Different types of casing used in the oil recovery process: surface oil casing – protects the drilling well from contamination by shallow water and gas formations, – supports the wellhead equipment and maintains the weight of other layers of the casing. Technical casing – separates the pressure in the different layers to allow proper flow of drilling fluid levels and to protect the production casing. – To allow for the installation of anti-fracture devices, leak prevention devices and tail pipes in the drilled well. Oil Formation Casing – To move oil and gas out of the reservoir below the surface. – Used to protect drilling wells by layering the drilling mud. Oil casing is typically produced with an outside diameter of 114.3 mm to 508 mm.
Protects the drilling well from contamination by shallow water and gas formations, – Supports the wellhead equipment and maintains the weight of other layers of the casing.
Technical oil casing – separates pressures at different levels to allow proper flow of drilling fluid amounts and to protect production casing. – To allow for the installation of anti-fracture devices, leak prevention devices and tail pipes in the drilled well.
Oil Formation Casing – To move oil and gas out of the reservoir below the surface. – Used to protect drilling wells by layering the drilling mud. Oil casing is produced with an outside diameter usually from 114.3 mm to 508 mm.
Types and packaging of oil casing are divided into two types according to SY/T6194-96 “Oil Casing”: short threaded casing and its coupling and long threaded casing and its coupling.

Bei der Ölverrohrung handelt es sich um ein Stahlrohr, das zur Stützung der Bohrlochwand von Öl- und Gasbohrungen verwendet wird, um sicherzustellen, dass der Bohrvorgang durchgeführt wird und das gesamte Bohrloch nach der Fertigstellung normal funktioniert. In jedem Bohrloch werden je nach Bohrtiefe und geologischen Gegebenheiten mehrere Schichten von Futterrohren verwendet. Die Verrohrung wird nach dem Abteufen des Bohrlochs zementiert und ist im Gegensatz zum Rohr und zum Bohrgestänge nicht wiederverwendbar, sondern ein einmalig zu verbrauchender Werkstoff. Daher macht der Verbrauch von Futterrohren mehr als 70 % aller Ölbohrrohre aus. Futterrohre können je nach Verwendungszweck unterteilt werden in: Leitungsrohre, Oberflächenrohre, technische Rohre und Ölschichtrohre. Es gibt zwei Arten von geschweißten Rohren je nach der angegebenen Wandstärke: normale Ölrohre und verdickte Ölrohre.

Verschiedene Arten von Futterrohren, die bei der Erdölförderung verwendet werden: Die oberirdische Erdölverrohrung schützt das Bohrloch vor Verunreinigungen durch flaches Wasser und flache Gasformationen, stützt die Bohrlochkopfausrüstung und hält das Gewicht der anderen Schichten des Futterrohrs aufrecht. Die technische Erdölverrohrung trennt den Druck in den verschiedenen Schichten, um einen ordnungsgemäßen Durchfluss der Bohrspülungsmengen zu ermöglichen und das Förderrohr zu schützen. Ermöglicht die Installation von Anti-Sturm-Bruchvorrichtungen, Leckverhinderungsvorrichtungen und Endrohren in Bohrlöchern. Ölförderung Ölverrohrung zur Förderung von Öl und Gas aus dem Reservoir unter der Oberfläche. Es wird zum Schutz des Bohrlochs durch die Schichtung der Bohrspülung verwendet. Ölförderrohre werden normalerweise mit einem Außendurchmesser von 114,3 mm bis 508 mm hergestellt.

J55 Ölgehäuse ist ein notwendiges Rohr für das Bohren von Öl und Gas und muss eine gute Leistung im Einsatz haben. Erdölgehäuse in verschiedenen Temperaturabschnitten ausgewählt unterschiedliche Temperaturregelung, Heizung muss in Übereinstimmung mit einer bestimmten Temperatur hergestellt werden, 27MnCrV Stahl AC1 = 736 ℃, AC3 = 810 ℃, Anlassen nach Abschrecken ausgewählte Temperatur 630 ℃, Anlassen Heizung Haltezeit von 50 min. Sub-Temperatur Abschrecken Heizung Temperatur zwischen 740-810 ℃ ausgewählt ist. Sub-Temperatur Abschrecken ausgewählte Heizung Temperatur 780 ℃, Abschrecken Heizung Haltezeit 15min; als Sub-Temperatur Abschrecken in der α + γ Zwei-Phasen-Zone Heizung, Abschrecken in der Beibehaltung eines Teils der ungelösten Ferrit Zustand, unter Beibehaltung der Temperatur, Zähigkeit verbessert werden kann.

