API 5L X42 Steel Line Pipe is generally used for the conveyance of oil and gas in transmission lines,distribution main lines,and offshore pipeline systems.Zhonghai supplies welded and seamless API 5L grades through X 70 for high pressure applications,All of the API 5L X42 Steel Line Pipe products we are supplying can reach the international standard API 5L,.Our company’s production is carried out in accordance with API 5L,CE,UKAS,PED and ISO9001 Integrated Management(quality) Systems.

Lieu d'origine : Chine
Application : Largement utilisé pour le transport du pétrole et du gaz dans les lignes de transmission, les lignes principales de distribution et les systèmes d'oléoducs offshore.
Tuyau de ligne en acier Norme : API 5L X42
Diamètre extérieur : 21,3 mm-914 mm
Épaisseur de la paroi : 2mm-50mm
Longueur : Aléatoire 6m-12m ou fixe 6m,12m
Les extrémités des tuyaux sont biseautées et une peinture antirouille noire est disponible si vous le souhaitez.
Ils peuvent également traiter les commandes des clients.
Emballage des tubes en acier : En paquets ou en vrac.
Un conteneur de 20 ou 40′ peut contenir jusqu'à 26 tonnes.

API 5L Steel Line Pipe Propriétés physiques

The condenser is important auxiliary equipment in the thermal generator set. The condenser is generally composed of neck, casing, water chamber, tube bundle, tube plate, support rod, steam baffle, air cooling area, hot well and other parts, which is the key equipment to determine and affect the load and thermal efficiency of a steam turbine. The heat exchange tube, as the main heat transfer component of the condenser, is the key component of the condenser. With the increase of suspended solids, chloride ions and sulfur ions in the cooling circulating water, there is a higher requirement for a condenser cooling pipe.

Condenser heat exchanger pipe should have excellent heat transfer performance, good corrosion resistance, erosion resistance and wear resistance, but also should have good strength and stiffness, as well as economic and good processing performance. The materials of condenser heat exchange pipe are mainly copper alloy pipe, Austenitic stainless steel pipe, Ferrite stainless steel pipe, Duplex stainless steel pipe, titanium and titanium alloy pipe. The copper alloy pipe mainly includes military brass pipe (C26800), tin-brass pipe, aluminum-brass pipe, nickel-copper pipe, etc. Stainless steel grades mainly include Austenitic stainless steel tube TP304, TP316L, TP317L and Ferrite stainless steel grades TP439, TP439L, and duplex stainless steel tube 2205, 2507, titanium and titanium alloy tube mainly includes GR1, GR2, GR5, etc..

Different materials of the heat exchange pipe because of its own characteristics and cost factors, its application scope and working conditions are not the same. The corrosion in the Condenser is always an important problem in boiler accidents in power plants. The condensers of power plants in offshore areas generally use Cu-Zn tubes and Cu-Ni alloy tubes. The corrosion resistance of the latter is better than that of the former, because the thermodynamic stability of Ni is close to that of Cu, and the nanoscale compact and stable surface film will be generated on the surface in water or air. Therefore, the Cu-Ni tube in high saltwater (or seawater) and dilute acid, alkali medium is not easy to corrosion. But once there is an attachment on the surface of the copper tube, pitting will occur. Pitting corrosion is autocatalytic and latent, which will bring great damage. The condenser tube blockage and leakage frequently occur in the offshore area due to seawater backfilling, corrosion, dirt and other reasons. Yongxiang operates the generator set. Why is the brass condenser tube so easy to corrode? It depends on the type of corrosion. The corrosion of copper alloy condenser tube is affected by many factors, and the corrosion types are various, mainly including the following items:

Corrosion sélective

Le tube de cuivre du condenseur étant principalement composé d'un alliage de cuivre et de zinc, le potentiel du zinc est inférieur à celui du cuivre, de sorte que le zinc devient facilement l'anode d'une batterie corrodée, de sorte que le zinc se dissout sélectivement pour corroder le tube de cuivre. La théorie et la pratique montrent que le processus de corrosion du tube de cuivre est étroitement lié à la performance du film protecteur à la surface du tube de cuivre. Si le film protecteur initial dense n'est pas formé, la corrosion du tube de cuivre est plus susceptible de se produire. S'il n'y a pas de traitement de revêtement initial de FeSO4 sur le tube de cuivre du condenseur, il est également facile d'entraîner une corrosion locale par dézincification.

Corrosion de l'électrocouple

Coupling corrosion may occur when two different metal materials come into direct contact in a corrosive medium. In the condenser, the copper alloy condenser tube material is different from the carbon steel tube sheet material in the cooling water potential, there is the possibility of galvanic corrosion between them. The potential of the condenser copper tube is higher than that of the tube plate, which will accelerate the corrosion of the tube plate. But because the thickness of the carbon steel tube plate is larger, generally 25~40mm, the galvanic corrosion won’t affect the safe use in clean freshwater, but in the environment with a high salt concentration of water galvanic corrosion is more likely to occur.

