Les normes de revêtement 3PE sont les suivantes ANSI/AWWA C104/A21.4 American National Standard for Cement-Mortar Lining for Ductile-Iron Pipe and Fittings for Water, ISO 21809 Petroleum and natural gas industries - External coatings for buried or submerged pipelines used in pipeline transportation systems, DIN 30670 Polyethylen coatings of steel pipes and fittings.

Le tuyau nu normal sera corrodé dans un environnement sévère et sa durée de vie sera réduite, ce qui rendra les coûts de construction et d'entretien très élevés. Mais grâce aux bonnes performances de chaque couche du système de revêtement 3PE, le tuyau revêtu de 3PE peut protéger le tuyau dans un environnement sévère et prolonger sa durée de vie jusqu'à 30-50 ans, voire plus, ce qui réduit considérablement les coûts de construction et d'entretien du pipeline. En même temps, le tuyau revêtu de 3PE possède une propriété d'isolation thermique favorable, les pertes thermiques ne sont que de 25% par rapport au tuyau traditionnel, ce qui permet d'économiser beaucoup d'énergie pendant l'exploitation. Enfin, le tuyau revêtu de 3PE peut être posé directement sous terre ou dans l'eau, même directement dans la terre gelée, en raison de ses bonnes propriétés anticorrosion et de résistance aux chocs à basse température, sans qu'il soit nécessaire de construire des fossés.

Le tube d'acier à revêtement 3PE présente de bonnes performances d'isolation thermique, et la perte de chaleur n'est que de 25% par rapport à celle des tubes traditionnels. Le fonctionnement à long terme permet d'économiser une grande quantité de ressources, de réduire de manière significative les coûts énergétiques, et présente une forte résistance à l'eau et à la corrosion. Grâce à une tranchée, le tuyau peut être directement enterré dans le sol ou dans l'eau. La construction est simple et rapide, le coût global est faible, la résistance à la corrosion et aux chocs est bonne dans des conditions de basse température, et le tuyau peut être directement enterré dans un sol gelé dans un certain environnement.

Selon les exigences de performance des tuyaux en acier de l'API5L, GB/T9711.1, en fonction des différentes températures de trempe, la trempe peut être divisée comme suit :

1. Trempe à basse température (150-250 degrés)

La microstructure obtenue par le revenu à basse température est la martensite trempée. L'objectif est de réduire la contrainte de trempe et la fragilité de l'acier trempé tout en maintenant une dureté et une résistance à l'usure élevées, afin d'éviter les fissures ou les dommages prématurés pendant l'utilisation. Il est principalement utilisé pour une variété d'outils de coupe à haute teneur en carbone, d'outils de mesure, de tuyaux en acier de pipeline API5L,GB/T9711.1, de roulements et de pièces de cémentation, la dureté de revenu est généralement HRC58-64.

2. Trempe modérée (250-500 degrés)

La microstructure obtenue par un revenu modéré est la troxite trempée. L'objectif est d'obtenir une limite d'élasticité, une limite de rendement et une ténacité élevées. Par conséquent, il est principalement utilisé pour toutes sortes de tuyaux en acier de pipeline API5L,GB/T9711.1 et pour le traitement sous pression à chaud, la dureté trempée est généralement HRC35-50.

3. Trempe à haute température (500-650 degrés)

La microstructure obtenue par la trempe à haute température est la soxite trempée. Il est d'usage de combiner le traitement thermique de trempe et de revenu appelé traitement de revenu, son but est d'obtenir la résistance, la dureté et la plasticité, la ténacité sont de meilleures propriétés mécaniques globales. C'est pourquoi il est largement utilisé dans l'automobile, les tuyaux en acier API 5L, GB/T9711.1, les machines-outils et d'autres pièces structurelles importantes, telles que les bielles, les boulons, les engrenages et les arbres. La dureté après revenu est généralement de HB200-330.