Die Erdölverrohrung ist ein Stahlrohr, das zur Stützung der Bohrlochwand von Erdöl- und Erdgasbohrungen verwendet wird, um den Bohrvorgang und den normalen Betrieb des gesamten Bohrlochs nach dessen Fertigstellung zu gewährleisten. In jedem Bohrloch werden je nach Bohrtiefe und Geologie mehrere Schichten von Futterrohren verwendet. Die Verrohrung wird nach dem Abteufen des Bohrlochs zementiert und ist im Gegensatz zu Rohrleitungen und Bohrgestängen nicht wiederverwendbar, sondern ein einmalig zu verbrauchender Werkstoff. Daher macht der Verbrauch von Casing mehr als 70 Prozent aller Ölbohrrohre aus. Futterrohre können je nach Verwendungszweck unterschieden werden: Leitungsrohre, Oberflächenrohre, technische Rohre und Ölrohre.

Die Ölverrohrung ist die Lebensader für die Aufrechterhaltung des Betriebs von Ölbohrungen. Aufgrund der unterschiedlichen geologischen Bedingungen ist der Spannungszustand im Bohrloch komplex, und die kombinierten Auswirkungen von Zug-, Druck-, Biege- und Torsionsspannungen wirken auf den Rohrkörper ein, was hohe Anforderungen an die Qualität der Verrohrung selbst stellt. Wenn die Verrohrung selbst aus irgendeinem Grund beschädigt wird, kann dies zu einer Verringerung der Produktion des gesamten Bohrlochs oder sogar zur Verschrottung führen. Je nach Festigkeit des Stahls können die Futterrohre in verschiedene Stahlsorten eingeteilt werden, z.B. J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150, usw. Unterschiedliche Bohrlochbedingungen und -tiefen erfordern unterschiedliche Stahlsorten. In korrosiven Umgebungen muss das Gehäuse selbst korrosionsbeständig sein. An Orten mit komplexen geologischen Bedingungen muss das Gehäuse auch gegen Quetschungen und mikrobielle Erosion geschützt sein.

Ölspezialrohre werden hauptsächlich für Öl- und Gasbohrungen sowie für den Transport von Öl und Gas verwendet. Es umfasst Ölbohrrohre, Ölgehäuse und Ölpumprohre. Ölbohrrohre werden hauptsächlich zur Verbindung von Bohrkranz und Bohrer und zur Übertragung der Bohrleistung verwendet. Die Ölverrohrung wird hauptsächlich zur Stützung der Bohrlochwand während des Bohrvorgangs und nach der Fertigstellung verwendet, um den Bohrvorgang und den normalen Betrieb des gesamten Bohrlochs nach der Fertigstellung zu gewährleisten. Das Pumprohr wird hauptsächlich für den Transport von Öl und Gas vom Boden des Bohrlochs zur Oberfläche verwendet.

Fehler zwischen der Länge des L C und dem Fluchtpunkt des Gewindes dürfen nicht tiefer reichen als der Konus des Gewindegrunddurchmessers oder nicht mehr als 12,5% der angegebenen Wanddicke (je nachdem, welcher Wert größer ist), aber es dürfen keine Korrosionsprodukte auf der Gewindeoberfläche vorhanden sein. Schleifen und Abrichten sind erlaubt, um Defekte zu beseitigen, aber Schleifen und Feilen sind nicht erlaubt, um Grübchen zu beseitigen. Die äußere Fase (65°) muss garantiert vollständig um den 360° Umfang des Rohrendes verlaufen, wobei der Fasen-Durchmesser so gewählt werden muss, dass der Gewindegrund auf der angefasten Fläche und nicht auf dem Rohrende verschwindet und keine scharfe Kante vorhanden ist. Die äußere Fase sollte 65° bis 70° betragen; die innere Fase sollte einen Vollkreis von 360° und 40° bis 50° betragen, und wenn es einen nicht gefasten Teil gibt, sollte die Fase von Hand gefeilt werden.

Die Erdölverrohrung ist ein Rohr mit großem Durchmesser, das die Wand oder das Bohrloch von Erdöl- und Erdgasbohrlöchern in Position hält. Die Verrohrung wird in das Bohrloch eingeführt und mit Zement fixiert, um zu verhindern, dass sich das Bohrloch von der Gesteinsformation löst und zusammenbricht, und um die Zirkulation der Bohrspülung zu gewährleisten, um das Bohren und die Förderung zu erleichtern. Stahlsorte der Ölverrohrung: H40, J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150, usw. Bearbeitungsformen des Gehäuses: kurzes rundes Gewinde, langes rundes Gewinde, teilweises Trapezgewinde, spezielle Schnalle, usw. Es wird hauptsächlich für Ölbohrungen verwendet, um die Bohrlochwand während des Bohrvorgangs und nach der Fertigstellung des Bohrlochs zu stützen und den normalen Betrieb des gesamten Bohrlochs nach dem Bohrvorgang und der Fertigstellung des Bohrlochs sicherzustellen.

