaître après l'expansion du diamètre et la pression hydraulique des tubes d'acier soudés à joint droit ;

14. Inspection par rayons X II : Inspection par télévision industrielle à rayons X et photographie des soudures en bout de tuyau sur le tuyau en acier après expansion du diamètre et essai de pression hydraulique ;

15. Contrôle magnétoscopique des extrémités de tuyaux : Cette inspection est effectuée pour détecter les défauts des extrémités des tuyaux ;

16. Anti-corrosion et revêtement : Les tubes d'acier qualifiés seront anticorrosion et revêtus conformément aux exigences de l'utilisateur.