Cuestiones de soldadura de tuberías de acero inoxidable

1. Generalmente es adecuado para soldar tubos de acero delgados de menos de 6 mm, con las características de un moldeado de soldadura hermoso y elegante y una pequeña deformación de soldadura.
2. El gas de mantenimiento es argón con una pureza del 99.99 %. Cuando la corriente de soldadura es de 50-50A, el caudal de argón es de 8-10L/min, y cuando la corriente es de 50-250A, el caudal de argón es de 2-5L/min.
3. La longitud del poste de tungsteno que sobresale de la boquilla de gas es de 4-5 mm, 2-3 mm en el lugar de enmascaramiento deficiente, como soldadura de filete, 5-6 mm en el lugar de ranurado profundo, y el intervalo desde la boquilla hasta el operación generalmente no cruza 5 mm.
4. Para evitar la aparición de poros de soldadura, es necesario limpiar las piezas de soldadura si hay óxido y aceite.
5 La longitud del arco de soldadura, la soldadura de acero superficial, con 2-4 mm es la mejor, y la soldadura de acero inoxidable, con 3 mm es la mejor, los resultados de mantenimiento demasiado prolongados no son buenos.
6. Al acoplar la parte inferior, para evitar que la parte posterior del pasaje de soldadura inferior se oxide, la parte posterior también debe implementar el mantenimiento de gas.
7. Para mantener bien el baño de soldadura con argón y facilitar la operación de soldadura, se debe conectar un ángulo de 80-85° entre la línea media del poste de tungsteno y la pieza de trabajo en el lugar de soldadura, y el ángulo general entre el el alambre de relleno y la pieza de trabajo deben ser lo más pequeños posible, generalmente 0°.
8. A prueba de viento y ventilación. En lugares ventosos, elija el método de retención de la red y, en la habitación, debe seleccionarse el método de ventilación adecuado.

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