Die Ölindustrie ist eine Branche, in der eine große Menge an Ölschläuchen verwendet wird, und Ölschläuche spielen in der Ölindustrie eine sehr wichtige Rolle: Die Menge der verwendeten Ölschläuche ist groß und kostspielig, und das Potenzial, Geld zu sparen und Kosten zu senken, ist enorm. Der Verbrauch von Ölschläuchen kann anhand der Anzahl der jährlich gebohrten Meter hochgerechnet werden. Gemäß der spezifischen Situation in China werden für jeden gebohrten Meter etwa 62 kg Ölbohrrohre benötigt, davon 48 kg Futterrohre und 10 kg Schläuche. Bohrgestänge 3kg, Bohrmanschette 0,5kg; 2 das mechanische und ökologische Verhalten von Ölrohren hat einen wichtigen Einfluss auf die Ölindustrie, um fortschrittliche Technologie zu übernehmen und die Produktion und Effizienz zu erhöhen; 3 Ölrohr Ausfallverlust ist riesig, Zuverlässigkeit und Öl Leben ist wichtig für die Ölindustrie. [(OD - Wandstärke)Wandstärke]0,02466=kg/m (Gewicht pro Meter).

Die verwendete Stahlsorte hängt von den Bohrlochbedingungen und der Tiefe ab. In korrosiven Umgebungen muss das Futterrohr selbst Korrosionsschutzeigenschaften aufweisen, und nahtlose API-Stahlrohre müssen an Orten mit komplexen geologischen Verhältnissen auch Quetschschutzeigenschaften aufweisen. Das Pumprohr transportiert hauptsächlich Öl und Gas vom Boden der Ölquellen zur Oberfläche. Gewindeverbindungsformen: kurze runde Gewindehülse (STC); lange runde Gewindehülse (LTC) schräge trapezförmige Gewindehülse (BTC); gerade verbundene Hülse (XC) nicht verdickte Rohre (NU); außen verdickte Rohre (EU); integrale Verbindungsrohre (IJ).

API 5CT-Ölgehäuse, API 5L-Ölpipeline-Rohr-Standard, API 5CT-Ölgehäuse, API 5L-Ölpipeline-Rohr-Standard, Ölgehäuse wird aus nahtlosem Stahlrohr, elektrisch geschweißtem Stahlrohr und warmgewalztem Stahlrohr durch CNC-Drehdraht hergestellt. Die Verbindung nimmt das internationale fortschrittliche Hochtemperatur-Phosphatierungsverfahren für reines Mangan an, mit starker Phosphatfilm-Bindung, gleichmäßiger und dichter Kristallisation, hoher Härte, Korrosionsbeständigkeit und Knickschutzfähigkeit. ASTM-Stahlrohre können je nach Festigkeit des Stahls in verschiedene Stahlsorten eingeteilt werden, nämlich J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150, etc.

J55 petroleum casing, K55 petroleum casing, N80 petroleum casing, P110 petroleum casing, partial ladder buckle petroleum casing, long round buckle petroleum casing, short round buckle petroleum casing, J55 partial ladder buckle petroleum casing, J55 long round buckle petroleum casing, J55 short round buckle petroleum casing, K55 partial ladder buckle petroleum casing, K55 long round buckle petroleum casing, K55 short round buckle petroleum casing, N80 partial ladder buckle Petroleum casing, N80 long round buckle petroleum casing, N80 short round buckle petroleum casing, P110 offset ladder buckle petroleum casing, P110 long round buckle petroleum casing, P110 short round buckle petroleum casing, API5CTSTC short round buckle STC petroleum casing, API5CT long round buckle LTC petroleum casing, API5CT offset ladder buckle BTC petroleum casing, long round thread buckle J55 petroleum casing, K55 long round buckle K55 petroleum casing Long round thread buckle K55 oil casing, long round thread buckle N80 oil casing, long round thread buckle P110 oil casing, short round thread buckle J55 oil casing, short round thread buckle K55 oil casing, short round thread buckle N80 oil casing, short round thread buckle P110 oil casing, offset ladder thread buckle J55 oil casing, offset ladder thread buckle K55 oil casing, offset ladder thread buckle N80 oil casing, offset ladder thread buckle P110 oil casing The casing is used instead of drill pipe to apply torque and drilling pressure to the drill bit to achieve bit rotation and drilling. The whole drilling process no longer uses drill pipe, drill collar, etc. The drill bit is lifted and lowered inside the casing by using wire rope casting, which means that the drill bit drilling tools can be replaced without lifting the drill, reducing the accidents such as starting and lowering the drill and well blowout and stuck drilling, improving the reliability of drilling and reducing the cost.