Corrosion par piqûres

Cette corrosion est susceptible de se produire à la surface de la rupture du film protecteur du tube de cuivre. Parce que l'eau de refroidissement contient du Cl et de l'oxydation de Cu générée par Cu+ pour générer du CuCl instable, peut être hydrolysée en Cu2O stable, et rendre la solution locale d'acidification de la corrosion de l'équipement thermique. Si le tube en cuivre du condenseur n'est pas nettoyé à temps, les dépôts de surface inégaux favorisent la corrosion et conduisent finalement à une perforation par corrosion ponctuelle. Dans le fonctionnement du tube de cuivre du condenseur, les arrêts et démarrages fréquents, les changements de charge sont plus importants, l'impact de la vapeur d'échappement de la turbine à grande vitesse, le rôle du tube de cuivre par la contrainte alternée, facile à faire rompre la membrane de la surface du laiton, produire une corrosion locale, la formation de piqûres de corrosion, réduire la limite de fatigue du matériau, et parce que la concentration de contrainte à la corrosion, le fond de piqûre est facile à fissurer, sous l'érosion de NH3, O2 et CO2 dans l'eau, la fracture est progressivement élargie.

Erosion corrosion

This type of corrosion can occur on both the waterside and the steam side, mainly in the waterside. Suspended solids, sand and other solid granular hard objects in circulating cooling water impact and friction on the copper tube at the inlet end of the condenser. After a long time of operation, the inner wall of the front section of the copper tube at the inlet end is rough. Although there is no obvious corrosion pit, the surface is rough, the brass matrix is exposed and the copper tube wall becomes thin. The anodic process of erosion and corrosion can be said to be the dissolution of copper, and the cathodic process is the reduction of O2. The high flow rate will hinder the formation of stable protective film, is also the cause of erosion-corrosion, the general flow rate is not more than 2m/s.

Corrosion du NH3

L'excès de NH3 pénètre dans le condenseur avec la vapeur et se concentre localement dans le condenseur. Si l'O2 est présent en même temps, l'érosion du NH3 se produira du côté vapeur du tube de cuivre dans cette zone. Elle se caractérise par un amincissement uniforme de la paroi du tube, et l'érosion par le NH3 est facile à provoquer lorsque la teneur en ammoniac de l'eau atteint 300 mg/L. Le condensat au niveau du trou du déflecteur est trop froid et la concentration d'ammoniac dissous augmente, ce qui provoque également l'érosion de la bande annulaire par l'ammoniac dans le tube de cuivre.

Fissuration par corrosion sous contrainte

When the condenser copper tube is not installed properly, vibration and alternating stress will occur in the operation of the copper tube surface to destroy the protective film and corrosion, finally, produce transverse crack to break the copper tube. This is mainly due to the relative displacement of grains inside the copper tube under the action of alternating stress, and the formation of anodic dissolution in the corrosive medium, mostly occurring in the middle of the copper tube.

Corrosion microbienne

Microorganisms can change the medium environment in local areas of the condenser wall and cause local corrosion. The electrochemical corrosion process of metal in cooling water is promoted by the biological activity of microorganisms, which generally occurs on the carbon steel tube plate at the inlet side of the condenser. Cooling water often contains bacteria that thrive on Fe2+ and O2, called iron bacteria, which form brown slime. The anoxic conditions at the bottom of the slime provided a suitable environment for the survival of anaerobic sulfate-reducing bacteria. The combined action of iron bacteria and sulfate-reducing bacteria promotes metal corrosion. Operating temperature on the high side, the corrosion scale inhibitor and water quality and operating temperature are not appropriate, inadequate dosage or concentration fluctuations in the scale, will cause the condenser tube wall local Cl – easy through scale layer, caused the corrosion of the metal matrix, and the corrosion of metal ion hydrolysis, leading to higher medium H + concentration of algae and microbial activities also cause increased acidity of medium, The passivation film on the metal surface is destroyed and the metal matrix is further corroded.

La fissuration caustique, également connue sous le nom de fragilisation caustique, est la fissuration des métaux dans les solutions alcalines due à l'action combinée de la contrainte de traction et des milieux corrosifs, c'est un type de fissuration par corrosion sous tension. La cause de la fissuration des chaudières à pression se produit principalement dans les parties où la vapeur est évaporée et condensée de manière répétée ou en contact avec la soude caustique, qui peuvent être des équipements en acier au carbone, en acier faiblement allié, en acier ferritique et en acier inoxydable austénitique. Les accidents d'explosion dus à la fissuration se produisent souvent dans les chaudières, mais la concentration de Na+ peut également se produire dans les autoclaves, les systèmes de récupération de la chaleur résiduelle et les évaporateurs d'Al2O3 des entreprises d'aluminium électrolytique dans les usines chimiques de chlore et de soude, les papeteries et les industries de l'énergie nucléaire.