Propriétés mécaniques :

1. Il convient généralement au soudage de tubes d'acier minces de moins de 6 mm, avec les caractéristiques d'un moulage de soudure beau et élégant et d'une faible déformation de soudage.
2. Le gaz de maintenance est de l'argon d'une pureté de 99,99%. Lorsque le courant de soudage est de 50-50A, le débit d'argon est de 8-10L/min, et lorsque le courant est de 50-250A, le débit d'argon est de 2-5L/min.
3. La longueur de la tige de tungstène dépassant de la buse de gaz est de 4 à 5 mm, de 2 à 3 mm dans le cas d'un masquage médiocre tel que le soudage d'angle, de 5 à 6 mm dans le cas d'un rainurage profond, et l'intervalle entre la buse et l'opération ne dépasse généralement pas 5 mm.
4. Afin d'éviter l'apparition de pores de soudure, il est nécessaire de nettoyer les pièces soudées en cas de présence de rouille et d'huile.
5 Longueur de l'arc de soudage : pour le soudage de l'acier peu profond, une longueur de 2 à 4 mm est préférable, et pour le soudage de l'acier inoxydable, une longueur de 3 mm est préférable ; une longueur trop importante ne donne pas de bons résultats.
6. Lors de l'arrimage du fond, afin d'éviter l'oxydation de l'arrière du passage de la soudure du fond, l'arrière doit également mettre en œuvre un entretien au gaz.
7. Afin de bien maintenir le bain de soudure avec de l'argon et de faciliter l'opération de soudage, un angle de 80-85° doit être établi entre la ligne médiane du pôle de tungstène et la pièce à souder sur le lieu de soudage, et l'angle général entre le fil d'apport et la pièce à souder doit être aussi faible que possible, généralement de 0°.
8. Coupe-vent et ventilation. Dans les endroits venteux, il convient de choisir la méthode de retenue du filet, et dans la pièce, la méthode de ventilation appropriée doit être sélectionnée.

En fait, les cuves constituent une catégorie importante parmi de nombreuses plaques d'acier, dont la composition est très spéciale et les propriétés nombreuses et excellentes. À l'heure actuelle, ce type de tôle pour récipients est principalement utilisé pour fabriquer des récipients sous pression sur le marché. Pour différentes situations et différentes utilisations, les matériaux correspondants à fabriquer sont également différents.

Ce type de dispositif possède un nombre relativement important de marques sur le marché actuel, et son champ d'application correspondant aux différents états de livraison est également différent. Dans les petites séries suivantes, les utilisateurs seront spécifiquement informés sur les plaques de cuves.

Introduction à l'utilisation des navires

est aujourd'hui largement utilisée dans l'industrie pétrolière et chimique, dans les centrales électriques et les chaudières, etc. Elles sont utilisées pour fabriquer des réacteurs, des échangeurs de chaleur, des séparateurs, des réservoirs sphériques, des réservoirs de pétrole et de gaz, des réservoirs de gaz liquéfiés et des enveloppes sous pression de réacteurs nucléaires, etc. En outre, ce matériau est également utilisé pour fabriquer des fûts de chaudières, des bouteilles de pétrole et de gaz liquéfiés, des conduites d'eau à haute pression de centrales hydroélectriques, des boîtiers en spirale de turbines hydrauliques et d'autres équipements ou composants. En outre, ce matériau a un marché très large au niveau national et à l'étranger.

Introduction de l'état de livraison des navires

Il existe quatre principaux états de livraison des tôles, à savoir la trempe, la normalisation, le recuit et le revenu. En outre, le champ d'application principal de chaque état de livraison est également différent.

Principaux domaines d'application de la normalisation

Par rapport à l'acier à faible teneur en carbone, la dureté de la tôle pour récipients après normalisation est supérieure à celle après recuit, et sa ténacité est relativement bonne.

Peut être utilisé avec de l'acier à teneur moyenne en carbone.

Utilisé pour l'acier à outils, l'acier cémenté et l'acier pour roulements.

Utilisé pour les pièces moulées en acier, la normalisation a un bon effet d'affinage sur la microstructure des matériaux en acier.

Il est utilisé pour les grandes pièces forgées et la fonte nodulaire, ce qui permet d'améliorer sa dureté, sa solidité et sa résistance à l'usure.