When the well is drilled to the destination layer (oil and gas-bearing layer), the oil layer casing is needed to seal the oil and gas layer and the upper exposed strata, and the oil layer is inside the casing. The oil layer casing is the deepest among all types of casing, and its mechanical properties and sealing performance are the highest, using steel grades such as J 55, N80, P110, Q125 and V150. The main specifications of oil casing are: 177.8mm(7in), 168.28mm(6-5/8in), 139.7mm(5-1/2in), 127mm(5in), 114.3mm(4-1/2in), etc.
Ltd. supplies seamless pipes, structural pipes, fluid pipes, medium, low and high pressure boiler pipes, fertilizer pipes from several major steel mills such as Yegang, Baosteel, Chengsteel, Baosteel, Tianjin, Xining, etc. Petroleum cracking pipe, power pipe. Imported alloy pipe . High pressure alloy seamless pipe . American Standard seamless pipe . Stainless steel seamless pipe . Welded tubes, cast tubes, bridge tubes, marine tubes. The main material standards of seamless pipes are: 10#, 20#, 35#, 45#, 20G, GB, GB, GB, GB, GB, GB, GB, GB, 16Mn, 27simn, 15Crmo, 35Crmo, 40Cr, 10Crmo910, 12Cr1mov, 12Cr1movg, A335 10Crmo910, 12Cr1mov, 12Cr1movg, A335P22, D240, D250, N80, A335P91, etc. Stainless steel seamless pipe materials in China are as follows: 0Cr18NI9, 1Cr18NI9Ti, 00Cr17Ni14M02, 0Cr17Ni12m02, 00Cr19Ni1o, 0Cr18Ni12M02Ti, 0cr25Ni20, oocr19Ni13M03, etc., USA Stainless steel pipe materials are as follows: 301, 302, 304, 304L, 304H, 305, 316, 316L, 316Ti, 317, 317L, 310S, 321, 321H, 347H, etc. Imported – domestic high pressure alloy pipe materials: A335P11, P91, P92, 15Crmog, 12Cr1movg, 1Cr5mo, 15crmo, 35crmo, 12Cr1mov, 10Crmo910, A335P91, 1cr2mo, 15mnv, 37mn5, 15mnv, 37mn5, 347H, etc. 15mnv, 37mn5, 10Cr9mo1vNb, 15NicumoNb5, 12Cr2mowvTiB, WB36, sA106B, etc. .
Petroleum casing standard】SY/T American Standard ARISPEC5CT-1988 【Oil casing overview】 Petroleum casing is an important equipment for oil drilling, its main equipment also includes drill pipe, core pipe and casing, drill collar and small diameter drilling steel pipe. Domestic casing made of geological drilling steel by hot-rolled or cold-drawn, steel number with ” geological ” (DZ) indicates that the commonly used casing steel grade DZ40 , DZ55 , DZ753 species. Petroleum casing use]: used for oil well drilling mainly for the drilling process and after the completion of the well wall support, to ensure the normal operation of the drilling process and the completion of the entire well, [Petroleum casing types and packaging] according to SY / T ” petroleum casing ” short thread casing and its clamps and long thread casing and its clamps Two kinds. According to SY/T, domestic casing should be tied with steel wire or steel tape. Each casing and the exposed part of the thread of the clamp should be screwed on the protection ring to protect the thread. Material of oil casing steel grade】 J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150, H-40, J-55, N-80, P-110, C-75, C-95, etc.