Lorsque la concentration d'hydroxyde de sodium est supérieure à 5%, les pipelines de vapeur en acier au carbone et en acier faiblement allié sont presque susceptibles de produire des fissures caustiques, la corrosion sous contrainte alcaline se produit généralement à plus de 50~80℃, en particulier près du point d'ébullition de la zone de haute température, concentration alcaline de 40% ~ 50%. Selon la théorie, lorsque la fraction de masse de NaOH local est supérieure à 10%, le film d'oxyde protecteur du métal sera dissous, et le métal de la matrice réagira avec l'alcali plus loin pour former des oxydes magnétiques corrosifs lâches et poreux, et la solution aqueuse est alcaline. Tant que 10~20mg-L-1 NaOH est contenu dans l'eau de la chaudière ou de l'échangeur de chaleur, l'évaporation locale répétée peut conduire à la concentration d'alcali sous le sédiment ou dans les fissures, provoquant une corrosion alcaline locale.

Les facteurs affectant la sensibilité du craquage caustique

La fissuration caustique se produit facilement dans les parties concentrées d'un liquide contenant de l'alcali avec une contrainte résiduelle élevée, comme les pièces des joints de soudure, ce type de fissuration par corrosion sous tension se développe généralement de manière intergranulaire et les fractures sont remplies d'oxydes.

Les fissures fragiles alcalines dans l'acier au carbone conduite de vapeur apparaissent sous la forme de fines fissures intergranulaires avec des oxydes. Plusieurs facteurs principaux déterminent la fragilité de l'alcali : la concentration d'alcali, la température du métal et la contrainte de traction. Les expériences montrent que certaines fissures caustiques se produisent en quelques jours, tandis que la plupart se produisent après une exposition de plus d'un an. L'augmentation de la concentration d'alcali et de la température peut améliorer le taux de fissuration.

Moyen 

La fissuration caustique est la corrosion qui se produit à des températures élevées dans la lessive concentrée. Lorsque la fraction massique de NaOH est inférieure à 5%, il n'y a pas de fissuration caustique. Cette lessive concentrée peut être le milieu de travail ou peut être recueillie pendant. Plus la concentration de soude caustique est élevée, plus la sensibilité au craquage caustique est grande, ce qui n'est pas seulement lié à la concentration de l'alcali, mais dépend également de la température de la solution.

La température

Le temps de rupture par fissuration des aciers à faible teneur en carbone pour conduites de vapeur augmente avec la diminution de la contrainte. On constate que le métal dans la zone affectée thermiquement avec la plus grande déformation plastique résiduelle, c'est-à-dire le métal chauffé à 500~850℃ dans le processus de soudage, a la plus grande tendance à la CSC. Il a été constaté dans la maintenance de l'équipement alcalin que les métaux chauffés à des températures supérieures à 550℃ et légèrement inférieures à la zone de recristallisation pendant le soudage avaient la plus grande tendance à la fissuration en solution alcaline, où la contrainte résiduelle de soudage et la contrainte de microstructure sont les plus importantes.

Éléments métalliques

Comme la fissuration caustique et la fragilité au nitrate de l'acier à faible teneur en carbone se fracturent le long du grain, on suppose que la sensibilité de cette fragilité est causée par la ségrégation de C, N et d'autres éléments à la limite du grain. Les éléments chimiques qui provoquent la fissuration caustique de l'acier des conduites de vapeur à faible teneur en carbone sont les suivants :

La ségrégation de C et de N aux joints de grains augmente la sensibilité à la fissuration caustique ;

▪ L'effet des oligo-éléments, dû à la ségrégation de S, P, As et d'autres impuretés aux joints de grains, augmente la sensibilité à la fragilisation par l'alcali. Cependant, une petite quantité de La, Al, Ti et V peut être due à la réduction de la ségrégation des impuretés nocives dans les joints de grains, ce qui réduit la sensibilité à la fragilisation par l'alcali.

▪ La fissuration caustique augmente avec la taille des grains ;

▪ Traitement thermique. La sensibilité à la fissuration caustique de l'acier après sphéroïdisation est supérieure à celle de l'état normalisé, ce qui peut être dû à l'augmentation de la ségrégation des joints de grains pendant la sphéroïdisation des carbures.

Potentiel 

Le potentiel sensible de fissuration caustique de l'acier de pipeline de vapeur à faible teneur en carbone dans une solution de NaOH 35%~40% en ébullition est de -1150~800mV (SCE), et le potentiel de fissuration caustique se produit dans la plage de -700mV (SCE) au point d'ébullition (120℃). Au potentiel critique, le retrait de section de l'échantillon diminue fortement. L'analyse de la structure des rayons X montre que le film protecteur Fe3O4 est formé à la surface de l'échantillon.