Caractéristiques de la tôle après trempe

1. Après le revenu, la stabilité structurelle de la tôle d'acier peut être améliorée, de sorte que la taille et la performance de la pièce peuvent être maintenues dans un très bon état.

2. Après la trempe, le produit fabriqué à partir de plaques de cuves peut également éliminer la contrainte interne dans la plaque du conteneur, ce qui modifie les performances de service de l'appareil.

3. Les propriétés mécaniques des plaques de cuves peuvent être bien ajustées, de manière à répondre aux exigences d'application dans divers domaines.

Il s'agit d'une sorte de plaque d'acier importante utilisée pour la fabrication de diverses chaudières et de leurs accessoires, et c'est également la plaque d'acier spécial pour appareils à pression la plus utilisée et la plus répandue en Chine à l'heure actuelle.

Le contrôle non destructif de l'acier comprend principalement le contrôle par rayons, le contrôle par ultrasons, le contrôle par particules magnétiques, le contrôle de pénétration et le contrôle par courants de Foucault.

 1. Détection radiographique (RT)
Le contrôle par rayons X est une méthode de contrôle non destructif qui utilise les rayons X ou gamma pour pénétrer dans l'échantillon et qui utilise un film pour enregistrer les informations. Il s'agit de la méthode de contrôle non destructif la plus simple et la plus répandue.

2. Détection par ultrasons (UT)
Le contrôle par ultrasons est adapté au contrôle non destructif des métaux, des non-métaux et des matériaux composites. Il peut détecter les défauts internes de l'échantillon dans une large gamme d'épaisseurs. Pour les matériaux métalliques, il peut détecter l'épaisseur d'un tuyau et d'une plaque à paroi mince de 1 à 2 mm, ainsi que des pièces forgées en acier de plusieurs mètres de long ; en outre, la localisation des défauts est plus précise et le taux de détection des défauts de surface est plus élevé. Le coût de détection est faible, la vitesse est rapide, l'équipement est léger, inoffensif pour le corps humain et l'environnement, l'utilisation sur le terrain est plus pratique.

3. Détection de particules magnétiques (MT)
Le principe de la détection des particules magnétiques consiste à magnétiser un matériau ferromagnétique et une pièce, mais en raison de la discontinuité, les lignes de champ magnétique à la surface de la pièce et à proximité d'une distorsion locale et d'un champ magnétique de fuite sont générées, l'adsorption à la surface de la poudre magnétique et des marques magnétiques visibles dans la bonne lumière visuelle, montrant l'emplacement, la forme et la taille de la discontinuité.

4. Test de pénétration (PT)
Le principe de la détection de la pénétration est le suivant : après que la surface de la pièce a été enduite d'un perméant contenant un colorant fluorescent ou coloré, sous l'action de la capillarité, après un certain temps, le liquide perméable peut pénétrer dans les défauts d'ouverture de la surface ; Après avoir enlevé l'excès de pénétrant à la surface, l'agent d'imagerie est peint à nouveau sur la surface des pièces. Sous l'action de la capillarité, l'agent d'imagerie attire les défauts dans les pénétrants, le liquide pénétrant retourne dans l'agent d'imagerie, sous une certaine lumière (lumière UV ou lumière blanche), les traces de pénétrant dans les défauts sont réelles (fluorescence jaune-vert ou rouge vif), ce qui permet de détecter la morphologie et la distribution des défauts.

5. Contrôle par courants de Foucault (ET)
Le contrôle par courants de Foucault consiste à placer une bobine parcourue par un courant alternatif sur une plaque métallique ou à l'extérieur d'un tube métallique soumis à l'essai. À ce moment-là, un champ magnétique alternatif est généré à l'intérieur et autour de la bobine, ce qui entraîne un courant alternatif induit dans l'échantillon, appelé courant de Foucault, qui ressemble à un tourbillon. La distribution et la taille du courant de Foucault sont non seulement liées à la forme et à la taille de la bobine, ainsi qu'à la taille et à la fréquence du courant alternatif, mais dépendent également de la conductivité, de la perméabilité, de la forme et de la taille de l'échantillon, de la distance par rapport à la bobine et de la présence ou non de fissures à la surface.