In the working process of the screw pump, the rotor rotation will trigger the twisting and vibration of the oil pipe. In addition, the J-groove of the tubing junction is subject to high friction during the extraction process, which is where most of the tubing damage and deterioration problems occur. At the same time, operators have been looking for a “magic tool” that can improve the casing torque rating and reduce costs at the same time. With the DTR tool, casing connection is no longer a problem! DeltaTORQ Rings (DTR) is a new casing connection kit designed specifically for the upstream oil and gas industry to increase the torque load of casing clamps. The DTR makes perfect use of the J-groove in the casing joint, providing excellent sealing performance in addition to increasing the torque rating of the tubing. The use of the DTR tool eliminates the need for other tools and greatly simplifies the screw pump completion operation. At the same time, the tool is perfectly embedded in the J-slot, making the inner surface of the tubing smoother and reducing frictional losses. The DTR is available in various sizes to meet all casing requirements in accordance with API-5CT standards. During field operations, DTRs are installed by specially designed handheld tools and are calibrated after connection, improving efficiency and reliability. In addition, if the field operation time is tight, DTR can also be installed inside the oil casing in advance without affecting its own reliable working performance. It can be said that the DTR tool brought by Volant has greatly reduced the risk of casing docking problems.

Operational Problem 1 When casing or tail pipe rotation is required, casing designed according to standard API torque standards usually cannot meet the operational torque requirements, which is one of the most frequent and persistent problems in the field. Solution: The DTR is designed to make full use of the J-shaped space at the casing joint. The tool has a high cross-sectional area, which can significantly increase the torque carrying capacity of the oil casing junction hoop, thus improving the operating capacity of the entire string.

Operational challenge 2 The rotor of a cavity pump rotates in the opposite direction of the tubing threads, so it is very common for the tubing to back out during cavity pump operation, and if not detected and resolved in time, the tubing will eventually fall off, resulting in costly workovers. Solution: The DTR can be perfectly embedded in the tubing kink, increasing the torque level and greatly reducing the chance of tubing uncoupling, which is of great value in improving stability, reducing the number of well repairs and increasing production revenue.

Operational challenge 3 As the tubing is used more often, the threads become more worn and eventually thread damage (such as penetration) occurs. To solve such problems, operators must cut and regrind the threads, which undoubtedly increases development costs. For this reason, developers have been actively looking for solutions to mitigate thread wear. Solution: DTR can provide long-lasting protection to the tubing knotting hoop, ensuring reasonable torque and keeping the threads in the best connection condition, effectively extending the life of the tubing.

Operational challenge 4
During the production process of oil ring, the oil pipe is often filled with high-speed flowing gas, sand and other substances, which directly accelerates the wear of J-shaped groove at the oil pipe connection (due to the groove, the smoothness is poor) and reduces the service life of the oil pipe. Solution: DTR makes the J-groove embedded in the tubing junction more smooth, effectively reduces friction, protects the junction and extends the service life of tubing. MLT protection ring, specially made for oil casing connection! MLT is designed to meet the API standard and can play a great role in improving the success rate, whether it is a downstream casing operation or a cementing operation that requires rotary operation. With MLT, field work is so easy.

The problem: Tubing The top drive screw pump is driven by a shaft that connects the surface drive to the downhole screw pump, which usually rotates in the opposite direction of the tubing thread connection, which can cause tubing backing problems and necessitate workovers. Solution: Placing the MLT at the tubing kink can improve the thread torque rating, prevent backbolts, and reduce the use of other equipment, which saves money and increases the life of the tubing. In addition, MLT prevents sand from collecting in the kink, which keeps the threads clean and extends the life of the tubing. Operational challenge: tubing threads We know that tubing connections are made very quickly during field operations, sometimes causing problems such as excessive torque and thread damage. As the number of times the tubing is used increases, the threads become more worn, and eventually the threads have to be removed or reground. There was nothing much many developers could do about the problem, but now the situation has changed dramatically because of MLT. The solution: Volant’s MLT protection ring acts on the knotted hoop to provide protection during the thread connection, keeping the thread butt in ideal condition and effectively preventing excessive torque, which has many benefits for extending the life of the tubing threads.

Operational challenge: J-groove of the clamp The high velocity flow of gas in the tubing can wear the J-groove inside the clamp. Solution: MLT fills the J-groove to make the inner part of the clamp smoother, reducing the abrasive effect of the gas and extending the life of the tubing. Operational Challenge: Casing In wells with complex downhole conditions, casing entry operations often rely on rotations and other operations to overcome frictional resistance. The rotation of the casing requires the cooperation of the top drive, CRT and tubing, and the ability of the casing to withstand a large enough torque is the key to the success of the operation. Solution: MLT can improve the tapered shape of the tubing male buckle (which is easily damaged during operation) to a certain extent, and provide protection to the tubing while increasing the rotational torque level of the knotted hoop.

Operational challenge: Casing threads Casing threads are often misbonded during casing butt joints, which reduces the working strength and sealing performance of the casing.